Kształtowanie na zimno i kucie precyzyjne nadają formę stopom stali, aluminium i miedzi w temperaturze pokojowej przy użyciu wysokowytrzymałych tłoczników i matryc. Procesy te zapewniają mocne, precyzyjne elementy, takie jak monety, elementy złączne, koła zębate, złącza i części konstrukcyjne o doskonałej jakości powierzchni.
Kształtowanie na zimno i wygniatanie (coining) to precyzyjne procesy formowania metalu prowadzone w temperaturze pokojowej lub nieznacznie podwyższonej, aby zwiększyć plastyczność materiału. Podczas kształtowania na zimno metalowe przedformy lub odcinki drutu są plastycznie odkształcane w matrycach postępowych przy użyciu wysokich sił mechanicznych, tworząc elementy o kształcie bliskim końcowemu, z doskonałą jakością powierzchni i zwiększoną wytrzymałością wynikającą z umocnienia odkształceniowego. Wygniatanie (coining) to lokalny proces formowania pod bardzo wysokim ciśnieniem, stosowany do nanoszenia drobnych detali, kalibracji wymiarów oraz poprawy jakości krawędzi. Typowe materiały obejmują stale nisko‑ i średniowęglowe, stale nierdzewne, aluminium, mosiądz oraz stopy miedzi, dobierane ze względu na podatność na formowanie i zdolność do umocnienia. Narzędzia składają się z węglików spiekanych lub zaawansowanych stali narzędziowych do pracy na zimno oraz stali szybkotnących (HSS) – obejmują matryce, stemple, wypychacze i elementy prowadzące zaprojektowane do ekstremalnie wysokich nacisków i wąskich tolerancji. Smarowanie jest kluczowe, aby zmniejszyć tarcie i wydłużyć żywotność narzędzia. Zastosowania obejmują elementy złączne, precyzyjne koła zębate, wielowypusty, tuleje, złącza oraz małe elementy konstrukcyjne w branży automotive, elektronice i przemyśle. Kształtowanie na zimno zapewnia doskonałą powtarzalność, minimalne straty materiału i wysoką wydajność.