Gorące kanały

BÖHLER K353 należy do grupy konwencjonalnie produkowanych stali narzędziowych z 8% zawartością chromu. Stosowana jest w sytuacjach, w których stale do rozdrabniaczy, takie jak 1.2360, okazują się niewystarczające pod względem odporności na zużycie, a stale narzędziowe typu 1.2379 (D2) nie zapewniają wystarczającej udarności. BÖHLER K353 jest szczególnie odpowiednia do produkcji noży przemysłowych dla przemysłu drzewnego. Stosowana jest również do narzędzi wykrawających i tnących.

BÖHLER M238 to wstępnie utwardzona stal do form wtryskowych, nieodporna na korozję, o dobrej skrawalności. Dodatek niklu zapewnia jednolitą wytrzymałość na całym przekroju, nawet przy dużych wymiarach (do 600 mm).

BÖHLER M238HH odpowiada wersji BÖHLER M238 w wariancie High-Hard. Zmiana w obróbce cieplnej umożliwia znacznie wyższą odporność na zużycie oraz stabilność krawędzi, co przekłada się na dłuższą żywotność narzędzi.

BÖHLER M261 to stal do form wtryskowych utwardzana wydzieleniowo, która w stanie dostawy – wyżarzona przesyceniowo i starzona – wykazuje bardzo dobrą skrawalność. W porównaniu do stali 1.2312, BÖHLER M261 charakteryzuje się wyższą odpornością na nacisk i zużycie. Dzięki wyeliminowaniu potrzeby dodatkowej obróbki cieplnej można również znacznie skrócić czas realizacji.

BÖHLER M303 to odporny na korozję, martenzytyczny stop chromu o bardzo dobrej udarności, odporności na korozję, dobrej odporności na zużycie oraz ulepszonej skrawalności i polerowalności. W porównaniu do stali 1.2316, BÖHLER M303 cechuje się lepszą jednorodnością i jest dopuszczony do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER M303 ISOPLAST odpowiada przetopionej wersji BÖHLER M303. Zmiana w procesie produkcji umożliwia uzyskanie większej udarności i lepszej polerowalności dzięki wyższej czystości i poprawionej jednorodności materiału. Dostępna jest również wersja produktu BÖHLER M303HH ISOPLAST (wariant o podwyższonej twardości).

BÖHLER M310 ISOPLAST to odporna na korozję, martenzytyczna stal chromowa, która dzięki przetopowi elektrożużlowemu oraz optymalizacji składu chemicznego charakteryzuje się dobrą jednorodnością oraz zrównoważonym stosunkiem twardości, udarności i odporności na korozję.

BÖHLER M315 to wstępnie utwardzona, odporna na korozję martenzytyczna stal do form wtryskowych. Dzięki swojemu składowi chemicznemu BÖHLER M315 charakteryzuje się lepszą skrawalnością w porównaniu do stali 1.2085 i jest dopuszczona do kontaktu z żywnością.

BÖHLER M333 ISOPLAST to odporna na korozję, martenzytyczna stal do form wtryskowych, charakteryzująca się doskonałą polerowalnością i udarnością, przeznaczona do produktów o najwyższych wymaganiach dotyczących jakości powierzchni. BÖHLER M333 ISOPLAST jest również dopuszczona do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER M789 AMPO to nowo opracowana stal maraging łącząca właściwości mechaniczne stali 1.2709 z odpornością na korozję stali 17-4 PH. Ten opatentowany gatunek można łatwo drukować bez wstępnego podgrzewania, a po odpowiedniej prostej obróbce cieplnej osiąga twardość do ok. 52 HRC. Ponadto materiał ten cechuje doskonała polerowalność, co sprawia że jest idealny na wkładki z chłodzeniem konformalnym w formach wtryskowych, gdzie wymagana jest wysoka jakość powierzchni formowanego elementu oraz w każdym innym zastosowaniu dla którego wymagana jest wysoka twardość i odporność na korozję.

BÖHLER N685 to odporna na korozję martenzytyczna stal chromowa o wysokiej zawartości węgla z dodatkami molibdenu i wanadu.

BÖHLER N690 to odporna na korozję martenzytyczna stal chromowa o wysokiej zawartości węgla z dodatkami kobaltu, molibdenu i wanadu. BÖHLER N690 jest również dopuszczona do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER N695 to odporna na korozję martenzytyczna stal chromowa o wysokiej zawartości węgla z dodatkiem molibdenu.

BÖHLER W300 ISOBLOC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2343 (X37CrMoV5-1). Produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), charakteryzuje się bardzo wysoką udarnością w wysokich temperaturach, dobrym utrzymaniem twardości na gorąco oraz bardzo dobrą odpornością na powstawanie siatki pęknięc. Połączenie tych właściwości sprawia, że stal ta doskonale sprawdza się na formy do odlewania wysokociśnieniowego i niskociśnieniowego, a także w kuciu matrycowym i swobodnym. Dodatkowo materiał ten ma bardzo dobrą polerowalność, dzięki czemu jest często stosowany jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W300 ISODISC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2343 (X37CrMoV5-1). Ta popularna stal narzędziowa charakteryzuje się dobrą udarnością w wysokich temperaturach, wysoką twardością na gorąco oraz dużą odpornością napowstawanie siatki ępknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że jest standardowym wyborem w procesach wytłaczania, kucia oraz odlewania niskociśnieniowego. Materiał ten jest również dostępny jako W300 ISOBLOC, czyli wersja przetapiana, o zwiększonej czystości, jednorodności i udarności.

BÖHLER W302 ISOBLOC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2344 (X40CrMoV5-1). Produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), charakteryzuje się bardzo wysoką udarnością w wysokich temperaturach, bardzo wysoką twardością w podwyższonych temperaturach oraz bardzo dobrą odpornością na powstawanie siatki pęknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że stal ta doskonale sprawdza się w kuciu matrycowym i swobodnym, a także w odlewach wysokociśnieniowych i niskociśnieniowych. Dodatkowo materiał ten ma bardzo dobrą polerowalność, dzięki czemu jest często stosowany jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

Uddeholm Elmax SuperClean to proszkowa stal formierska charakteryzująca się bardzo dobrą odpornością na zużycie i korozję oraz stabilnością wymiarową. To materiał zalecany do produkcji wielkoseryjnej elementów o mniejszych wymiarach i skomplikowanych kształtach lub wykonywanych z wzmocnionych tworzyw sztucznych. Wysoka odporność na zużycie zazwyczaj wiąże się z niską odpornością na korozję i odwrotnie. Jednak w przypadku Uddeholm Elmax SuperClean udało się osiągnąć tę wyjątkową kombinację właściwości dzięki produkcji opartej na metalurgii proszkowej. Uddeholm Elmax SuperClean oferuje możliwość wytwarzania trwałych form wymagających niewielkiej konserwacji, co zapewnia najlepszą ogólną ekonomiczność formowania. Zalety Większa trwałość dzięki dużej odporności na zużycie Mniej wgnieceń dzięki dużej wytrzymałości na ściskanie Mniejsze wymogi dotyczące konserwacji ze względu na odporność na korozję Mniej korekt po obróbce cieplnej dzięki dużej stabilności wymiarowej Specyfikacja standardowa AFNOR Z170 CVD 17.3

Uddeholm Impax Supreme to ulepszona cieplnie stal na formy do tworzyw o wysokiej polerowalności i bardzo dobrych właściwościach foto-chemicznego fakturowania. Nadaje się do wytwarzania szerokiej gamy form wtryskowych, rozdmuchowych i matryc do wytłaczania. Uddeholm Impax Supreme dostępna jest w twardości 290–330 HB. W krajach wschodniej i południowo-wschodniej Azji, obsługiwanych przez Assab, Uddeholm Impax Supreme jest sprzedawana pod nazwą AS 718 Supreme. Zalety Brak ryzyka związanego z hartowaniem Brak kosztów obróbki cieplnej Oszczędność czasu, np. brak oczekiwania na obróbkę cieplną Niższy koszt narzędzi (np. bez korekty odkształceń po obróbce cieplnej) Łatwość wprowadzania modyfikacji Możliwość późniejszego azotowania w celu zwiększenia odporności na ścieranie lub miejscowego hartowania płomieniowego w celu zmniejszenia uszkodzeń na powierzchni. Specyfikacja standardowa W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

Uddeholm Mirrax 40 to ulepszona cieplnie, po dodatkowym przetopie, odporna na korozję stal narzędziowa dostarczana w twardości 40 HRC. Stal Uddeholm Mirrax 40 jest wytwarzana metodą elektrożużlowego przetapiania (ESR) – dodatkowego etapu procesu produkcji stali, który zapewnia jej bardzo czystą powierzchnię. Dzięki temu stal Uddeholm Mirrax 40 można polerować, uzyskując bardzo wysoką jakość wykończenia powierzchni. Ponadto, połączenie wysokiej twardości z wysoką wytrzymałością zapewnia formę o wysokiej odporności na wgniecenia i minimalizuje ryzyko nieoczekiwanych awarii, co przekłada się na bezpieczeństwo formy i dłuższą żywotność narzędzia. Zalety Niższe koszty produkcji Szybkie wytwarzanie narzędzi Możliwość uzyskania doskonałego wykończenia powierzchni Mniej prac konserwacyjnych Bezpieczna produkcja

Uddeholm Mirrax ESR to stal po dodatkowym przetopie do ulepszania cieplnego na wskroś, odporna na korozję, o bardzo dobrej polerowalności. Przeznaczona jest głównie na średnie i bardzo duże przekroje. Cechuje się unikalnym połączeniem udarności, odporności na korozję i hartowności na wskroś. Zalety Niskie koszty konserwacji i napraw form: Powierzchnia formująca zachowuje oryginalny stan wykończenia przez długi czas eksploatacji Formy przechowywane lub eksploatowane w warunkach dużej wilgotności wymagają mniejszej ochrony Niskie koszty produkcji: Kanały układu chłodzenia wodnego są mniej narażone na korozję Charakterystyka przewodności cieplnej, a tym samym wydajność chłodzenia, są niezmienne w całym okresie eksploatacji formy, co zapewnia stałą długość cyklu produkcyjnego Bezpieczne użytkowanie form dzięki wysokiej udarności, także dla dużych gabarytów

Uddeholm Orvar Supreme można uznać za stal „uniwersalną”, stosowaną w wielu obszarach zastosowań. Oprócz zastosowań w obróbce na gorąco stal ta jest również wykorzystywana w formach do tworzyw sztucznych oraz jako materiał w silnie obciążonych osiach. Wysoki stopień czystości i bardzo drobna struktura zapewniają poprawę właściwości matryc i komponentów, które poddawane są dużym obciążeniom mechanicznym i termicznym. Uddeholm Orvar Supreme jest produkowany przy użyciu techniki rafinacji elektro-żużlowej (ESR). Proces ESR zapewnia Uddeholm Orvar Supreme wysoki poziom jednorodności i czystości, co skutkuje wysoką wydajnością stali narzędziowej do obróbki na gorąco o najwyższej jakości. Zalety Poprawiona wydajność narzędzi Uddeholm Orvar Supreme spełnia wymagania North American Die Casting Association (NADCA) #207 dotyczące najwyższej jakości stali do matryc H-13. Specyfikacja standardowa W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Uddeholm Ramax HH is a corrosion resistant holder steel with good machinability, supplied in a high prehardened condition. Good machinability and corrosion resistance reduces tool manufacturing and maintenance costs. Zalety Low mould production cost thanks to low wear of the cutting edges in the milling and drilling operations and shorter machining time thanks to increased cutting speed possible. Lower mould maintenance costs due to corrosion resistance Lower production costs since water cooling channels are less effected by corrosion, ensuring consistent cycle time Uddeholm Ramax HH jest dostarczany w twardości wyższej niż inne gatunki stali odpornej na korozję, co zapewnia większą trwałość formy i dłuższy okres użytkowania. Łącząc Uddeholm Ramax HH z jednym z naszych innych produktów z serii Stainless Concept, można stworzyć formę całkowicie odporną na korozję.

Uddeholm Stavax ESR to wysokiej klasy nierdzewna stal formierska, przeznaczona na małe i średnie wkłady oraz rdzenie. Materiał ten łączy odporność na korozję i zużycie z doskonałą polerowalnością, dobrą obrabialnością oraz stabilnością wymiarową podczas hartowania. Konieczność konserwacji formy zostaje ograniczona dzięki temu, że powierzchnie rdzeni i gniazd zachowują pierwotną jakość wykończenia nawet przy długotrwałej eksploatacji. W porównaniu ze zwykłymi stalami formierskimi, Uddeholm Stavax ESR pozwala obniżyć koszty produkcji, zapewniając brak rdzy w kanałach chłodzących, co gwarantuje stabilne warunki chłodzenia i powtarzalny czas cyklu. Ta klasyczna nierdzewna stal narzędziowa stanowi właściwy wybór wszędzie tam, gdzie niedopuszczalne jest powstawanie rdzy podczas produkcji i gdzie obowiązują wysokie wymogi higieniczne – na przykład w branży medycznej, optycznej czy przy wytwarzaniu wysokiej jakości elementów przezroczystych. Uddeholm Stavax ESR jest częścią koncepcji Uddeholm Stainless Concept. Korzyści Niskie koszty konserwacji i napraw form dzięki odporności na korozję: Powierzchnie formujące zachowują oryginalny stan wykończenia Mniej zabiegów podczas magazynowania i eksploatacji w warunkach dużej wilgotności Niższe koszty produkcji: Kanały układu chłodzenia wodą nie są narażone na korozję Charakterystyka przewodności cieplnej, a tym samym wydajność chłodzenia, są niezmienne w całym okresie eksploatacji formy, co zapewnia stałą długość cyklu produkcyjnego Długi czas użytkowania form Specyfikacja standardowa W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

Uddeholm Tyrax ESR to wysokiej jakości stal o dużej twardości, odporna na korozję, przeznaczona na formy do tworzyw, stworzona z myślą o bardzo łatwym i szybkim polerowaniu z możliwością uzyskania najwyższych poziomów wykończenia powierzchni. Ten gatunek jest przeznaczony do wykonywania form do wysokowydajnych tworzyw sztucznych, często wypełnianych wzmocnieniami z włókien szklanych i dodatkami, takimi jak środki zmniejszające palność. Zalety dobra stabilność wymiarowa podczas obróbki cieplnej i w trakcie eksploatacji jednorodna mikrostruktura i drobne ziarno dobra hartowność Uddeholm Tyrax jest również dostępny dla for Additive Manufacturing, proszek do przerobu Laser Powder Bed Fusion (LPBF) oraz Laser Metal Deposition (LMD).

Uddeholm Vidar 1 ESR to wysokiej jakości stal narzędziowa do pracy na gorąco, przetapiana metodą ESR, opracowana z myślą o wymagających zastosowaniach narzędziowych, w których kluczowe znaczenie mają udarność, niezawodność i jakość powierzchni. Dzięki stopowi chromowo-molibdenowo-wanadowemu łączy doskonałą wytrzymałość w wysokich temperaturach z wyjątkową udarnością i plastycznością, co czyni ją sprawdzonym wyborem zarówno do narzędzi do pracy na gorąco, jak i dużych form do tworzyw sztucznych. Zalety Proces ESR (Electro Slag Remelting – przetapianie elektrożużlowe) zapewnia czystszą i bardziej jednorodną strukturę stali, co przekłada się na bardzo dobrą podatność na polerowanie i teksturowanie oraz na równomierne właściwości w całym narzędziu. Uddeholm Vidar 1 ESR oferuje dobrą obrabialność mechaniczną, niezawodne właściwości hartowania na wskroś oraz doskonałą stabilność wymiarową podczas obróbki cieplnej. Właściwości te pomagają producentom narzędzi osiągać przewidywalne wyniki produkcyjne oraz długą żywotność narzędzi w warunkach przemysłowych. Dzięki połączeniu wytrzymałości, odporności na zużycie i udarności, Uddeholm Vidar 1 ESR szczególnie dobrze sprawdza się w formach do wtrysku tworzyw sztucznych, komponentach do odlewania ciśnieniowego, narzędziach do wytłaczania oraz innych zastosowaniach narażonych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Zapewnia niezawodne działanie, ogranicza wymagania konserwacyjne i zwiększa wydajność narzędzi. Specyfikacja standardowa W.nr 1.2343 / AFNOR Z38 CDV 5 (H11 ESR)