Formowanie wtryskowe topi polimer i wtryskuje go do chłodzonej formy, następnie zagęszcza, chłodzi i wyrzuca element. Dzięki PP, ABS, PC, PA oraz materiałom wzmacnianym, a także precyzyjnym narzędziom (rdzenie, suwaki, gorące kanały, chłodzenie konformalne), możliwa jest produkcja dużych serii dla motoryzacji, medycyny i elektroniki.
Formowanie wtryskowe to proces cykliczny służący do produkcji złożonych elementów termoplastycznych lub termosetowych z wysoką powtarzalnością. Granulat polimerowy jest suszony (w razie potrzeby) i uplastyczniany w podgrzewanej cylindrycznej komorze; obracająca się śruba topi i homogenizuje materiał, a następnie wtryskuje go z kontrolowaną prędkością i ciśnieniem do zamkniętej formy przez układ wlew/rozdzielacz/wejście. Kształtka jest dogniatana, aby skompensować skurcz, utrzymywana pod ciśnieniem, a następnie chłodzona (lub utwardzana w przypadku termosetów) przed wyrzutem. Krytyczne parametry obejmują temperaturę stopu i formy, prędkość śruby, ciśnienie wtrysku i docisku, punkt przełączenia, czas docisku i czas chłodzenia; wpływają one na stabilność wymiarową, jakość powierzchni i paczenie. Powszechnie stosowane materiały to PP, PE, ABS, PC, PA, PBT, POM, TPU oraz kompozyty napełniane włóknem szklanym lub minerałami; w przypadku termosetów – układy fenolowe i epoksydowe. Formy wtryskowe wykonuje się z hartowanych lub ulepszanych cieplnie stali narzędziowych, stali nierdzewnych, stopów miedzi lub aluminium, z płaszczyznami podziału, rdzeniami/kawitacjami, suwakami, systemami gorących lub zimnych kanałów, odpowietrzeniem, chłodzeniem konformalnym lub konwencjonalnym oraz teksturami/powłokami powierzchni. Zastosowania obejmują elementy wnętrza i nadwozia samochodów, wyroby medyczne jednorazowego użytku, obudowy i złącza elektroniczne, zamknięcia opakowań, urządzenia AGD oraz precyzyjne koła zębate i elementy optyczne.