Standardowe komponenty (formy, płyty, sworznie, stemple)

BÖHLER K100 to stal chromowa ledeburytyczna o zawartości 12% Cr, odpowiadająca numerowi materiału 1.2080 (X210Cr12). Ten powszechnie stosowany gatunek stali narzędziowej charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie ścierne. W porównaniu ze współczesnymi stalami narzędziowymi do pracy na zimno, BÖHLER K100 ma zaletę prostej obróbki cieplnej – niższe temperatury hartowania oraz jednokrotne odpuszczanie. Jednakże, to charakterystyczne zachowanie podczas obróbki cieplnej ogranicza stosowanie zaawansowanych powłok na narzędziach wykonanych z tego gatunku.

BÖHLER K107 to stal chromowa ledeburytyczna o zawartości 12% Cr, odpowiadająca numerowi materiału 1.2436 (X210CrW12). Dzięki wyższej zawartości wolframu BÖHLER K107 osiąga większą odporność na zużycie ścierne w porównaniu ze standardową stalą narzędziową 1.2080. W porównaniu ze współczesnymi stalami narzędziowymi do pracy na zimno, BÖHLER K107 ma zaletę prostej obróbki cieplnej – niższe temperatury hartowania oraz jednokrotne odpuszczanie. Jednakże, to charakterystyczne zachowanie podczas obróbki cieplnej ogranicza stosowanie zaawansowanych powłok na narzędziach wykonanych z tego gatunku.

BÖHLER K110 to stal chromowa ledeburytyczna o zawartości 12% Cr, odpowiadająca numerowi materiału 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Ta stal narzędziowa łączy zalety konwencjonalnych stali chromowych ledeburytycznych z zaletami nowoczesnych stali narzędziowych. W grupie stali chromowych ledeburytycznych o zawartości 12% Cr, BÖHLER K110 oferuje najlepsze połączenie odporności na zużycie, wytrzymałości na ściskanie oraz udarności, dzięki czemu znajduje zastosowanie praktycznie we wszystkich aplikacjach do pracy na zimno. Jej korzystne właściwości odpuszczania, z wyraźnym maksimum twardości wtórnej, umożliwiają również stosowanie nowoczesnych powłok ochronnych. Dzięki temu BÖHLER K110 nadaje się również do złożonych narzędzi wymagających wysokiej stabilności wymiarowej i kształtu.

Zaciski (np. Szczypce zaciskowe, trzpienie zaciskowe), ostrza nożyc, dziurkowniki, wkrętaki, przeciągacze, trzpienie wyciskowe, bolce wyrzutowe, kły, dobijaki do gwoździ.

BÖHLER K455 odpowiada w przybliżeniu materiałowi 1.2550 (~60WCrV7, ~S1) pod względem koncepcji stopowej. Ta klasyczna stal matrycowa charakteryzuje się wysoką udarnością, dobrą obrabialnością oraz możliwością polerowania. BÖHLER K455 oferuje zaletę łatwej obróbki cieplnej – niskie temperatury hartowania oraz jedno odpuszczanie. Stal ta znajduje szerokie zastosowanie w produkcji narzędzi do wykrawania i cięcia, a także w narzędziach do tłoczenia.

BÖHLER K460 odpowiada materiałowi 1.2510 (100MnCrW4, O1) i ma właściwości porównywalne z popularną stalą narzędziową 1.2842. Dodatkowa zawartość wolframu zapewnia wyższą odporność na zużycie ścierne w porównaniu ze stalą narzędziową 1.2842. BÖHLER K460 oferuje zaletę łatwej obróbki cieplnej – niskie temperatury hartowania oraz jedno odpuszczanie. Jednak charakterystyczne właściwości odpuszczania ograniczają możliwość stosowania zaawansowanych powłok. Materiał dobrze reaguje na hartowanie, ale ma jedynie umiarkowaną hartowność w całym przekroju. BÖHLER K460 stosowana jest do narzędzi wykrawających i tnących, form do tworzyw sztucznych, narzędzi do gwintowania oraz noży maszynowych w przemyśle drzewnym, papierniczym i recyklingowym.

BÖHLER K600 odpowiada materiałowi 1.2767 (45NiCrMo16). Dzięki wysokiej zawartości niklu materiał ten oferuje bardzo dobrą kombinację hartowności w całym przekroju oraz udarności. Przekłada się to na wysoką odporność na uderzenia i obciążenia dynamiczne. BÖHLER K600 stosowana jest w szerokim zakresie narzędzi, w których wymagana jest wysoka udarność. Materiał ten wykorzystywany jest do narzędzi do formowania i gięcia, ostrzy do cięcia na zimno grubych materiałów oraz pierścieni wzmacniających. Ze względu na dobrą możliwość polerowania, BÖHLER K600 znajduje również zastosowanie w narzędziach do tłoczenia, formach do tworzyw sztucznych oraz wkładkach form wtryskowych.

Części do obróbki ubytkowej w stanie utwardzonym, do zespołów transportu materiałów sypkich i do techniki uzdatniania i procesowej, jak rozdrabnianie brył materiałów, listwy uderzeniowe, korpusy przyjmujące uderzenia, bijaki, belki udarowe, pręty rusztów, poszycia, łamacze w elewatorach, zęby maszyn do robót zielnych, zęby łyżek koparek, rolki jezdne dla koparek, rolki łańcuchów itp.

BÖHLER K720 odpowiada materiałowi 1.2842 (90MnCrV8, ~O2). Materiał ten nadaje się do prostej obróbki cieplnej – niskie temperatury hartowania oraz jedno odpuszczanie. Jednak charakterystyczne właściwości odpuszczania ograniczają możliwość stosowania zaawansowanych powłok. Materiał dobrze reaguje na hartowanie, ale ma jedynie umiarkowaną hartowność w całym przekroju. BÖHLER K720 stosowana jest do narzędzi wykrawających i tnących, form do tworzyw sztucznych, narzędzi do gwintowania oraz noży maszynowych w przemyśle drzewnym, papierniczym i recyklingowym.

BÖHLER K888 MATRIX to stal matrycowa oferująca doskonałą kombinację wysokiej udarności i dużej wytrzymałości na ściskanie. Materiały typu MATRIX charakteryzują się wysoką udarnością, co jest kluczowym czynnikiem w wielu zastosowaniach. Jednak twardość osiągalna w przypadku powszechnie stosowanych stali MATRIX często ogranicza zakres ich zastosowań. BÖHLER K888 MATRIX przełamuje tę barierę i łączy zalety stali matrycowych oraz wysoko stopowych stali narzędziowych. Jest to unikalne rozwiązanie problemów w sytuacjach, w których wymagana jest zarówno wysoka wytrzymałość na ściskanie, jak i udarność. Korzystne właściwości odpuszczania, z wyraźnym maksimum twardości wtórnej, umożliwiają również stosowanie zaawansowanych powłok.

BÖHLER M238 to wstępnie utwardzona stal do form wtryskowych, nieodporna na korozję, o dobrej skrawalności. Dodatek niklu zapewnia jednolitą wytrzymałość na całym przekroju, nawet przy dużych wymiarach (do 600 mm).

BÖHLER M238HH odpowiada wersji BÖHLER M238 w wariancie High-Hard. Zmiana w obróbce cieplnej umożliwia znacznie wyższą odporność na zużycie oraz stabilność krawędzi, co przekłada się na dłuższą żywotność narzędzi.

BÖHLER M261 to stal do form wtryskowych utwardzana wydzieleniowo, która w stanie dostawy – wyżarzona przesyceniowo i starzona – wykazuje bardzo dobrą skrawalność. W porównaniu do stali 1.2312, BÖHLER M261 charakteryzuje się wyższą odpornością na nacisk i zużycie. Dzięki wyeliminowaniu potrzeby dodatkowej obróbki cieplnej można również znacznie skrócić czas realizacji.

BÖHLER M303 ISOPLAST odpowiada przetopionej wersji BÖHLER M303. Zmiana w procesie produkcji umożliwia uzyskanie większej udarności i lepszej polerowalności dzięki wyższej czystości i poprawionej jednorodności materiału. Dostępna jest również wersja produktu BÖHLER M303HH ISOPLAST (wariant o podwyższonej twardości).

BÖHLER M310 ISOPLAST to odporna na korozję, martenzytyczna stal chromowa, która dzięki przetopowi elektrożużlowemu oraz optymalizacji składu chemicznego charakteryzuje się dobrą jednorodnością oraz zrównoważonym stosunkiem twardości, udarności i odporności na korozję.

BÖHLER M315 to wstępnie utwardzona, odporna na korozję martenzytyczna stal do form wtryskowych. Dzięki swojemu składowi chemicznemu BÖHLER M315 charakteryzuje się lepszą skrawalnością w porównaniu do stali 1.2085 i jest dopuszczona do kontaktu z żywnością.

BÖHLER M333 ISOPLAST to odporna na korozję, martenzytyczna stal do form wtryskowych, charakteryzująca się doskonałą polerowalnością i udarnością, przeznaczona do produktów o najwyższych wymaganiach dotyczących jakości powierzchni. BÖHLER M333 ISOPLAST jest również dopuszczona do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER M340 ISOPLAST to odporna na korozję, martenzytyczna stal chromowa o zwiększonej odporności na zużycie. Jest idealna do zastosowań w obszarze tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym. Dodatkowo BÖHLER M340 ISOPLAST jest dopuszczona do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER M368 MICROCLEAN to odporna na korozję, martenzytyczna stal chromowa wytwarzana metodą metalurgii proszków. Dzięki koncepcji stopu i zastosowanej technologii produkcji stal ta charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie, wysoką odpornością na korozję oraz dużą udarnością. Dodatkowo BÖHLER M368 MICROCLEAN jest dopuszczona do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER M380 ISOPLAST to wysokostopowa stal do form wtryskowych, odporna na korozję, martenzytyczna, z dodatkiem azotu, przetopiona elektrożużlowo pod ciśnieniem. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję, bardzo dobrą polerowalnością oraz bardzo wysoką udarnością w połączeniu z wysoką twardością sięgającą do 60 HRC. Dodatkowo BÖHLER M380 ISOPLAST jest dopuszczona do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER N685 to odporna na korozję martenzytyczna stal chromowa o wysokiej zawartości węgla z dodatkami molibdenu i wanadu.

BÖHLER N690 to odporna na korozję martenzytyczna stal chromowa o wysokiej zawartości węgla z dodatkami kobaltu, molibdenu i wanadu. BÖHLER N690 jest również dopuszczona do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER N695 to odporna na korozję martenzytyczna stal chromowa o wysokiej zawartości węgla z dodatkiem molibdenu.

BÖHLER S600 – „Stal szybkotnąca” Idealna do frezów, wierteł, gwintowników, przeciągaczy oraz narzędzi do obróbki na zimno. BÖHLER S600 to najczęściej stosowana stal szybkotnąca i materiał wyjściowy dla klientów zajmujących się obróbką stali szybkotnącej.

BÖHLER S630 – „Ekonomiczny wybór” Stal szybkotnąca na bazie wolframu i molibdenu z dodatkiem aluminium, zapewniająca doskonałą udarność i dobrą obrabialność. Uniwersalna w zastosowaniu – idealna do gwintowników, wierteł, rozwiertaków, pił do metalu, frezów wszelkiego rodzaju oraz narzędzi do obróbki drewna.

BÖHLER W300 ISOBLOC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2343 (X37CrMoV5-1). Produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), charakteryzuje się bardzo wysoką udarnością w wysokich temperaturach, dobrym utrzymaniem twardości na gorąco oraz bardzo dobrą odpornością na powstawanie siatki pęknięc. Połączenie tych właściwości sprawia, że stal ta doskonale sprawdza się na formy do odlewania wysokociśnieniowego i niskociśnieniowego, a także w kuciu matrycowym i swobodnym. Dodatkowo materiał ten ma bardzo dobrą polerowalność, dzięki czemu jest często stosowany jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W302 ISOBLOC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2344 (X40CrMoV5-1). Produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), charakteryzuje się bardzo wysoką udarnością w wysokich temperaturach, bardzo wysoką twardością w podwyższonych temperaturach oraz bardzo dobrą odpornością na powstawanie siatki pęknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że stal ta doskonale sprawdza się w kuciu matrycowym i swobodnym, a także w odlewach wysokociśnieniowych i niskociśnieniowych. Dodatkowo materiał ten ma bardzo dobrą polerowalność, dzięki czemu jest często stosowany jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W360 ISOBLOC to materiał produkowany w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), który został specjalnie dostosowany do zastosowań wymagających wysokiej twardości narzędzi w zakresie 51–57 HRC. Chociaż stal ta może być sklasyfikowana jako stal chromowa 5%, zwiększona zawartość węgla i molibdenu w połączeniu z nowoczesną technologią produkcji zapewniają, że BÖHLER W360 ISOBLOC charakteryzuje się bardzo dobrą udarnością oraz wyjątkową odpornością termiczną – nawet przy wysokim poziomie twardości. Te właściwości sprawiają, że stal ta jest idealnym wyborem dla mniejszych komponentów stosowanych w sektorze odlewania ciśnieniowego (np. wkładki form, rdzenie, kołki formujące, wypychacze itp.). Materiał ten jest również często preferowany przy produkcji narzędzi do kucia matrycowego i swobodnego ze względu na wysoką odporność na zużycie. Dzięki doskonałej odporności na zużycie oraz wysokiej udarności, BÖHLER W360 ISOBLOC znajduje również zastosowanie w obróbce na zimno oraz jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych. Stal ta jest również dostępna w postaci proszku do druku 3D metali pod nazwą handlową BÖHLER W360 AMPO.

Uddeholm Arne to hartowana w oleju stal ogólnego przeznaczenia do produkcji mało- i średnioseryjnej. Stal ta nadaje się do produkcji narzędzi o dobrej trwałości i ekonomicznej produkcji. Uddeholm Arne może być dostarczany w różnych wykończeniach, w tym walcowany na gorąco, wstępnie obrobiony, precyzyjnie obrobiony i precyzyjnie szlifowany. Jest również dostępny w postaci pręta drążonego. Zalety dobra skrawalność dobra stabilność wymiarowa podczas hartowania dobre połączenie wysokiej twardości powierzchniowej i wytrzymałości po hartowaniu i odpuszczaniu W krajach wschodniej i południowo-wschodniej Azji obsługiwanych przez firmę Assab stal Uddeholm Arne jest sprzedawana pod nazwą DF-2. Specyfikacja standardowa W.nr 1.2510 / AISI O1 / AFNOR 90 MCW 5

Uddeholm Caldie jest średniostopową stalą narzędziową, przeznaczoną do mało- i średnioseryjnej produkcji, w których wymagane jest połączenie bardzo wysokiej odporności na wykruszanie i wytrzymałości na ściskanie. Charakter tej stali sprawia, że Uddeholm Caldie jest niezawodną stalą narzędziową do pracy na zimno, która jest przeznaczona na bardzo mocno obciążone narzędzia do formowania i wykrawania blach wysoko wytrzymałościowych AHSS (Advanced High Strength Steel). Zalety Uddeholm Caldie sprawdza się idealnie w przypadku ciężko obciążonych narzędzi do pracy zimno, gdzie występują wysokie wymagania dotyczące zarówno odporności na wykruszanie, jak i wytrzymałości na ściskanie Uddeholm Caldie z łatwością poddaje się obróbce powierzchniowej w celu zwiększenia odporności na zużycie ścierne Bardzo dobra stabilność wymiarowa Mniejsze koszty napraw i przestojów w połączeniu ze zwiększoną wydajnością ze względu na mniejsze prawdopodobieństwo przedwczesnych awarii Mniejsze koszty napraw i przestojów w połączeniu z większą wydajnością dzięki uproszczonym procedurom napraw Dobra spawalność oraz dostępność drutów spawalniczych o takim samym składzie chemicznym jak stal Uddeholm Caldie Łatwość hartowania płomieniowego, indukcyjnego i laserowego

Uddeholm Calmax jest średnio twardą stopową stalą narzędziową, odpowiednią do mało- i średnioseryjnej produkcji oprzyrządowania przeznaczonego do zastosowań, w których wymagana bardzo wysoka odporność na wykruszanie się. Charakterystyka tego gatunku stali sprawia, że Uddeholm Calmax jest niezawodną stalą narzędziową do pracy na zimno, przeznaczoną do formowania i wykrawania elementów z dużą siłą. Zalety Uddeholm Calmax doskonale sprawdza się w przypadku ciężkich prac na zimno, gdzie występują bardzo duże wymagania dotyczące odporności na wykruszanie się Mniejsze koszty konserwacji i przestojów w połączeniu z większą wydajnością ze względu na mniejsze prawdopodobieństwo przedwczesnych awarii Mniejsze koszty utrzymania i przestojów w połączeniu z większą wydajnością dzięki uproszczonym procedurom konserwacji Dobra spawalność — dostępne są elektrody spawalnicze o takim samym składzie chemicznym jak stal Uddeholm Calmax Łatwość hartowania ogniowego, indukcyjnego i laserowego Specyfikacja standardowa W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR 60CMDV 18

Uddeholm Elmax SuperClean to proszkowa stal formierska charakteryzująca się bardzo dobrą odpornością na zużycie i korozję oraz stabilnością wymiarową. To materiał zalecany do produkcji wielkoseryjnej elementów o mniejszych wymiarach i skomplikowanych kształtach lub wykonywanych z wzmocnionych tworzyw sztucznych. Wysoka odporność na zużycie zazwyczaj wiąże się z niską odpornością na korozję i odwrotnie. Jednak w przypadku Uddeholm Elmax SuperClean udało się osiągnąć tę wyjątkową kombinację właściwości dzięki produkcji opartej na metalurgii proszkowej. Uddeholm Elmax SuperClean oferuje możliwość wytwarzania trwałych form wymagających niewielkiej konserwacji, co zapewnia najlepszą ogólną ekonomiczność formowania. Zalety Większa trwałość dzięki dużej odporności na zużycie Mniej wgnieceń dzięki dużej wytrzymałości na ściskanie Mniejsze wymogi dotyczące konserwacji ze względu na odporność na korozję Mniej korekt po obróbce cieplnej dzięki dużej stabilności wymiarowej Specyfikacja standardowa AFNOR Z170 CVD 17.3

Uddeholm Mirrax 40 to ulepszona cieplnie, po dodatkowym przetopie, odporna na korozję stal narzędziowa dostarczana w twardości 40 HRC. Stal Uddeholm Mirrax 40 jest wytwarzana metodą elektrożużlowego przetapiania (ESR) – dodatkowego etapu procesu produkcji stali, który zapewnia jej bardzo czystą powierzchnię. Dzięki temu stal Uddeholm Mirrax 40 można polerować, uzyskując bardzo wysoką jakość wykończenia powierzchni. Ponadto, połączenie wysokiej twardości z wysoką wytrzymałością zapewnia formę o wysokiej odporności na wgniecenia i minimalizuje ryzyko nieoczekiwanych awarii, co przekłada się na bezpieczeństwo formy i dłuższą żywotność narzędzia. Zalety Niższe koszty produkcji Szybkie wytwarzanie narzędzi Możliwość uzyskania doskonałego wykończenia powierzchni Mniej prac konserwacyjnych Bezpieczna produkcja

Uddeholm Mirrax ESR to stal po dodatkowym przetopie do ulepszania cieplnego na wskroś, odporna na korozję, o bardzo dobrej polerowalności. Przeznaczona jest głównie na średnie i bardzo duże przekroje. Cechuje się unikalnym połączeniem udarności, odporności na korozję i hartowności na wskroś. Zalety Niskie koszty konserwacji i napraw form: Powierzchnia formująca zachowuje oryginalny stan wykończenia przez długi czas eksploatacji Formy przechowywane lub eksploatowane w warunkach dużej wilgotności wymagają mniejszej ochrony Niskie koszty produkcji: Kanały układu chłodzenia wodnego są mniej narażone na korozję Charakterystyka przewodności cieplnej, a tym samym wydajność chłodzenia, są niezmienne w całym okresie eksploatacji formy, co zapewnia stałą długość cyklu produkcyjnego Bezpieczne użytkowanie form dzięki wysokiej udarności, także dla dużych gabarytów

Uddeholm Ramax HH is a corrosion resistant holder steel with good machinability, supplied in a high prehardened condition. Good machinability and corrosion resistance reduces tool manufacturing and maintenance costs. Zalety Low mould production cost thanks to low wear of the cutting edges in the milling and drilling operations and shorter machining time thanks to increased cutting speed possible. Lower mould maintenance costs due to corrosion resistance Lower production costs since water cooling channels are less effected by corrosion, ensuring consistent cycle time Uddeholm Ramax HH jest dostarczany w twardości wyższej niż inne gatunki stali odpornej na korozję, co zapewnia większą trwałość formy i dłuższy okres użytkowania. Łącząc Uddeholm Ramax HH z jednym z naszych innych produktów z serii Stainless Concept, można stworzyć formę całkowicie odporną na korozję.

Uddeholm Rigor to średniostopowa stal narzędziowa o dobrej odporności na zużycie ścierne i adhezyjne, a także dużej odporności na pękanie. Taka kombinacja cech sprawia, że Uddeholm Rigor jest uniwersalna stalą narzędziową przeznaczoną do produkcji średnioseryjnej na zimno. Krótkie czasy wytwarzania narzędzi Bezpieczna i jednorodna produkcja Niskie koszty narzędzi do produkcji mało- i średnioseryjnej Zalety Uddeholm Rigor to stal narzędziowa zapewniająca niski koszt wytworzenia narzędzi do produkcji mało- i średnioseryjnej, gdzie koszt wytworzenia narzędzia stanowi znaczną część całkowitego kosztu wyprodukowania wymaganej liczby elementów Uddeholm Rigor to stopowa stal narzędziowa do pracy na zimno, cechująca się optymalną równowagą między wydajnością narzędzia a łatwością jego wytworzenia Stal Uddeholm Rigor cechuje się dużą hartownością, może więc być stosowana do wytwarzania narzędzi do produkcji mało- i średnioseryjnej W krajach wschodniej i południowo-wschodniej Azji obsługiwanych przez firmę Assab stal Uddeholm Rigor jest sprzedawana pod nazwą XW-10. Specyfikacja standardowa W.nr 1.2363 / AISI A2 / AFNOR Z100 CDV5

Uddeholm Sleipner to uniwersalna stal narzędziowa do obróbki na zimno. Charakteryzuje się mieszanym, abrazyjnym profilem zużycia oraz dobrą odpornością na wykruszanie. Ponadto po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze można uzyskać wysoką twardość (>60 HRC). Oznacza to, że obróbki powierzchniowe, takie jak azotowanie lub powłoki PVD, mogą być wykonywane na podłożu o wysokiej wytrzymałości. Oznacza to również, że skomplikowane kształty o twardości >60 HRC mogą być wycinane metodą elektrodrążenia drutowego (EDM) z bloków o stosunkowo grubych przekrojach, przy znacznie zmniejszonym ryzyku powstawania pęknięć. Uddeholm Sleipner jest zalecany do zastosowań narzędziowych w produkcji średnioseryjnej, gdzie wymagana jest odporność na zużycie mieszane lub abrazyjne oraz dobra odporność na wykruszanie. Korzyści Bardzo szeroki profil właściwości Bardzo dobra stal do wszystkich rodzajów obróbek powierzchniowych Wyjątkowo wszechstronna konwencjonalna stal narzędziowa do narzędzi do obróbki na zimno w produkcji średnioseryjnej Odpowiednie ulepszenie tam, gdzie w porównaniu z tradycyjnymi stalami AISI A2 lub AISI D2 wymagana jest większa odporność na wykruszanie lub zużycie W krajach Azji Wschodniej i Azji Południowo‑Wschodniej obsługiwanych przez ASSAB, Uddeholm Sleipner jest sprzedawany pod nazwą ASSAB 88.

Uddeholm Stavax ESR to wysokiej klasy nierdzewna stal formierska, przeznaczona na małe i średnie wkłady oraz rdzenie. Materiał ten łączy odporność na korozję i zużycie z doskonałą polerowalnością, dobrą obrabialnością oraz stabilnością wymiarową podczas hartowania. Konieczność konserwacji formy zostaje ograniczona dzięki temu, że powierzchnie rdzeni i gniazd zachowują pierwotną jakość wykończenia nawet przy długotrwałej eksploatacji. W porównaniu ze zwykłymi stalami formierskimi, Uddeholm Stavax ESR pozwala obniżyć koszty produkcji, zapewniając brak rdzy w kanałach chłodzących, co gwarantuje stabilne warunki chłodzenia i powtarzalny czas cyklu. Ta klasyczna nierdzewna stal narzędziowa stanowi właściwy wybór wszędzie tam, gdzie niedopuszczalne jest powstawanie rdzy podczas produkcji i gdzie obowiązują wysokie wymogi higieniczne – na przykład w branży medycznej, optycznej czy przy wytwarzaniu wysokiej jakości elementów przezroczystych. Uddeholm Stavax ESR jest częścią koncepcji Uddeholm Stainless Concept. Korzyści Niskie koszty konserwacji i napraw form dzięki odporności na korozję: Powierzchnie formujące zachowują oryginalny stan wykończenia Mniej zabiegów podczas magazynowania i eksploatacji w warunkach dużej wilgotności Niższe koszty produkcji: Kanały układu chłodzenia wodą nie są narażone na korozję Charakterystyka przewodności cieplnej, a tym samym wydajność chłodzenia, są niezmienne w całym okresie eksploatacji formy, co zapewnia stałą długość cyklu produkcyjnego Długi czas użytkowania form Specyfikacja standardowa W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

Uddeholm Sverker 21 to wysokostopowa stal narzędziowa do wytwarzania oprzyrządowania do produkcji średnioseryjnej, gdzie wymagana jest przede wszystkim dobra odporność na zużycie ścierne. Ta zawierająca 12% chromu stal jest najczęściej używanym rodzajem stali narzędziowej przeznaczonym do produkcji narzędzi do pracy na zimno. W krajach wschodniej i południowo-wschodniej Azji obsługiwanych przez firmę Assab stal Uddeholm Sverker 21 jest sprzedawana pod nazwą Assab XW-41 lub Assab XW-42. Uddeholm Sverker 21 to gatunek stali premium o parametrach zbliżonych do określonych w normie 1.2379. Dzięki zastosowanej metodzie produkcji ma bardziej spójną mikrostrukturę, a więc lepsze właściwości mechaniczne, dzięki czemu pozwala uzyskać wyższe parametry oprzyrządowania niż standardowe gatunki stali. Wysoka odporność na zużycie zapewniająca dłuższy czas eksploatacji narzędzia w zastosowaniach, w których głównym problemem jest zużycie Duża wytrzymałość na ściskanie w zastosowaniach ogólnych związanych z pracą na zimno Zalety Uddeholm Sverker 21 to stal narzędziowa zapewniająca niskie koszty oprzyrządowania w produkcji średnioseryjnej, gdzie koszt wytworzenia narzędzia stanowi znaczną część całkowitego kosztu wyprodukowania wymaganej liczby elementów Stal Uddeholm Sverker 21 jest bardzo przydatna w zastosowaniach, w których wymagania odnoszące się do zużycia ściernego są wysokie, ale wymagania w zakresie odporności na wykruszanie się są mniej wśrubowane. Przykładami takich zastosowań są prasowanie materiałów ściernych, wykrawanie cienkich materiałów, produkcja płyt oporowych i głowic stemplowych Ze względu na to, że Uddeholm Sverker 21 jest najczęściej używanym rodzajem stali narzędziowej do pracy na zimno, gama dostępnych rozmiarów elementów jest bardziej rozbudowana niż w przypadku większości innych gatunków stali do pracy na zimno Specyfikacja standardowa W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR Z160 CDV 12

Uddeholm Sverker 3 to wysokostopowa stal narzędziowa nadająca się produkcji średnio- i wielkoseryjnej w zastosowaniach, w których niezbędna jest bardzo duża odporność na zużycie ścierne. Uddeholm Sverker 3 zawiera duże cząstki węglików, które wpływają pozytywnie na odporność na zużycie ścierne, ale zmniejszają odporność na wykruszanie się. W krajach wschodniej i południowo-wschodniej Azji obsługiwanych przez firmę Assab stal Uddeholm Sverker 3 jest sprzedawana pod nazwą AS XW-5. Niskie koszty konserwacji Długi czas eksploatacji narzędzia Maksymalna odporność na zużycie ścierne Niskie koszty narzędzi w sytuacjach, w których problemem jest zużycie ścierne Zalety Uddeholm Sverker 3 to stal narzędziowa zapewniająca niskie koszty oprzyrządowania w produkcji średnioseryjnej, gdzie koszt wytworzenia narzędzia stanowi znaczną część całkowitego kosztu wyprodukowania wymaganej liczby elementów Uddeholm Sverker 3 sprawdza się w zastosowaniach, w przypadku których obowiązują o bardzo wysokie wymagania dotyczące zużycia ściernego i niewielkie wymagania w zakresie odporności na wykruszanie się, np. przy wykrawania płytek elektrycznych zawierających twarde cząstki tlenku krzemu lub przy cięciu papieru i folii Uddeholm Sverker 3 to stal narzędziowa zapewniająca niskie koszty oprzyrządowania w produkcji średnio- i wielkoseryjnej oraz specjalnych zastosowaniach, w których wymagana jest bardzo wysoka odporność na zużycie ścierne Szorstkie węgliki sprawiają, że stal Uddeholm Sverker 3 nadaje się szczególnie do zastosowań, w których zużycie jest powodowane przez grubsze cząstki ścierne, takich jak prasowanie cegieł, kafli oraz innych materiałów ceramicznych Specyfikacja standardowa W.nr 1.2436 / AISI D6 / AFNOR Z200 CW 13

Uddeholm Unimax to stal narzędziowa o wysokiej twardości do pracy na gorąco, gwarantująca dużą odporność na zużycie nawet po długim kontakcie z podwyższoną temperaturą. Bardzo dobrze sprawdza się w kuciu precyzyjnym i tłoczeniu na gorąco. Zalety Zapewnia zwiększoną trwałość i odporność na zużycie niezbędne w procesach formierskich prowadzących do intensywnego zużycia form, takich jak produkcja wielkoseryjna, formowanie wzmocnionych tworzyw sztucznych czy prasowanie tłoczne Duża ciągliwość wpływa dłuższy czas eksploatacji narzędzia i płynniejszą produkcję z mniejszą liczbą przestojów konserwacyjnych Ten gatunek stali to rozwiązanie problemów pojawiających się przy ciężkich pracach na zimno, gdzie wymagana jest wysoka odporność na wykruszanie się Wysoka twardość i wiązkość w połączeniu z dobrą stabilnością wymiarową sprawiają, że stal Unimax nadaje się także na materiał bazowy do nanoszenia powłok Bardzo dobra hartowność i unikatowa charakterystyka stali Unimax sprawiają, że sprawdza się ona szczególnie przy produkcji większych form odlewniczych. Dlatego stal Unimax jest dostarczana w blokach o większych rozmiarach

Uddeholm Unimax to stal narzędziowa o wysokiej twardości do pracy na gorąco, gwarantująca doskonałą odporność na zużycie nawet przy długim kontakcie w podwyższonej temperaturze. Doskonale sprawdza się w kuciu precyzyjnym i w tłoczeniu na gorąco. Zalety Gwarantuje zwiększoną trwałość i odporność na zużycie niezbędne w procesach przetwórstwa tworzyw, które prowadzą do intensywnego zużycia form, w produkcji takiej jak wielkoseryjne, formowanie tworzyw wzmocnionych wypełniaczami czy prasowanie przetłoczne. Zapewnia dłuższy czas eksploatacji narzędzia i płynniejszy proces produkcyjny oraz mniejszą liczba przestojów i napraw dzięki bardzo wysokiej ciągliwości Jest rozwiązaniem problemów w bardzo ciężkich warunkach pracy procesów na zimno, w których wymagana jest ekstremalna odporność na wykruszenia Wysoka twardość i udarność, w połączeniu z dobrą stabilnością wymiarową sprawiają, że Unimax doskonale sprawdza się jako materiał bazowy do nanoszenia powłok Bardzo dobra hartowność i unikalne własności stali Unimax sprawiają, że sprawdza się ona szczególnie przy produkcji większych form. Dlatego też Unimax dostarczany jest w blokach o większych rozmiarach

Uddeholm Vanadis 23 SuperClean to wysokostopowa szybkotnąca stal proszkowa o dobrej odporności na zużycie ścierne i wysokiej wytrzymałości na ściskanie. Nadaje się do wymagających prac na zimno, takich jak wykrawanie twardszych materiałów (np. stali węglowej lub stali walcowanej na zimno) oraz do produkcji narzędzi skrawających. Znacznie przewyższa konwencjonalne stale szybkotnące pod względem obrabialności, ścieralności oraz stabilności wymiarowej po hartowaniu cieplnym. W krajach wschodniej i południowo-wschodniej Azji obsługiwanych przez firmę Assab stal Uddeholm Vanadis 23 SuperClean jest sprzedawana pod nazwą Assab PM 23. Zalety Uddeholm Vanadis 23 SuperClean to proszkowa stal narzędziowa, która stanowi doskonałe połączenie odporności na zużycie i udarności. Charakteryzuje się ona lepszą skrawalnością i podatnością na szlifowanie niż konwencjonalne stale szybkotnące, a także wyższą stabilnością wymiarową po obróbce cieplnej. Proces metalurgii proszkowej typu „SuperClean” zapewnia wysoki stopień czystości materiału oraz minimalną zawartość wtrąceń niemetalicznych. Specyfikacja standardowa W.nr 1.3395 / AISI D2 / AFNOR Z130 WDCV 6.5.4.3

Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean to najbardziej wszechstronna, proszkowa stal narzędziowa, jak jest dostępna obecnie na rynku. Łączy wysoką odporność na zużycie ścierne z bardzo dobrą ciągliwością i odpornością na wyszczerbienia krawędzi. Doskonała obrabialność w stanie miękkim jak i ulepszonym cieplnie zapewnia korzyści zarówno w produkcji narzędzi jak i ich napraw. Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean jest również dostępna w postaci proszku do obróbki w technologii topienia wiązką elektronów. Proszek ma taki sam skład chemiczny jak materiał metalurgii proszkowej. Zalety Niezawodna produkcja z małym ryzykiem wyszczerbienia krawędzi Optymalne połączenie wysokiej twardości, odporności na zużycie ścierne i odporności na wyszczerbienia Wysoka wytrzymałość na ściskanie Najlepsza oferta magazynowa standardów produkcyjnych ze wszystkich gatunków stali proszkowych (PM) Specyfikacja standardowa AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

Uddeholm Vanadis 8 SuperClean wyznacza nowy standard dla proszkowych stali narzędziowych. Postęp technologiczny sprawia, że ta stal narzędziowa do pracy na zimno jest lepsza od swoich poprzedników. Niespotykana kombinacja niezwykle wysokiej odporności na ścieranie i wykruszanie, w połączeniu z ulepszonymi właściwościami obróbki skrawaniem, zwiększa wydajność produkcji i pozwala obniżyć jej koszty. Zalety Niższy koszt produkcji na jednostkę wyprodukowaną Dłuższy czas eksploatacji narzędzia Przewidywalność w produkcji Specyfikacja standardowa AISI D2 / AFNOR de type Z230VCD8.5.4