Wyroby długie

BÖHLER A750 to stal austenityczna, odporna na korozję i działanie wysokich temperatur, stabilizowana niobem i poddana wyżarzaniu przesycającemu. Stosowana zazwyczaj do części wymagających dobrej odporności na korozję, które będą narażone na podwyższone temperatury podczas produkcji lub eksploatacji, a także do elementów wymagających odporności na utlenianie do temperatury 816°C (1500°F), choć zastosowanie nie ogranicza się tylko do takich przypadków. W porównaniu ze standardową stalą o zawartości 13% chromu, oferuje wyższą odporność na korozję przy niższej wytrzymałości oraz dobrą spawalność. Nie wymaga obróbki cieplnej po spawaniu. Stal jest odporna na korozję atmosferyczną, działanie pary wodnej, wody, kwasów oraz roztworów zasadowych. Dla uzyskania optymalnej odporności powierzchnie powinny być trawione lub polerowane. Bardzo dobre właściwości do formowania na zimno. Możliwość uzyskania powierzchni o lustrzanym połysku.

BÖHLER K100 to stal chromowa ledeburytyczna o zawartości 12% Cr, odpowiadająca numerowi materiału 1.2080 (X210Cr12). Ten powszechnie stosowany gatunek stali narzędziowej charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie ścierne. W porównaniu ze współczesnymi stalami narzędziowymi do pracy na zimno, BÖHLER K100 ma zaletę prostej obróbki cieplnej – niższe temperatury hartowania oraz jednokrotne odpuszczanie. Jednakże, to charakterystyczne zachowanie podczas obróbki cieplnej ogranicza stosowanie zaawansowanych powłok na narzędziach wykonanych z tego gatunku.

BÖHLER K107 to stal chromowa ledeburytyczna o zawartości 12% Cr, odpowiadająca numerowi materiału 1.2436 (X210CrW12). Dzięki wyższej zawartości wolframu BÖHLER K107 osiąga większą odporność na zużycie ścierne w porównaniu ze standardową stalą narzędziową 1.2080. W porównaniu ze współczesnymi stalami narzędziowymi do pracy na zimno, BÖHLER K107 ma zaletę prostej obróbki cieplnej – niższe temperatury hartowania oraz jednokrotne odpuszczanie. Jednakże, to charakterystyczne zachowanie podczas obróbki cieplnej ogranicza stosowanie zaawansowanych powłok na narzędziach wykonanych z tego gatunku.

BÖHLER K110 to stal chromowa ledeburytyczna o zawartości 12% Cr, odpowiadająca numerowi materiału 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Ta stal narzędziowa łączy zalety konwencjonalnych stali chromowych ledeburytycznych z zaletami nowoczesnych stali narzędziowych. W grupie stali chromowych ledeburytycznych o zawartości 12% Cr, BÖHLER K110 oferuje najlepsze połączenie odporności na zużycie, wytrzymałości na ściskanie oraz udarności, dzięki czemu znajduje zastosowanie praktycznie we wszystkich aplikacjach do pracy na zimno. Jej korzystne właściwości odpuszczania, z wyraźnym maksimum twardości wtórnej, umożliwiają również stosowanie nowoczesnych powłok ochronnych. Dzięki temu BÖHLER K110 nadaje się również do złożonych narzędzi wymagających wysokiej stabilności wymiarowej i kształtu.

Zaciski (np. Szczypce zaciskowe, trzpienie zaciskowe), ostrza nożyc, dziurkowniki, wkrętaki, przeciągacze, trzpienie wyciskowe, bolce wyrzutowe, kły, dobijaki do gwoździ.

BÖHLER K329 należy do grupy stali chromowych o zawartości 8% Cr i jest zmodyfikowaną wersją materiału 1.2360 (AISI A8). BÖHLER K329 to klasyczna stal stosowana na noże rozdrabniające, głównie w przemyśle drzewnym, ale również w przemyśle papierniczym i recyklingowym. Stal ta cieszy się dużą popularnością wśród klientów na całym świecie, nie tylko ze względu na swoje doskonałe właściwości, ale także dzięki temu, że firma BÖHLER oferuje indywidualne rozwiązania dzięki szerokiemu portfolio produktów.

BÖHLER K340 ISODUR należy do grupy stali narzędziowych z 8% zawartością chromu. Ta stal narzędziowa jest produkowana przy użyciu procesu przetapiania elektrożużlowego (ESR), opracowanego przez firmę BÖHLER. Technologia ta zapewnia minimalne mikro- i makrosegregacje oraz doskonałą czystość i jednorodność materiału. W porównaniu z konwencjonalnymi stalami o zawartości 12% chromu, BÖHLER K340 ISODUR oferuje znacznie lepszą udarność, reakcję na hartowanie oraz wyższą odporność na zużycie adhezyjne. Dlatego materiał ten znajduje zastosowanie praktycznie we wszystkich aplikacjach obróbki na zimno, szczególnie tam, gdzie stale narzędziowe takie jak 1.2379 okazują się niewystarczające pod względem odporności na zużycie adhezyjne i udarność. K340 ISODUR charakteryzuje się również lepszą obrabialnością i zmniejsza ryzyko pęknięć naprężeniowych podczas obróbki elektroerozyjnej.

BÖHLER K353 należy do grupy konwencjonalnie produkowanych stali narzędziowych z 8% zawartością chromu. Stosowana jest w sytuacjach, w których stale do rozdrabniaczy, takie jak 1.2360, okazują się niewystarczające pod względem odporności na zużycie, a stale narzędziowe typu 1.2379 (D2) nie zapewniają wystarczającej udarności. BÖHLER K353 jest szczególnie odpowiednia do produkcji noży przemysłowych dla przemysłu drzewnego. Stosowana jest również do narzędzi wykrawających i tnących.

BÖHLER K360 ISODUR należy do grupy stali narzędziowych z 8% zawartością chromu. Ta stal narzędziowa jest produkowana przy użyciu procesu przetapiania elektrożużlowego (ESR), opracowanego przez firmę BÖHLER. Technologia ta zapewnia minimalne mikro- i makrosegregacje oraz doskonałą czystość i jednorodność materiału. Skład stopowy z wyższą zawartością molibdenu i wanadu sprawia, że BÖHLER K360 ISODUR jest jeszcze bardziej odporna na zużycie niż BÖHLER K340 ISODUR. W porównaniu ze stalami narzędziowymi takimi jak 1.2379 (D2), ta kombinacja lepszej udarności i odporności na zużycie zapewnia istotne korzyści w zastosowaniach takich jak narzędzia do wykrawania i cięcia.

BÖHLER K390 MICROCLEAN to wysokostopowa, wysokowydajna stal narzędziowa do pracy na zimno, produkowana metodą metalurgii proszków. Materiał ten ma najwyższą zawartość stopową w grupie stali narzędziowych do pracy na zimno o wysokiej zawartości wanadu. Wysoka zawartość stopowa zapewnia wyjątkową odporność na zużycie. Jednocześnie proces produkcji metodą metalurgii proszków tworzy jednorodną strukturę z drobno rozmieszczonymi węglikami pierwotnymi, co m.in. przekłada się na dobrą udarność materiału. BÖHLER K390 MICROCLEAN jest rozwiązaniem problemów w zastosowaniach wymagających ekstremalnej odporności na zużycie oraz wysokiej wytrzymałości na ściskanie.

BÖHLER K455 odpowiada w przybliżeniu materiałowi 1.2550 (~60WCrV7, ~S1) pod względem koncepcji stopowej. Ta klasyczna stal matrycowa charakteryzuje się wysoką udarnością, dobrą obrabialnością oraz możliwością polerowania. BÖHLER K455 oferuje zaletę łatwej obróbki cieplnej – niskie temperatury hartowania oraz jedno odpuszczanie. Stal ta znajduje szerokie zastosowanie w produkcji narzędzi do wykrawania i cięcia, a także w narzędziach do tłoczenia.

BÖHLER K460 odpowiada materiałowi 1.2510 (100MnCrW4, O1) i ma właściwości porównywalne z popularną stalą narzędziową 1.2842. Dodatkowa zawartość wolframu zapewnia wyższą odporność na zużycie ścierne w porównaniu ze stalą narzędziową 1.2842. BÖHLER K460 oferuje zaletę łatwej obróbki cieplnej – niskie temperatury hartowania oraz jedno odpuszczanie. Jednak charakterystyczne właściwości odpuszczania ograniczają możliwość stosowania zaawansowanych powłok. Materiał dobrze reaguje na hartowanie, ale ma jedynie umiarkowaną hartowność w całym przekroju. BÖHLER K460 stosowana jest do narzędzi wykrawających i tnących, form do tworzyw sztucznych, narzędzi do gwintowania oraz noży maszynowych w przemyśle drzewnym, papierniczym i recyklingowym.

BÖHLER K490 MICROCLEAN to wysokowydajna stal narzędziowa do pracy na zimno o zrównoważonym profilu właściwości, produkowana metodą metalurgii proszków. Ta stal narzędziowa wytwarzana w technologii metalurgii proszków oferuje wyjątkową kombinację wysokiej odporności na zużycie, wytrzymałości na ściskanie, udarności oraz bardzo dobrej obrabialności. Dzięki uzyskanej elastyczności BÖHLER K490 MICROCLEAN znajduje zastosowanie praktycznie we wszystkich aplikacjach obróbki na zimno i w wielu przypadkach jest pierwszym wyborem przy projektowaniu nowych narzędzi. Powszechnie stosowane temperatury hartowania tej stali umożliwiają wspólną obróbkę cieplną z popularnymi stalami narzędziowymi do pracy na zimno (np. 1.2379, D2), co czyni ją bardzo ekonomiczną pod względem obróbki cieplnej.

BÖHLER K600 odpowiada materiałowi 1.2767 (45NiCrMo16). Dzięki wysokiej zawartości niklu materiał ten oferuje bardzo dobrą kombinację hartowności w całym przekroju oraz udarności. Przekłada się to na wysoką odporność na uderzenia i obciążenia dynamiczne. BÖHLER K600 stosowana jest w szerokim zakresie narzędzi, w których wymagana jest wysoka udarność. Materiał ten wykorzystywany jest do narzędzi do formowania i gięcia, ostrzy do cięcia na zimno grubych materiałów oraz pierścieni wzmacniających. Ze względu na dobrą możliwość polerowania, BÖHLER K600 znajduje również zastosowanie w narzędziach do tłoczenia, formach do tworzyw sztucznych oraz wkładkach form wtryskowych.

Części do obróbki ubytkowej w stanie utwardzonym, do zespołów transportu materiałów sypkich i do techniki uzdatniania i procesowej, jak rozdrabnianie brył materiałów, listwy uderzeniowe, korpusy przyjmujące uderzenia, bijaki, belki udarowe, pręty rusztów, poszycia, łamacze w elewatorach, zęby maszyn do robót zielnych, zęby łyżek koparek, rolki jezdne dla koparek, rolki łańcuchów itp.

BÖHLER K720 odpowiada materiałowi 1.2842 (90MnCrV8, ~O2). Materiał ten nadaje się do prostej obróbki cieplnej – niskie temperatury hartowania oraz jedno odpuszczanie. Jednak charakterystyczne właściwości odpuszczania ograniczają możliwość stosowania zaawansowanych powłok. Materiał dobrze reaguje na hartowanie, ale ma jedynie umiarkowaną hartowność w całym przekroju. BÖHLER K720 stosowana jest do narzędzi wykrawających i tnących, form do tworzyw sztucznych, narzędzi do gwintowania oraz noży maszynowych w przemyśle drzewnym, papierniczym i recyklingowym.

BÖHLER K888 MATRIX to stal matrycowa oferująca doskonałą kombinację wysokiej udarności i dużej wytrzymałości na ściskanie. Materiały typu MATRIX charakteryzują się wysoką udarnością, co jest kluczowym czynnikiem w wielu zastosowaniach. Jednak twardość osiągalna w przypadku powszechnie stosowanych stali MATRIX często ogranicza zakres ich zastosowań. BÖHLER K888 MATRIX przełamuje tę barierę i łączy zalety stali matrycowych oraz wysoko stopowych stali narzędziowych. Jest to unikalne rozwiązanie problemów w sytuacjach, w których wymagana jest zarówno wysoka wytrzymałość na ściskanie, jak i udarność. Korzystne właściwości odpuszczania, z wyraźnym maksimum twardości wtórnej, umożliwiają również stosowanie zaawansowanych powłok.

BÖHLER K890 MICROCLEAN to wysokowydajna stal narzędziowa do pracy na zimno, produkowana metodą metalurgii proszków. Charakteryzuje się dobrą udarnością, bardzo wysoką wytrzymałością na ściskanie oraz doskonałą odpornością na zmęczenie materiału. Ta korzystna kombinacja właściwości pozwala uniknąć uszkodzeń narzędzi w postaci wykruszeń. BÖHLER K890 MICROCLEAN znajduje zastosowanie nie tylko w obróbce na zimno, ale również w produkcji form.

BÖHLER L004 należy do grupy wysoko odpornej na korozję stali niklowo-chromowo-molibdenowych o bardzo niskiej zawartości węgla, żelaza i krzemu. Charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, nawet w podwyższonych temperaturach. Połączenie chromu z wysoką zawartością molibdenu zapewnia BÖHLER L004 wyjątkową odporność na szeroki zakres mediów chemicznych, np. zanieczyszczone, redukujące kwasy nieorganiczne oraz dobrą odporność w warunkach redukujących i utleniających, takich jak gorące, zanieczyszczone media: kwas siarkowy, kwas azotowy, suchy chlor, kwas mrówkowy, kwas octowy, rozpuszczalniki, chlor i media zawierające chlorki. Dzięki składowi stopowemu BÖHLER L004 wykazuje znacznie zmniejszoną tendencję do tworzenia wydzieleń w zakresie temperatur od 650 do 1040 °C, co poprawia odporność na korozję międzykrystaliczną. Ze względu na wysoką zawartość niklu materiał jest praktycznie niewrażliwy na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane chlorkami, nawet w gorących roztworach chlorkowych. Dzięki doskonałej stabilności termicznej stop może być bezproblemowo spawany i jest zazwyczaj stosowany w stanie spawanym. Nadaje się do zbiorników ciśnieniowych o temperaturze ścianki od –196 °C do 400 °C.

BÖHLER L022 należy do grupy wysoko odpornej na korozję stopów niklowo-chromowo-molibdenowo-wolframowych o wyjątkowo niskiej zawartości węgla i krzemu. Charakteryzuje się dobrą odpornością na działanie wilgotnych mediów, takich jak kwas siarkowy, kwas azotowy, mieszaniny kwasów siarkowego i utleniających z jonami chlorkowymi. Zalecana jest do stosowania w obecności silnych środków utleniających, takich jak chlorki żelaza(III) i miedzi(II), gazowy chlor, kwas mrówkowy, kwas octowy, woda morska oraz inne roztwory soli. Wysoka odporność na korozję szczelinową, wżerową oraz naprężeniową w podwyższonych temperaturach, zarówno w warunkach utleniających, jak i redukujących. Stosowana w inżynierii środowiskowej, np. w mieszadłach, wymiennikach ciepła i systemach natryskowych w instalacjach oczyszczania spalin oraz w oczyszczalniach ścieków, instalacjach odparowujących w przemyśle chemicznym, w zakładach wybielania chlorem oraz w instalacjach do produkcji gazowego chloru i chlorowodoru, np. w zaworach motylkowych, zasuwach, rurociągach i wirówkach. Nadaje się do zbiorników ciśnieniowych o temperaturze ścianki od –196 °C do 400 °C. Dzięki dobrej stabilności termicznej BÖHLER L022 może być zazwyczaj stosowana w stanie spawanym bez konieczności późniejszej obróbki cieplnej.

BÖHLER L135 to niskowęglowy stop kobaltu zawierający 28% chromu i 6% molibdenu (UNS R31537), znany jako Alloy 1 w tej grupie metali, dostępny w formie prętów i drutów, typowo stosowany do produkcji implantów chirurgicznych, np. endoimplantów takich jak endoprotezy stawu biodrowego. Skład chemiczny tego stopu został z powodzeniem zastosowany w implantach stosowanych u ludzi, a długoletnie doświadczenia kliniczne wykazały akceptowalną odpowiedź biologiczną. Wyjątkowe właściwości BÖHLER L135 wynikają ze składu chemicznego, wysokiej jakości technologii wytapiania, obróbki plastycznej na zimno oraz obróbki cieplnej. Jest to superstop wytapiany metodą indukcyjną próżniową (VIM) i przetapiany łukiem w próżni (VAR). BÖHLER L135 to wielofazowy stop na bazie niklu i kobaltu o unikalnej kombinacji właściwości: bardzo wysokiej wytrzymałości, udarności, plastyczności oraz doskonałej odporności na korozję. Stop może być wzmacniany i starzony w warunkach fabrycznych, osiągając wytrzymałość na rozciąganie do 260–300 ksi (1793–2086 MPa) oraz odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC), nawet w obecności siarkowodoru. Stop BÖHLER L135 jest szczególnie polecany do zastosowań medycznych (endoprotezy i osteosynteza), wszędzie tam, gdzie występują wysokie obciążenia mechaniczne. Jest również szeroko stosowany w mikromechanice i przemyśle zegarmistrzowskim, gdzie wymagana jest twardość, udarność, plastyczność i odporność na korozję. Jest niemagnetyczny.

BÖHLER L276 to stop niklowo-chromowo-molibdenowy o uniwersalnej odporności na korozję, niespotykanej w żadnym innym materiale. Wykazuje wyjątkową odporność na szeroki zakres środowisk chemicznych, w tym chlorki żelaza i miedzi, gorące zanieczyszczone kwasy nieorganiczne, rozpuszczalniki, chlor i związki chlorowe (organiczne i nieorganiczne), suchy gaz chlorowy, kwas mrówkowy i octowy, bezwodnik octowy, wodę morską i roztwory solankowe, a także roztwory podchlorynu i dwutlenku chloru. BÖHLER L276 zapobiega również tworzeniu się wydzieleń na granicach ziaren w strefie wpływu ciepła podczas spawania, co czyni go odpowiednim do większości procesów chemicznych w stanie spawanym. Wykazuje doskonałą odporność na korozję wżerową oraz pękanie korozyjne naprężeniowe. Typowe zastosowania BÖHLER L276 obejmują komponenty urządzeń w procesach chemicznych i petrochemicznych z udziałem chlorków organicznych oraz procesach wykorzystujących katalizatory halogenkowe lub kwasowe. Inne zastosowania przemysłowe to przemysł celulozowo-papierniczy (aparaty trawienne i strefy wybielania), instalacje odsiarczania spalin (skrubery i kanały), urządzenia do przetwórstwa farmaceutycznego i spożywczego.

Nickel-Chromium-Cobalt-Molybdenum-Alloy, used for gas turbin components and temperautes up to 1100°C.

BÖHLER L625 to niemagnetyczny, odporny na korozję i wysoką temperaturę stop niklu, dostępny w formie prętów, odkuwek i półproduktów o średnicy/przekroju do maks. 254 mm. Wykazuje odporność na utlenianie do temperatury 1093 °C. Materiał charakteryzuje się najlepszą odpornością na zmęczenie oraz odpornością na pękanie korozyjne naprężeniowe w środowiskach zawierających chlorki. Dodatkowo posiada dobrą spawalność.

BÖHLER L718AMS to stop niklowy odporny na korozję i wysoką temperaturę, umacniany przez wydzielanie faz międzymetalicznych, dostępny w formie prętów, odkuwek i materiału do kucia. Wykazuje wysoką odporność na pełzanie i pękanie naprężeniowe do temperatury 704 °C (1300°F) oraz odporność na utlenianie do 982 °C (1800°F). Typowe zastosowania obejmują elementy o wysokim obciążeniu w przemyśle naftowym i gazowym oraz chemicznym (CPI), komponenty dla motoryzacji, turbin gazowych, silników lotniczych, a także części konstrukcji lotniczych o dużej prędkości, takie jak tarcze, łopatki, dystanse oraz śruby i elementy złączne do wysokich temperatur.

BÖHLER L718 API (UNS N07718) to materiał na bazie niklu, chromu, żelaza i molibdenu o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję, szczególnie w środowiskach zawierających H₂S i CO₂. Stop ten może być utwardzany wydzieleniowo dzięki dodatkom niobu, tytanu i aluminium. BÖHLER L718 API jest ceniony w przemyśle naftowym za prostą i ekonomiczną produkcję w połączeniu z dobrą wytrzymałością na rozciąganie, zmęczenie, pełzanie i pękanie. Znajduje zastosowanie w wielu obszarach tego sektora. Stop ten charakteryzuje się doskonałą spawalnością i odpornością na pęknięcia po spawaniu. Może być stosowany w wysokich temperaturach. BÖHLER L718 API jest dostępny w wersjach NACE/API 6A CRA z minimalną granicą plastyczności 120/140 ksi, a także w wersji o wysokiej wytrzymałości 150 ksi. Wszystkie klasy twardości nadają się do pracy w środowiskach kwaśnych i mogą być stosowane w urządzeniach do tłoczenia i kontroli ciśnienia w środowiskach korozyjnych. Typowe zastosowania obejmują: packery, pompy, złącza i elementy złączne, a także zawory zasuwowe, wrzeciona dławiące, wieszaki rurowe i zawory ognioodporne, jak również szeroki zakres komponentów do odwiertów i zakończeń, zastosowań jądrowych oraz powierzchniowych.

BÖHLER M238 to wstępnie utwardzona stal do form wtryskowych, nieodporna na korozję, o dobrej skrawalności. Dodatek niklu zapewnia jednolitą wytrzymałość na całym przekroju, nawet przy dużych wymiarach (do 600 mm).

BÖHLER M238HH odpowiada wersji BÖHLER M238 w wariancie High-Hard. Zmiana w obróbce cieplnej umożliwia znacznie wyższą odporność na zużycie oraz stabilność krawędzi, co przekłada się na dłuższą żywotność narzędzi.

BÖHLER M261 to stal do form wtryskowych utwardzana wydzieleniowo, która w stanie dostawy – wyżarzona przesyceniowo i starzona – wykazuje bardzo dobrą skrawalność. W porównaniu do stali 1.2312, BÖHLER M261 charakteryzuje się wyższą odpornością na nacisk i zużycie. Dzięki wyeliminowaniu potrzeby dodatkowej obróbki cieplnej można również znacznie skrócić czas realizacji.

BÖHLER M303 to odporny na korozję, martenzytyczny stop chromu o bardzo dobrej udarności, odporności na korozję, dobrej odporności na zużycie oraz ulepszonej skrawalności i polerowalności. W porównaniu do stali 1.2316, BÖHLER M303 cechuje się lepszą jednorodnością i jest dopuszczony do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER M303 ISOPLAST odpowiada przetopionej wersji BÖHLER M303. Zmiana w procesie produkcji umożliwia uzyskanie większej udarności i lepszej polerowalności dzięki wyższej czystości i poprawionej jednorodności materiału. Dostępna jest również wersja produktu BÖHLER M303HH ISOPLAST (wariant o podwyższonej twardości).

BÖHLER M310 ISOPLAST to odporna na korozję, martenzytyczna stal chromowa, która dzięki przetopowi elektrożużlowemu oraz optymalizacji składu chemicznego charakteryzuje się dobrą jednorodnością oraz zrównoważonym stosunkiem twardości, udarności i odporności na korozję.

BÖHLER M315 to wstępnie utwardzona, odporna na korozję martenzytyczna stal do form wtryskowych. Dzięki swojemu składowi chemicznemu BÖHLER M315 charakteryzuje się lepszą skrawalnością w porównaniu do stali 1.2085 i jest dopuszczona do kontaktu z żywnością.

BÖHLER M333 ISOPLAST to odporna na korozję, martenzytyczna stal do form wtryskowych, charakteryzująca się doskonałą polerowalnością i udarnością, przeznaczona do produktów o najwyższych wymaganiach dotyczących jakości powierzchni. BÖHLER M333 ISOPLAST jest również dopuszczona do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER M340 ISOPLAST to odporna na korozję, martenzytyczna stal chromowa o zwiększonej odporności na zużycie. Jest idealna do zastosowań w obszarze tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym. Dodatkowo BÖHLER M340 ISOPLAST jest dopuszczona do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER M368 MICROCLEAN to odporna na korozję, martenzytyczna stal chromowa wytwarzana metodą metalurgii proszków. Dzięki koncepcji stopu i zastosowanej technologii produkcji stal ta charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie, wysoką odpornością na korozję oraz dużą udarnością. Dodatkowo BÖHLER M368 MICROCLEAN jest dopuszczona do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER M380 ISOPLAST to wysokostopowa stal do form wtryskowych, odporna na korozję, martenzytyczna, z dodatkiem azotu, przetopiona elektrożużlowo pod ciśnieniem. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję, bardzo dobrą polerowalnością oraz bardzo wysoką udarnością w połączeniu z wysoką twardością sięgającą do 60 HRC. Dodatkowo BÖHLER M380 ISOPLAST jest dopuszczona do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER M390 MICROCLEAN to odporna na korozję, martenzytyczna stal chromowa wytwarzana metodą metalurgii proszków. Dzięki swojej konstrukcji stopu stal ta charakteryzuje się bardzo wysoką odpornością na zużycie oraz dobrą odpornością na korozję. Dodatkowo BÖHLER M390 MICROCLEAN jest dopuszczona do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER M398 MICROCLEAN to odporna na korozję, martenzytyczna stal chromowa wytwarzana metodą metalurgii proszków. Dzięki swojej konstrukcji stopu stal ta charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję oraz wyższą odpornością na zużycie w porównaniu do BÖHLER M390 MICROCLEAN

BÖHLER MC90 INTERMET to rewolucyjny materiał skrawający, spełniający zwiększone wymagania w zakresie produktywności i najwyższej jakości w przemyśle obróbki kół zębatych. Jego unikalny skład stopowy i właściwości stanowią podstawę nowej generacji narzędzi, konkurujących w obszarach, w których dotychczas stosowano wyłącznie węgliki spiekane. Hartowność do 68 HRC.

BÖHLER N352 to martenzytyczna stal chromowa z dodatkiem niklu. Gatunek poddający się obróbce cieplnej, umożliwiający uzyskanie powierzchni o lustrzanym wykończeniu. Wykazuje wyższą odporność na korozję w porównaniu ze stalą zawierającą 13% chromu. Odporna na działanie wody morskiej, słabych kwasów i roztworów zasadowych, a także na kwasy o silnym działaniu utleniającym, takie jak kwas azotowy. Aby uzyskać optymalną odporność na korozję, powierzchnia powinna być drobno szlifowana lub polerowana. Stosowana do elementów narażonych na wysokie obciążenia mechaniczne i korozyjne, np. śruby i wały, w temperaturach pracy do ok. 400 °C (752 °F).

BÖHLER N360 to wysokiej, lotniczej jakości stal nierdzewna martenzytyczna odporna na korozję, przeznaczona do zastosowań lotniczych, produkowana w procesie P-ESR. W porównaniu ze stalami chromowymi i chromowo-molibdenowymi produkowanymi konwencjonalnie, BÖHLER N360 oferuje lepszą odporność na korozję i udarność, a także wysoką twardość i wytrzymałość na ściskanie. Typowe zastosowania obejmują elementy łożysk tocznych, np. łożyska, śruby kulowe oraz części odporne na zużycie stosowane w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, gdzie wymagana jest odporność na korozję i zużycie przy twardości nie niższej niż 58 HRC po hartowaniu i odpuszczaniu. Zastosowanie nie ogranicza się jednak wyłącznie do tych obszarów.

BÖHLER N400 to miękka stal martenzytyczna nierdzewna na bazie chromu z dodatkiem 4% niklu i molibdenu, o średniej odporności na korozję w środowiskach o niskiej zawartości chlorków. Aby uzyskać możliwie najlepszą odporność na korozję, niezbędne jest polerowanie powierzchni. Materiał ten charakteryzuje się dobrymi właściwościami mechanicznymi w stanie zahartowanym i odpuszczonym, co czyni go bardzo odpowiednim do zastosowań w budowie turbin i elektrowni. Bardzo dobre właściwości w niskich temperaturach. Zalecany zakres temperatury pracy: od -60 do 350 °C. Zastosowanie: zawory, pompy, sprężarki, wirówki, maszyny hydroenergetyczne, turbiny, technologia reaktorowa, budowa statków, przemysł chemiczny. W przypadku środowiska gazu kwaśnego w inżynierii naftowej wymagane jest specjalna obróka cieplna do maks. 23 HRC.

BÖHLER N685 to stal odporna na korozję z dodatkiem molibdenu i wanadu, dostępna w formie prętów, drutu, odkuwek i materiału kuźniczego. Produkty te są typowo stosowane do części w inżynierii oraz w zastosowaniach medycznych, które wymagają twardości do 58 HRC oraz odporności na zużycie, korozję i utlenianie. Zastosowanie nie ogranicza się jednak wyłącznie do tych obszarów.

BÖHLER N690 to odporna na korozję martenzytyczna stal chromowa o wysokiej zawartości węgla z dodatkami kobaltu, molibdenu i wanadu. BÖHLER N690 jest również dopuszczona do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER N695 to nierdzewna stal chromowa o wysokiej twardości, odporności na zużycie oraz dobrej odporności na korozję w stanie zahartowanym i odpuszczonym. Stal ta jest typowo stosowana do części wymagających twardości do 58 HRC oraz odporności na zużycie, korozję i utlenianie, np. kulki, wałki, igły i pierścienie do łożysk odpornych na korozję. Zastosowanie nie ogranicza się jednak wyłącznie do tych obszarów.

BÖHLER N700 to wysokiej jakości stal odporna na korozję w jakości lotniczej, dostępna w formie prętów, drutu i odkuwek o średnicy/grubości do 203 mm w stanie przesyconym, a także jako materiał wsadowy do kucia w dowolnym rozmiarze. Jest to martenzytyczna, umacniana wydzieleniowo stal chromowo-niklowo-miedziowa o wysokiej wytrzymałości i udarności. Dalszy wzrost wytrzymałości można osiągnąć poprzez formowanie na zimno i następujące po nim umacnianie wydzieleniowe. Produkty te są typowo stosowane do części wymagających odporności na korozję i wysokiej wytrzymałości w temperaturach do 316 °C, jednak ich zastosowanie nie ogranicza się wyłącznie do tych obszarów. Niektóre metody obróbki i warunki eksploatacji mogą powodować podatność tych produktów na pękanie naprężeniowe wywołane korozją. W przypadku zastosowań, takich jak połączenia śrubowe, gdzie możliwe jest wystąpienie tego zjawiska, produkt powinien być starzony przez co najmniej 4 godziny w najwyższej temperaturze zgodnej z wymaganiami wytrzymałościowymi, jednak nie niższej niż 552 °C.

BÖHLER N700 SA to odporna na korozję stal o jakości lotniczej (Premium Aerospace Quality), dostępna w formie prętów, drutu i odkuwek o średnicy/grubości do 203 mm w stanie przesyconym, a także jako materiał wsadowy do kucia w dowolnym rozmiarze. Jest to martenzytyczna stal chromowo-niklowo-miedziowa umacniana wydzieleniowo, o wysokiej wytrzymałości i udarności. Dalszy wzrost wytrzymałości można osiągnąć poprzez formowanie na zimno i następujące po nim umacnianie wydzieleniowe. Produkty te są typowo stosowane do części wymagających odporności na korozję i wysokiej wytrzymałości w temperaturach do 316 °C, jednak ich zastosowanie nie ogranicza się wyłącznie do tych obszarów. Niektóre metody obróbki i warunki eksploatacji mogą powodować podatność tych produktów na pękanie naprężeniowe wywołane korozją. W przypadku zastosowań takich jak połączenia śrubowe, gdzie może wystąpić pękanie naprężeniowe, produkt powinien być starzony przez co najmniej 4 godziny w najwyższej temperaturze zgodnej z wymaganiami wytrzymałościowymi, jednak nie niższej niż 552 °C.

BÖHLER N701 to wysokiej jakości stal odporna na korozję, przetapiana próżniowo, przeznaczona do zastosowań lotniczych, dostępna w formie prętów do obróbki mechanicznej o średnicy do 200 mm. Jest to martenzytyczna stal chromowo-niklowo-miedziowa umacniana wydzieleniowo, o wysokiej wytrzymałości i udarności. Produkty te są typowo stosowane do części wymagających odporności na korozję, wysokiej wytrzymałości w temperaturach do 316 °C (600 °F) oraz dobrej udarności i wytrzymałości w kierunku poprzecznym przy dużych wymiarach. Zastosowanie nie ogranicza się jednak wyłącznie do tych obszarów. Niektóre metody obróbki i warunki eksploatacji mogą powodować podatność tych produktów na pękanie naprężeniowe wywołane korozją.

BÖHLER N701 AMS to odporna na korozję stal o jakości lotniczej (premium), dostępna w formie prętów, drutu i odkuwek o średnicy/grubości do 203 mm w stanie przesyconym, a także jako materiał wsadowy do kucia w dowolnym rozmiarze. Jest to martenzytyczna stal chromowo-niklowo-miedziowa umacniana wydzieleniowo, o wysokiej wytrzymałości i udarności. Dalszy wzrost wytrzymałości można osiągnąć poprzez formowanie na zimno i następujące po nim umacnianie wydzieleniowe. Produkty te są typowo stosowane do części wymagających odporności na korozję i wysokiej wytrzymałości w temperaturach do 316 °C, które muszą również wykazywać dobrą udarność i wytrzymałość w kierunku poprzecznym przy dużych wymiarach. Zastosowanie nie ogranicza się jednak wyłącznie do tych obszarów. Niektóre metody obróbki i warunki eksploatacji mogą powodować podatność tych produktów na pękanie naprężeniowe wywołane korozją.

BÖHLER N709 is a premium aircraft-quality corrosion-resistant steel in the form of bars, wire, forgings up to 12.0 inches (305 mm) in diameter or least distance between parallel sides in the solution heat treated condition as well as stock of any size for forging. It is a martensitic precipitation hardenable chromium-nickel-molydenum-aluminium steel possessing high strength and toughness. These products have been used typically for parts requiring corrosion resistance, stress-corrosion resistance and high strength up to 600 °F (316 °C) with good ductility and strength in the transverse direction in large section sizes but,but usage is not limited to such applications. Certain processing procedures and service conditions may cause these products to become subject to stress-corrosion cracking.

BÖHLER P501 to stal Cr-Ni-Mo-N o wysokiej odporności na korozję, wzmocniona azotem, która charakteryzuje się odpornością na korozję w wodzie morskiej oraz bardzo dobrą odpornością na korozję międzykrystaliczną i pękanie naprężeniowe. Dzięki odpowiedniemu składowi stopu granica plastyczności jest znacznie wyższa niż w przypadku porównywalnych stali nierdzewnych Cr-Ni-Mo, a stabilna mikrostruktura austenityczna zapewnia, że stal pozostaje niemagnetyczna nawet po obróbce plastycznej na zimno i wykazuje najniższą przenikalność magnetyczną. Oprócz pierwotnego zastosowania jako kadłub i konstrukcja okrętów podwodnych, BÖHLER P501 znajduje również zastosowanie w ekranowaniu magnetycznym oraz w komponentach przemysłu naftowego i gazowego.

BÖHLER P511 to spawalna, niemagnetyczna stal austenityczna odporna na działanie wody morskiej oraz korozję międzykrystaliczną. Ta stal nierdzewna typu Cr-Ni-Mn-Mo-N wykazuje wyższą odporność na korozję niż stale Cr-Ni-Mo klasy 316, 316L, 317 i 317L oraz około dwukrotnie wyższą granicę plastyczności w temperaturze pokojowej. Dodatkowo BÖHLER P511 posiada bardzo dobre właściwości mechaniczne zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach. W przeciwieństwie do wielu stali austenitycznych, nie staje się magnetyczna ani po obróbce plastycznej na zimno, ani po schłodzeniu do temperatur poniżej zera. Dzięki doskonałej udarności z karbem w temperaturze -196 °C (-320 °F), stal ta jest szczególnie odpowiednia do zastosowań w niskich temperaturach. Typowe zastosowania obejmują przemysł naftowy i gazowy, chemiczny, nawozowy, papierniczy, tekstylny, spożywczy oraz morski – wszędzie tam, gdzie komponenty muszą łączyć doskonałą odporność na korozję z wysoką wytrzymałością, np. pompy, zawory i armatura, elementy złączne, liny, łańcuchy, osprzęt okrętowy, wały zaworów i łodzi, części wymienników ciepła oraz sprężyny.

BÖHLER S200 – „Stary wyjadacz” Ta tradycyjna stal szybkotnąca z dodatkiem wolframu pokazuje swoją klasę – jak zawsze – w wymagającym środowisku pracy. Wysoka twardość w podwyższonych temperaturach oraz dobra odporność na zużycie to cechy charakterystyczne tej klasy stali.

BÖHLER S290 MICROCLEAN – „Twardziel” Nietypowy skład stopu, będący pomostem między węglikami a stalą szybkotnącą, zapewnia twardość sięgającą nawet 70 HRC. Oprócz wysokiej twardości w podwyższonych temperaturach i dobrej odporności na zużycie, jedną z najważniejszych cech tej klasy stali szybkotnącej wytwarzanej metodą metalurgii proszków jest jej wysoka wytrzymałość na ściskanie.

BÖHLER S390 MICROCLEAN – „Dziesięcioboista” Ta stal proszkowa (PM) wyróżnia się wieloma pozytywnymi właściwościami użytkowymi. Niezależnie od tego, czy chodzi o wiertła, gwintowniki, frezy, przeciągacze czy zastosowania w obróbce na zimno – BÖHLER S390 MICROCLEAN zawsze zapewnia wysoką wydajność.

BÖHLER S393 MICROCLEAN – „Standardowy” Ten gatunek stali spełnia wymagania normy materiałowej ASTM A600 AISI T15. Dzięki technologii MICROCLEAN materiał ten wykazuje doskonałą niezawodność w wielu zastosowaniach związanych z obróbką skrawaniem oraz obróbką na zimno.

BÖHLER S430 – „Ekologiczny wybór!” Stal szybkotnąca na bazie wolframu, molibdenu i wanadu z dodatkiem aluminium – o dobrej udarności i skrawalności. To optymalny wybór do wielu zastosowań, łączący zrównoważony rozwój środowiskowy z racjonalnym podejściem budżetowym.

BÖHLER S500 – „Ognioodporna“ W grupie konwencjonalnych stali szybkotnących stop ten wyraźnie przeważa nad innymi szczególnie dzięki doskonałych właściwości skrawających, jak i dobrej twardości w podwyższonych temperaturach.

BÖHLER S590 MICROCLEAN – „Ekspert” Stal szybkotnąca wytwarzana w procesie metalurgii proszków (PM), charakteryzująca się dobrą twardością w wysokich temperaturach, wysoką wytrzymałością na ściskanie oraz odpornością na zużycie. Technologia PM zapewnia dobrą udarność i doskonałą obrabialność – w tym najlepszą skrawalność.

BÖHLER S600 – „Stal szybkotnąca” Idealna do frezów, wierteł, gwintowników, przeciągaczy oraz narzędzi do obróbki na zimno. BÖHLER S600 to najczęściej stosowana stal szybkotnąca i materiał wyjściowy dla klientów zajmujących się obróbką stali szybkotnącej.

BÖHLER S630 – „Ekonomiczny wybór” Stal szybkotnąca na bazie wolframu i molibdenu z dodatkiem aluminium, zapewniająca doskonałą udarność i dobrą obrabialność. Uniwersalna w zastosowaniu – idealna do gwintowników, wierteł, rozwiertaków, pił do metalu, frezów wszelkiego rodzaju oraz narzędzi do obróbki drewna.

BÖHLER S690 MICROCLEAN – „Prosta“ Ciągliwa stal szybkotnąca do wymagającej obróbki skrawaniem i obróbki plastycznej na zimno.

BÖHLER S705 – „Konwencjonalna stal szybkotnąca do zastosowań przemysłowych” Dzięki dobrze zrównoważonemu składowi stopu oraz zawartości kobaltu, ten gatunek stali zawsze skutecznie spełnia swoje zadanie. Stal szybkotnąca z dodatkiem kobaltu i molibdenu, o wysokiej twardości, doskonałych właściwościach skrawających, wyjątkowej wytrzymałości na ściskanie, wysokiej twardości w podwyższonych temperaturach oraz dobrej udarności.

BÖHLER S730 – „Ekonomiczna alternatywa” Efektywność kosztowa stali szybkotnących w dużej mierze zależy od ich składników stopowych. Silne wahania na rynku surowców i wynikające z nich zmiany cen skłoniły firmę voestalpine BÖHLER Edelstahl do ponownego przemyślenia podstawowych koncepcji stopowych w portfolio stali szybkotnących. Efektem tych działań jest opatentowany materiał BÖHLER S730, który stanowi ekonomiczną alternatywę dla powszechnie stosowanego gatunku 1.3243 lub M35 (BÖHLER S705). Pomimo swojej przewagi ekonomicznej, BÖHLER S730 jest w pełni równoważny z gatunkiem 1.3243 pod względem wydajności.

BÖHLER S790 MICROCLEAN – “The 1ˢᵗ MICROCLEAN” Stal szybkotnąca produkowana w procesie metalurgii proszków, charakteryzująca się dobrą odpornością na wysoką temperaturę, dużą wytrzymałością na ściskanie oraz odpornością na zużycie. Technologia PM zapewnia jej dobrą udarność i doskonałą obrabialność, w tym najlepszą skrawalność.

Specyfikacja dotyczy stali odpornej na korozję i wysoką temperaturę w formie prętów, drutów, odkuwek i materiału do kucia. Jest to stal austenityczna, umacniana wydzieleniowo, na bazie żelaza, niklu, chromu, molibdenu i tytanu, o jakości ESR (po przetopie elektrożużlowym). Pierwiastki stopowe, takie jak aluminium i tytan, umożliwiają utwardzanie wydzieleniowe (starzenie) poprzez tworzenie faz międzymetalicznych. Dodatek molibdenu zwiększa właściwości mechaniczne oraz odporność na pełzanie w wysokich temperaturach. Produkty te są typowo stosowane w elementach inżynierii energetycznej, np. w turbinach gazowych, gdzie wymagana jest umiarkowana wytrzymałość do 704 °C (1300 °F) oraz odporność na utlenianie do 816 °C (1500 °F), choć ich zastosowanie nie ogranicza się wyłącznie do takich aplikacji.

BÖHLER T550 – Stal żaroodporna do ulepszania cieplnego. Zwyczajowa, górna granica stosowania wynosi 580°C. Części i zespoły o podwyższonej wytrzymałości w wyższej temperaturze, do budowy instalacji i maszyn cieplnych, czyli na łopatki i tarcze wirnikowe turbin, śruby, sworznie, trzpienie i wały.

BÖHLER T552 to wysokiej jakości stal odporna na korozję, przeznaczona do zastosowań lotniczych, dostępna w formie prętów, drutów, odkuwek oraz materiału do kucia. Produkty te są typowo stosowane w częściach takich jak koła sprężarek i elementy konstrukcyjne, gdzie wymagana jest odporność na korozję oraz wysoka wytrzymałość do temperatury 427 °C (800 °F), choć ich zastosowanie nie ogranicza się wyłącznie do takich aplikacji.

BÖHLER T671SB to stal odporna na korozję, przeznaczona do zastosowań lotniczych, dostępna w formie prętów, drutów i odkuwek o średnicach/grubościach do 305 mm w stanie przesyconym, a także jako materiał do kucia w dowolnym rozmiarze. Jest to stal martenzytyczna, umacniana wydzieleniowo, zawierająca chrom, nikiel, miedź i molibden, o wysokiej wytrzymałości i udarności. BÖHLER T671SB nadaje się przede wszystkim do części wymagających odporności na korozję zbliżonej do stali Cr-Ni 18-8, przewyższającej wytrzymałość stali martenzytycznych z 12% zawartością chromu, i może być stosowana w temperaturach eksploatacyjnych do 371 °C. Stal ta może być obrabiana w stanie przesyconym, a dzięki obróbce wydzieleniowej osiąga wytrzymałość na rozciąganie do 1241 MPa, przy dobrej plastyczności i wytrzymałości w kierunkach poprzecznych – nawet przy dużych przekrojach. Niektóre metody obróbki oraz warunki eksploatacji mogą powodować pękanie korozyjne naprężeniowe w tych produktach.

BÖHLER T671SB is a corrosion-resistant steel for aerospace applications in the form of bars, wire, and forgings with diameters/thicknesses up to 305 mm in the solution-annealed condition, as well as pre-forging stock of any size. It is a martensitic, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper-molybdenum steel with high strength and toughness. BÖHLER T671 SB is primarily suitable for parts requiring corrosion resistance close to that of Cr-Ni 18-8 steels, exceeding the strength of martensitic 12% Cr steels, and can be used up to a service temperature of 371 °C. This steel can be processed in the solution-annealed condition and, through precipitation treatment, achieves tensile strengths of up to 1241 MPa with good transverse ductility and transverse strength at large cross-sectional dimensions. Certain processing methods and operating conditions can cause stress corrosion cracking in these products.

BÖHLER V250 to wysokiej jakości stal maraging przeznaczona do zastosowań lotniczych, dostępna w formie prętów, odkuwek oraz materiału do kucia. W przeciwieństwie do stali hartowanych, jej wyjątkowe właściwości wytrzymałościowe nie wynikają ze struktury zahartowanej o stosunkowo wysokiej zawartości węgla, lecz z wydzielania faz międzymetalicznych z ciągliwej osnowy niklowej, zawierającej niemal zerową ilość węgla. Produkty te są typowo stosowane w częściach wymagających pełnego zahartowania bez hartowania wodą/olejem, przy minimalnej granicy plastyczności wynoszącej 247 ksi (1700 MPa), a także tam, gdzie elementy mogą być spawane w trakcie produkcji — choć ich zastosowanie nie ogranicza się wyłącznie do takich przypadków. Przykłady to wysoko obciążone komponenty dla przemysłu lotniczego i rakietowego.

BÖHLER V354 to stopowa stal Cr-Mo-V hartowana i odpuszczana, przeznaczona do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości oraz odporności na wysoką temperaturę. Charakteryzuje się dobrą spawalnością i nadaje się do nawęglania. Dzięki zawartości molibdenu jest odporna na kruchość odpuszczania. Stosowana głównie w komponentach przemysłu lotniczego, które mają być spawane i nawęglane, przy wysokiej wytrzymałości w stanie hartowanym i odpuszczonym, w zakresie temperatur pracy od –75 °C do 500 °C.

BÖHLER W300 ISOBLOC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2343 (X37CrMoV5-1). Produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), charakteryzuje się bardzo wysoką udarnością w wysokich temperaturach, dobrym utrzymaniem twardości na gorąco oraz bardzo dobrą odpornością na powstawanie siatki pęknięc. Połączenie tych właściwości sprawia, że stal ta doskonale sprawdza się na formy do odlewania wysokociśnieniowego i niskociśnieniowego, a także w kuciu matrycowym i swobodnym. Dodatkowo materiał ten ma bardzo dobrą polerowalność, dzięki czemu jest często stosowany jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W300 ISODISC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2343 (X37CrMoV5-1). Ta popularna stal narzędziowa charakteryzuje się dobrą udarnością w wysokich temperaturach, wysoką twardością na gorąco oraz dużą odpornością napowstawanie siatki ępknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że jest standardowym wyborem w procesach wytłaczania, kucia oraz odlewania niskociśnieniowego. Materiał ten jest również dostępny jako W300 ISOBLOC, czyli wersja przetapiana, o zwiększonej czystości, jednorodności i udarności.

BÖHLER W302 ISOBLOC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2344 (X40CrMoV5-1). Produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), charakteryzuje się bardzo wysoką udarnością w wysokich temperaturach, bardzo wysoką twardością w podwyższonych temperaturach oraz bardzo dobrą odpornością na powstawanie siatki pęknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że stal ta doskonale sprawdza się w kuciu matrycowym i swobodnym, a także w odlewach wysokociśnieniowych i niskociśnieniowych. Dodatkowo materiał ten ma bardzo dobrą polerowalność, dzięki czemu jest często stosowany jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W302 ISODISC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2344 (X40CrMoV5-1). Ta popularna stal narzędziowa charakteryzuje się dobrą udarnością w wysokich temperaturach, wysoką twardością na gorąco oraz dużą odpornością na powstawanie siatki pęknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że jest standardowym wyborem w procesach wytłaczania, kucia oraz odlewania niskociśnieniowego. Materiał ten jest również dostępny jako W302 ISOBLOC – wersja przetapiana, o zwiększonej czystości, jednorodności i udarności.

BÖHLER W303 ISODISC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2367 (X38CrMoV5-3). Stal ta charakteryzuje się dobrą udarnością w wysokich temperaturach, bardzo wysoką twardością na gorąco oraz odpornością na powstawanie siatki peknięć. W porównaniu do stali X37CrMoV5-1 (numer materiału 1.2343), BÖHLER W303 ISODISC zawiera zwiększoną ilość molibdenu, co znacząco poprawia jej odporność termiczną i czyni ją idealnym materiałem do kucia matrycowego i swobodnego oraz wytłaczania.

BÖHLER W320 ISODISC to stal narzędziowa z 3% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2365 (32CrMoV12-28). Stal ta charakteryzuje się dobrą udarnością w wysokich temperaturach, bardzo wysoką twardością na gorąco oraz odpornością na mikropęknięcia cieplne. W porównaniu do stali X37CrMoV5-1 (numer materiału 1.2343), BÖHLER W320 ISODISC zawiera zwiększoną ilość molibdenu, co znacząco poprawia jej odporność termiczną i czyni ją idealnym materiałem do kucia matrycowego i swobodnego. Ze względu na niższą zawartość chromu, stal ta wykazuje ograniczoną hartowność w całym przekroju, co ogranicza jej zastosowanie do raczej mniejszych narzędzi.

BÖHLER W350 ISOBLOC to stal produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowegoo (ESR), szczególnie odpowiednia do zastosowań w dużych formach odlewniczych i kuźniczych. Chociaż stal ta klasyfikowana jest jako stal z 5% zawartością chromu, jej skład chemiczny został zoptymalizowany w celu zapewnienia jak najlepszej hartowności w całym przekroju, bez utraty udarności ani odporności na powstawanie siatki pęknięć. Połączenie tych właściwości czyni ją idealnym wyborem do produkcji bardzo dużych form odlewniczych, np. do odlewów typu mega- lub giga-casting.

BÖHLER W360 ISOBLOC to materiał produkowany w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), który został specjalnie dostosowany do zastosowań wymagających wysokiej twardości narzędzi w zakresie 51–57 HRC. Chociaż stal ta może być sklasyfikowana jako stal chromowa 5%, zwiększona zawartość węgla i molibdenu w połączeniu z nowoczesną technologią produkcji zapewniają, że BÖHLER W360 ISOBLOC charakteryzuje się bardzo dobrą udarnością oraz wyjątkową odpornością termiczną – nawet przy wysokim poziomie twardości. Te właściwości sprawiają, że stal ta jest idealnym wyborem dla mniejszych komponentów stosowanych w sektorze odlewania ciśnieniowego (np. wkładki form, rdzenie, kołki formujące, wypychacze itp.). Materiał ten jest również często preferowany przy produkcji narzędzi do kucia matrycowego i swobodnego ze względu na wysoką odporność na zużycie. Dzięki doskonałej odporności na zużycie oraz wysokiej udarności, BÖHLER W360 ISOBLOC znajduje również zastosowanie w obróbce na zimno oraz jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych. Stal ta jest również dostępna w postaci proszku do druku 3D metali pod nazwą handlową BÖHLER W360 AMPO.

BÖHLER W400 VMR to stal przetapiana próżniowo, specjalnie opracowana do zastosowań w narzędziach o złożonej konstrukcji. Stal ta należy do grupy stali chromowych 5% i charakteryzuje się bardzo wysoką czystością dzięki specjalnej technologii produkcji. Dzięki wysokiemu stopniowi czystości, doskonałej jednorodności oraz specjalnej koncepcji stopowej, BÖHLER W400 VMR jest jednym z gatunków stali narzędziowych do pracy na gorąco o najwyższych możliwych wartościach udarności. Z tego powodu materiał ten często rozwiązuje problemy tam, gdzie standardowe gatunki stali zawodzą. Dodatkowo BÖHLER W400 VMR wyróżnia się znakomitą polerowalnością, co sprawia, że stal ta jest również chętnie stosowana jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W403 VMR to stal przetapiana próżniowo, opracowana jako rozwiązanie problemów w zastosowaniach narzędziowych, gdzie standardowe rozwiązania okazują się niewystarczające. Stal ta należy do grupy stali chromowych 5% i dzięki specjalnej technologii produkcji charakteryzuje się bardzo wysoką czystością. Dodatkowo zwiększona zawartość molibdenu poprawia odporność termiczną oraz odporność na zużycie, co sprawia, że BÖHLER W403 VMR jest wszechstronnym materiałem często stosowanym w silnie obciążonych formach w sektorze odlewania ciśnieniowego. Stal ta wyróżnia się również znakomitą polerowalnością, dzięki czemu jest chętnie wykorzystywana jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W720 VMR nie jest klasyczną stalą narzędziową do pracy na gorąco, lecz stalą maraging o ultra wysokiej wytrzymałości. W porównaniu ze stalami hartowanymi i odpuszczanymi, materiał ten osiąga swoją wysoką wytrzymałość nie poprzez zahartowaną i odpuszczoną strukturę martenzytyczną o wysokiej zawartości węgla i węglikach wtórnych, lecz poprzez wydzielanie faz międzymetalicznych z wytrzymałej martenzytycznej matrycy niklowej. BÖHLER W720 VMR odpowiada numerowi materiału 1.6358 (X2NiCoMoTi18-9-5) i sprawdził się jako idealny materiał w wielu zastosowaniach narzędziowych zarówno w pracy na zimno, jak i na gorąco (np. trzpienie do wytłaczania) do temperatury 450 °C.