Hartowanie na prasie / tłoczenie na gorąco

BÖHLER K353 należy do grupy konwencjonalnie produkowanych stali narzędziowych z 8% zawartością chromu. Stosowana jest w sytuacjach, w których stale do rozdrabniaczy, takie jak 1.2360, okazują się niewystarczające pod względem odporności na zużycie, a stale narzędziowe typu 1.2379 (D2) nie zapewniają wystarczającej udarności. BÖHLER K353 jest szczególnie odpowiednia do produkcji noży przemysłowych dla przemysłu drzewnego. Stosowana jest również do narzędzi wykrawających i tnących.

BÖHLER W300 ISOBLOC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2343 (X37CrMoV5-1). Produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), charakteryzuje się bardzo wysoką udarnością w wysokich temperaturach, dobrym utrzymaniem twardości na gorąco oraz bardzo dobrą odpornością na powstawanie siatki pęknięc. Połączenie tych właściwości sprawia, że stal ta doskonale sprawdza się na formy do odlewania wysokociśnieniowego i niskociśnieniowego, a także w kuciu matrycowym i swobodnym. Dodatkowo materiał ten ma bardzo dobrą polerowalność, dzięki czemu jest często stosowany jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W300 ISODISC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2343 (X37CrMoV5-1). Ta popularna stal narzędziowa charakteryzuje się dobrą udarnością w wysokich temperaturach, wysoką twardością na gorąco oraz dużą odpornością napowstawanie siatki ępknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że jest standardowym wyborem w procesach wytłaczania, kucia oraz odlewania niskociśnieniowego. Materiał ten jest również dostępny jako W300 ISOBLOC, czyli wersja przetapiana, o zwiększonej czystości, jednorodności i udarności.

BÖHLER W302 ISOBLOC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2344 (X40CrMoV5-1). Produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), charakteryzuje się bardzo wysoką udarnością w wysokich temperaturach, bardzo wysoką twardością w podwyższonych temperaturach oraz bardzo dobrą odpornością na powstawanie siatki pęknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że stal ta doskonale sprawdza się w kuciu matrycowym i swobodnym, a także w odlewach wysokociśnieniowych i niskociśnieniowych. Dodatkowo materiał ten ma bardzo dobrą polerowalność, dzięki czemu jest często stosowany jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W302 ISODISC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2344 (X40CrMoV5-1). Ta popularna stal narzędziowa charakteryzuje się dobrą udarnością w wysokich temperaturach, wysoką twardością na gorąco oraz dużą odpornością na powstawanie siatki pęknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że jest standardowym wyborem w procesach wytłaczania, kucia oraz odlewania niskociśnieniowego. Materiał ten jest również dostępny jako W302 ISOBLOC – wersja przetapiana, o zwiększonej czystości, jednorodności i udarności.

BÖHLER W303 ISODISC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2367 (X38CrMoV5-3). Stal ta charakteryzuje się dobrą udarnością w wysokich temperaturach, bardzo wysoką twardością na gorąco oraz odpornością na powstawanie siatki peknięć. W porównaniu do stali X37CrMoV5-1 (numer materiału 1.2343), BÖHLER W303 ISODISC zawiera zwiększoną ilość molibdenu, co znacząco poprawia jej odporność termiczną i czyni ją idealnym materiałem do kucia matrycowego i swobodnego oraz wytłaczania.

BÖHLER W350 ISOBLOC to stal produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowegoo (ESR), szczególnie odpowiednia do zastosowań w dużych formach odlewniczych i kuźniczych. Chociaż stal ta klasyfikowana jest jako stal z 5% zawartością chromu, jej skład chemiczny został zoptymalizowany w celu zapewnienia jak najlepszej hartowności w całym przekroju, bez utraty udarności ani odporności na powstawanie siatki pęknięć. Połączenie tych właściwości czyni ją idealnym wyborem do produkcji bardzo dużych form odlewniczych, np. do odlewów typu mega- lub giga-casting.

BÖHLER W360 AMPO jest proszkowym odpowiednikiem W360 ISOBLOC. Ze względu na swój skład chemiczny, materiał zaliczany jest do grupy stali narzędziowych do pracy na gorąco. Po hartowaniu i odpuszczaniu może osiągnąć twardość do 57 HRC zachowując jednocześnie bardzo wysoka udarność. Materiał charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na zużycie w wysokiej temperaturze. Ma zastosowanie w aplikacjach takich jak: elementy drukowane z chłodzeniem konformalnym do odlewania ciśnieniowego i formowania wtryskowego tworzyw sztucznych oraz przy wykorzystaniu napawania laserowego do regeneracji narzędzi i nakładania powłok materiałowych.

BÖHLER W360 ISOBLOC to materiał produkowany w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), który został specjalnie dostosowany do zastosowań wymagających wysokiej twardości narzędzi w zakresie 51–57 HRC. Chociaż stal ta może być sklasyfikowana jako stal chromowa 5%, zwiększona zawartość węgla i molibdenu w połączeniu z nowoczesną technologią produkcji zapewniają, że BÖHLER W360 ISOBLOC charakteryzuje się bardzo dobrą udarnością oraz wyjątkową odpornością termiczną – nawet przy wysokim poziomie twardości. Te właściwości sprawiają, że stal ta jest idealnym wyborem dla mniejszych komponentów stosowanych w sektorze odlewania ciśnieniowego (np. wkładki form, rdzenie, kołki formujące, wypychacze itp.). Materiał ten jest również często preferowany przy produkcji narzędzi do kucia matrycowego i swobodnego ze względu na wysoką odporność na zużycie. Dzięki doskonałej odporności na zużycie oraz wysokiej udarności, BÖHLER W360 ISOBLOC znajduje również zastosowanie w obróbce na zimno oraz jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych. Stal ta jest również dostępna w postaci proszku do druku 3D metali pod nazwą handlową BÖHLER W360 AMPO.

BÖHLER W400 VMR to stal przetapiana próżniowo, specjalnie opracowana do zastosowań w narzędziach o złożonej konstrukcji. Stal ta należy do grupy stali chromowych 5% i charakteryzuje się bardzo wysoką czystością dzięki specjalnej technologii produkcji. Dzięki wysokiemu stopniowi czystości, doskonałej jednorodności oraz specjalnej koncepcji stopowej, BÖHLER W400 VMR jest jednym z gatunków stali narzędziowych do pracy na gorąco o najwyższych możliwych wartościach udarności. Z tego powodu materiał ten często rozwiązuje problemy tam, gdzie standardowe gatunki stali zawodzą. Dodatkowo BÖHLER W400 VMR wyróżnia się znakomitą polerowalnością, co sprawia, że stal ta jest również chętnie stosowana jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W403 VMR to stal przetapiana próżniowo, opracowana jako rozwiązanie problemów w zastosowaniach narzędziowych, gdzie standardowe rozwiązania okazują się niewystarczające. Stal ta należy do grupy stali chromowych 5% i dzięki specjalnej technologii produkcji charakteryzuje się bardzo wysoką czystością. Dodatkowo zwiększona zawartość molibdenu poprawia odporność termiczną oraz odporność na zużycie, co sprawia, że BÖHLER W403 VMR jest wszechstronnym materiałem często stosowanym w silnie obciążonych formach w sektorze odlewania ciśnieniowego. Stal ta wyróżnia się również znakomitą polerowalnością, dzięki czemu jest chętnie wykorzystywana jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

Uddeholm Caldie to średniostopowa stal narzędziowa, odpowiednia do wysoce specjalistycznych zastosowań w pracy na gorąco. Duży zakres twardości zapewnia odporność na zużycie ścierne w wysokich temperaturach i erozję w niektórych obszarach zastosowań. Ze względu na profil właściwości Uddeholm Caldie jest stosunkowo wytrzymałą stalą narzędziową o wysokiej twardości do specjalistycznych zastosowań w kuciu i tłoczeniu na gorąco. Zalety Uddeholm Caldie z łatwością poddaje się obróbce powierzchniowej w celu zwiększenia odporności na zużycie ścierne. Bardzo dobra stabilność wymiarowa. Mniejsze koszty napraw i przestojów w połączeniu ze zwiększoną wydajnością ze względu na mniejsze prawdopodobieństwo przedwczesnych awarii. Mniejsze koszty napraw i przestojów w połączeniu z większą wydajnością dzięki uproszczonym procedurom napraw. Dobra spawalność oraz dostępność elektrod spawalniczych o takim samym składzie chemicznym jak stal Uddeholm Caldie

Uddeholm Dievar to stal premium opracowana specjalnie do wymagających zastosowań w zakresie odlewania wysokociśnieniowego. Dzięki najnowszym usprawnieniom procesu i udoskonaleniu umożliwiającemu stosowanie go w przypadku dużych rozmiarów, stal Uddeholm Dievar osiągnęła niespotykaną dotąd jakość i wytrzymałość. To przemysłowy wzorzec stali o najwyższej wydajności, zapewniającej najdłuższy czas eksploatacji narzędzia przy najmniejszym ryzyku pęknięcia, co wynika z jej znakomitej udarności i ciągliwości. Poza odlewaniem ciśnieniowym sprawdza się ona doskonale również w narzędziach do kucia, wytłaczania i tłoczenia na gorąco. Uddeholm Dievar jest również dostępny dla for Additive Manufacturing, proszek do przerobu Laser Powder Bed Fusion (LPBF) oraz Laser Metal Deposition (LMD). Zalety Uddeholm Dievar charakteryzuje się lepszą wytrzymałością na pękanie cieplne niż stal AISI H13 i AISI H11 Idealna na duże odlewy strukturalne Specyfikacja standardowa AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

Uddeholm Impax Supreme to ulepszona cieplnie stal na formy do tworzyw o wysokiej polerowalności i bardzo dobrych właściwościach foto-chemicznego fakturowania. Nadaje się do wytwarzania szerokiej gamy form wtryskowych, rozdmuchowych i matryc do wytłaczania. Uddeholm Impax Supreme dostępna jest w twardości 290–330 HB. W krajach wschodniej i południowo-wschodniej Azji, obsługiwanych przez Assab, Uddeholm Impax Supreme jest sprzedawana pod nazwą AS 718 Supreme. Zalety Brak ryzyka związanego z hartowaniem Brak kosztów obróbki cieplnej Oszczędność czasu, np. brak oczekiwania na obróbkę cieplną Niższy koszt narzędzi (np. bez korekty odkształceń po obróbce cieplnej) Łatwość wprowadzania modyfikacji Możliwość późniejszego azotowania w celu zwiększenia odporności na ścieranie lub miejscowego hartowania płomieniowego w celu zmniejszenia uszkodzeń na powierzchni. Specyfikacja standardowa W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

Uddeholm Orvar Supreme można uznać za stal „uniwersalną”, stosowaną w wielu obszarach zastosowań. Oprócz zastosowań w obróbce na gorąco stal ta jest również wykorzystywana w formach do tworzyw sztucznych oraz jako materiał w silnie obciążonych osiach. Wysoki stopień czystości i bardzo drobna struktura zapewniają poprawę właściwości matryc i elementów poddawanych dużym obciążeniom mechanicznym i termicznym. Uddeholm Orvar Supreme wielokrotnie sprawdzał się w praktyce i przetrwał próbę czasu, pozostając dobrze znanym w branży narzędziowej dzięki wysokiej i niezawodnej wydajności oraz łatwości obróbki. Zalety Poprawa wydajności narzędzi Uddeholm Orvar Supreme spełnia wymagania North American Die Casting Association (NADCA) #207 dotyczące najwyższej jakości stali do matryc H-13. Specyfikacja standardowa W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Uddeholm QRO 90 Supreme to specjalna stal wysokiej jakości do obróbki na gorąco, opracowana przez firmę Uddeholm w celu zapewnienia lepszej wydajności w przypadku narzędzi pracujących w wysokich temperaturach. Nazwa „supreme” oznacza, że dzięki specjalnym technikom produkcji, w tym przetapianiu elektro-żużlowym, stal osiąga wysoką czystość i dobre właściwości mechaniczne. W połączeniu z optymalną równowagą pierwiastków stopowych w stali Uddeholm QRO 90 Supreme daje to profil właściwości, który jest wyjątkowy wśród stali do matryc do obróbki na gorąco. Zalety Uddeholm QRO 90 Supreme doskonale sprawdza się jako stal narzędziowa, w której narzędzia szybko się hartują, osiągając niższą twardość. Uddeholm QRO 90 Supreme zapewnia dłuższą żywotność w odlewaniu ciśnieniowym i wytłaczaniu. Specyfikacja standardowa AISI H13 / AFNOR 40 CDV 10 (ESR)

Uddeholm Unimax to stal narzędziowa o wysokiej twardości do pracy na gorąco, gwarantująca doskonałą odporność na zużycie nawet przy długim kontakcie w podwyższonej temperaturze. Doskonale sprawdza się w kuciu precyzyjnym i w tłoczeniu na gorąco. Zalety Gwarantuje zwiększoną trwałość i odporność na zużycie niezbędne w procesach przetwórstwa tworzyw, które prowadzą do intensywnego zużycia form, w produkcji takiej jak wielkoseryjne, formowanie tworzyw wzmocnionych wypełniaczami czy prasowanie przetłoczne. Zapewnia dłuższy czas eksploatacji narzędzia i płynniejszy proces produkcyjny oraz mniejszą liczba przestojów i napraw dzięki bardzo wysokiej ciągliwości Jest rozwiązaniem problemów w bardzo ciężkich warunkach pracy procesów na zimno, w których wymagana jest ekstremalna odporność na wykruszenia Wysoka twardość i udarność, w połączeniu z dobrą stabilnością wymiarową sprawiają, że Unimax doskonale sprawdza się jako materiał bazowy do nanoszenia powłok Bardzo dobra hartowność i unikalne własności stali Unimax sprawiają, że sprawdza się ona szczególnie przy produkcji większych form. Dlatego też Unimax dostarczany jest w blokach o większych rozmiarach