Walcowanie na gorąco zmniejsza grubość rozgrzanych stalowych bloków przy użyciu walców roboczych, tworząc blachy, arkusze i profile konstrukcyjne. Dzięki stopom stali, stali nierdzewnej, aluminium i miedzi oraz żaroodpornym walcom możliwa jest produkcja wielkoseryjna dla budownictwa, motoryzacji i przemysłu.
Walcowanie na gorąco to proces odkształcania, w którym płyty, kęsy lub półwyroby metalowe są nagrzewane powyżej temperatury rekrystalizacji – zazwyczaj 900–1250°C dla stali – a następnie przepuszczane przez kolejne klatki walcownicze w celu zmniejszenia grubości i nadania im kształtu. W wysokiej temperaturze metal charakteryzuje się niskim naprężeniem płynięcia, co umożliwia duże odkształcenia, a jednoczesna ciągła rekrystalizacja prowadzi do udoskonalenia struktury ziarn. Proces wykorzystuje walcownie rewersyjne lub ciągłe wyposażone w walce robocze i oporowe, hydrauliczne układy regulacji szczeliny oraz systemy usuwania zgorzeliny zapewniające wysoką jakość powierzchni. Narzędzia wykonuje się z wysokowytrzymałych, żaroodpornych stali walcowniczych lub gatunków węglików spiekanych odpornych na cykle cieplne i ścieranie. Typowe materiały obejmują stal węglową, stale stopowe, stale nierdzewne, aluminium, miedź i tytan. Walcowanie na gorąco umożliwia produkcję blach, płyt, belek, szyn, prętów oraz profili konstrukcyjnych stosowanych w budownictwie, motoryzacji, rurociągach, konstrukcjach maszyn, stoczniach oraz w sektorze energetycznym, gdzie wymagana jest wysoka udarność i ekonomiczna produkcja wielkoseryjna.