Narzędzia do nacinania, wygładzania i kształtowania zębów wykonują precyzyjne uzębienie w komponentach stalowych i stopowych. Wykonane z HSS lub węglika spiekanego z zaawansowanymi powłokami zapewniają dokładne profile dla przekładni samochodowych, przemysłowych reduktorów, pomp i maszyn wysokiej precyzji.
Narzędzia do nacinania, wygładzania (shaving) i kształtowania kół zębatych to precyzyjne instrumenty stosowane do produkcji wysokiej klasy przekładni używanych w motoryzacji, przemyśle i lotnictwie. Proces nacinania zębów zazwyczaj odbywa się poprzez frezowanie obwiedniowe (hobbing) lub frezowanie, gdzie obrotowe narzędzia stopniowo formują profil zęba przy kontrolowanym posuwie i synchronizacji. Wygładzanie (shaving) to operacja wykończeniowa wykonywana na kołach hartowanych lub półhartowanych, w której narzędzie z uzębieniem usuwa minimalne ilości materiału, poprawiając chropowatość powierzchni, dokładność zębów i właściwości akustyczne. Kształtowanie (shaping) wykorzystuje narzędzie poruszające się ruchem posuwisto‑zwrotnym, o kształcie przypominającym zębatkę, które stopniowo wytwarza uzębienia wewnętrzne i zewnętrzne – szczególnie tam, gdzie geometria uniemożliwia zastosowanie obwiedniowego nacinania. Materiały narzędzi obejmują stal szybkotnącą (HSS), proszkową HSS‑E‑PM oraz węglik spiekany, często pokrywane powłokami TiN, TiAlN lub AlCrN dla zwiększenia odporności na zużycie i temperaturę. Precyzyjne szlifowanie i zaawansowane projektowanie geometrii zębów zapewniają długą żywotność narzędzia i wysoką wydajność skrawania. Zastosowania obejmują koła zębate skrzyń biegów, elementy mechanizmów różnicowych, pompy, przemysłowe przekładnie, robotykę oraz maszyny wymagające wąskich tolerancji i zoptymalizowanego uzębienia.
BÖHLER MC90 INTERMET to rewolucyjny materiał skrawający, spełniający zwiększone wymagania w zakresie produktywności i najwyższej jakości w przemyśle obróbki kół zębatych. Jego unikalny skład stopowy i właściwości stanowią podstawę nowej generacji narzędzi, konkurujących w obszarach, w których dotychczas stosowano wyłącznie węgliki spiekane. Hartowność do 68 HRC.
Czytaj więcejBÖHLER S200 – „Stary wyjadacz” Ta tradycyjna stal szybkotnąca z dodatkiem wolframu pokazuje swoją klasę – jak zawsze – w wymagającym środowisku pracy. Wysoka twardość w podwyższonych temperaturach oraz dobra odporność na zużycie to cechy charakterystyczne tej klasy stali.
Czytaj więcejBÖHLER S290 MICROCLEAN – „Twardziel” Nietypowy skład stopu, będący pomostem między węglikami a stalą szybkotnącą, zapewnia twardość sięgającą nawet 70 HRC. Oprócz wysokiej twardości w podwyższonych temperaturach i dobrej odporności na zużycie, jedną z najważniejszych cech tej klasy stali szybkotnącej wytwarzanej metodą metalurgii proszków jest jej wysoka wytrzymałość na ściskanie.
Czytaj więcejBÖHLER S390 MICROCLEAN – „Dziesięcioboista” Ta stal proszkowa (PM) wyróżnia się wieloma pozytywnymi właściwościami użytkowymi. Niezależnie od tego, czy chodzi o wiertła, gwintowniki, frezy, przeciągacze czy zastosowania w obróbce na zimno – BÖHLER S390 MICROCLEAN zawsze zapewnia wysoką wydajność.
Czytaj więcejBÖHLER S393 MICROCLEAN – „Standardowy” Ten gatunek stali spełnia wymagania normy materiałowej ASTM A600 AISI T15. Dzięki technologii MICROCLEAN materiał ten wykazuje doskonałą niezawodność w wielu zastosowaniach związanych z obróbką skrawaniem oraz obróbką na zimno.
Czytaj więcejBÖHLER S500 – „Ognioodporna“ W grupie konwencjonalnych stali szybkotnących stop ten wyraźnie przeważa nad innymi szczególnie dzięki doskonałych właściwości skrawających, jak i dobrej twardości w podwyższonych temperaturach.
Czytaj więcejBÖHLER S590 MICROCLEAN – „Ekspert” Stal szybkotnąca wytwarzana w procesie metalurgii proszków (PM), charakteryzująca się dobrą twardością w wysokich temperaturach, wysoką wytrzymałością na ściskanie oraz odpornością na zużycie. Technologia PM zapewnia dobrą udarność i doskonałą obrabialność – w tym najlepszą skrawalność.
Czytaj więcejBÖHLER S600 – „Stal szybkotnąca” Idealna do frezów, wierteł, gwintowników, przeciągaczy oraz narzędzi do obróbki na zimno. BÖHLER S600 to najczęściej stosowana stal szybkotnąca i materiał wyjściowy dla klientów zajmujących się obróbką stali szybkotnącej.
Czytaj więcejBÖHLER S705 – „Konwencjonalna stal szybkotnąca do zastosowań przemysłowych” Dzięki dobrze zrównoważonemu składowi stopu oraz zawartości kobaltu, ten gatunek stali zawsze skutecznie spełnia swoje zadanie. Stal szybkotnąca z dodatkiem kobaltu i molibdenu, o wysokiej twardości, doskonałych właściwościach skrawających, wyjątkowej wytrzymałości na ściskanie, wysokiej twardości w podwyższonych temperaturach oraz dobrej udarności.
Czytaj więcejBÖHLER S730 – „Ekonomiczna alternatywa” Efektywność kosztowa stali szybkotnących w dużej mierze zależy od ich składników stopowych. Silne wahania na rynku surowców i wynikające z nich zmiany cen skłoniły firmę voestalpine BÖHLER Edelstahl do ponownego przemyślenia podstawowych koncepcji stopowych w portfolio stali szybkotnących. Efektem tych działań jest opatentowany materiał BÖHLER S730, który stanowi ekonomiczną alternatywę dla powszechnie stosowanego gatunku 1.3243 lub M35 (BÖHLER S705). Pomimo swojej przewagi ekonomicznej, BÖHLER S730 jest w pełni równoważny z gatunkiem 1.3243 pod względem wydajności.
Czytaj więcejUddeholm Vanadis 23 SuperClean to wysokostopowa szybkotnąca stal proszkowa o dobrej odporności na zużycie ścierne i wysokiej wytrzymałości na ściskanie. Nadaje się do wymagających prac na zimno, takich jak wykrawanie twardszych materiałów (np. stali węglowej lub stali walcowanej na zimno) oraz do produkcji narzędzi skrawających. Znacznie przewyższa konwencjonalne stale szybkotnące pod względem obrabialności, ścieralności oraz stabilności wymiarowej po hartowaniu cieplnym. W krajach wschodniej i południowo-wschodniej Azji obsługiwanych przez firmę Assab stal Uddeholm Vanadis 23 SuperClean jest sprzedawana pod nazwą Assab PM 23. Zalety Uddeholm Vanadis 23 SuperClean to proszkowa stal narzędziowa, która stanowi doskonałe połączenie odporności na zużycie i udarności. Charakteryzuje się ona lepszą skrawalnością i podatnością na szlifowanie niż konwencjonalne stale szybkotnące, a także wyższą stabilnością wymiarową po obróbce cieplnej. Proces metalurgii proszkowej typu „SuperClean” zapewnia wysoki stopień czystości materiału oraz minimalną zawartość wtrąceń niemetalicznych. Specyfikacja standardowa W.nr 1.3395 / AISI D2 / AFNOR Z130 WDCV 6.5.4.3
Czytaj więcej