Formowanie wtryskowe

BÖHLER M238 to wstępnie utwardzona stal do form wtryskowych, nieodporna na korozję, o dobrej skrawalności. Dodatek niklu zapewnia jednolitą wytrzymałość na całym przekroju, nawet przy dużych wymiarach (do 600 mm).

BÖHLER M238HH odpowiada wersji BÖHLER M238 w wariancie High-Hard. Zmiana w obróbce cieplnej umożliwia znacznie wyższą odporność na zużycie oraz stabilność krawędzi, co przekłada się na dłuższą żywotność narzędzi.

BÖHLER M261 to stal do form wtryskowych utwardzana wydzieleniowo, która w stanie dostawy – wyżarzona przesyceniowo i starzona – wykazuje bardzo dobrą skrawalność. W porównaniu do stali 1.2312, BÖHLER M261 charakteryzuje się wyższą odpornością na nacisk i zużycie. Dzięki wyeliminowaniu potrzeby dodatkowej obróbki cieplnej można również znacznie skrócić czas realizacji.

BÖHLER M303 to odporny na korozję, martenzytyczny stop chromu o bardzo dobrej udarności, odporności na korozję, dobrej odporności na zużycie oraz ulepszonej skrawalności i polerowalności. W porównaniu do stali 1.2316, BÖHLER M303 cechuje się lepszą jednorodnością i jest dopuszczony do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER M303 ISOPLAST odpowiada przetopionej wersji BÖHLER M303. Zmiana w procesie produkcji umożliwia uzyskanie większej udarności i lepszej polerowalności dzięki wyższej czystości i poprawionej jednorodności materiału. Dostępna jest również wersja produktu BÖHLER M303HH ISOPLAST (wariant o podwyższonej twardości).

BÖHLER M310 ISOPLAST to odporna na korozję, martenzytyczna stal chromowa, która dzięki przetopowi elektrożużlowemu oraz optymalizacji składu chemicznego charakteryzuje się dobrą jednorodnością oraz zrównoważonym stosunkiem twardości, udarności i odporności na korozję.

BÖHLER M315 to wstępnie utwardzona, odporna na korozję martenzytyczna stal do form wtryskowych. Dzięki swojemu składowi chemicznemu BÖHLER M315 charakteryzuje się lepszą skrawalnością w porównaniu do stali 1.2085 i jest dopuszczona do kontaktu z żywnością.

BÖHLER M333 ISOPLAST to odporna na korozję, martenzytyczna stal do form wtryskowych, charakteryzująca się doskonałą polerowalnością i udarnością, przeznaczona do produktów o najwyższych wymaganiach dotyczących jakości powierzchni. BÖHLER M333 ISOPLAST jest również dopuszczona do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER M340 ISOPLAST to odporna na korozję, martenzytyczna stal chromowa o zwiększonej odporności na zużycie. Jest idealna do zastosowań w obszarze tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym. Dodatkowo BÖHLER M340 ISOPLAST jest dopuszczona do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER M368 MICROCLEAN to odporna na korozję, martenzytyczna stal chromowa wytwarzana metodą metalurgii proszków. Dzięki koncepcji stopu i zastosowanej technologii produkcji stal ta charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie, wysoką odpornością na korozję oraz dużą udarnością. Dodatkowo BÖHLER M368 MICROCLEAN jest dopuszczona do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER M380 ISOPLAST to wysokostopowa stal do form wtryskowych, odporna na korozję, martenzytyczna, z dodatkiem azotu, przetopiona elektrożużlowo pod ciśnieniem. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję, bardzo dobrą polerowalnością oraz bardzo wysoką udarnością w połączeniu z wysoką twardością sięgającą do 60 HRC. Dodatkowo BÖHLER M380 ISOPLAST jest dopuszczona do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER M390 MICROCLEAN to odporna na korozję, martenzytyczna stal chromowa wytwarzana metodą metalurgii proszków. Dzięki swojej konstrukcji stopu stal ta charakteryzuje się bardzo wysoką odpornością na zużycie oraz dobrą odpornością na korozję. Dodatkowo BÖHLER M390 MICROCLEAN jest dopuszczona do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER M398 MICROCLEAN to odporna na korozję, martenzytyczna stal chromowa wytwarzana metodą metalurgii proszków. Dzięki swojej konstrukcji stopu stal ta charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję oraz wyższą odpornością na zużycie w porównaniu do BÖHLER M390 MICROCLEAN

BÖHLER M789 AMPO to nowo opracowana stal maraging łącząca właściwości mechaniczne stali 1.2709 z odpornością na korozję stali 17-4 PH. Ten opatentowany gatunek można łatwo drukować bez wstępnego podgrzewania, a po odpowiedniej prostej obróbce cieplnej osiąga twardość do ok. 52 HRC. Ponadto materiał ten cechuje doskonała polerowalność, co sprawia że jest idealny na wkładki z chłodzeniem konformalnym w formach wtryskowych, gdzie wymagana jest wysoka jakość powierzchni formowanego elementu oraz w każdym innym zastosowaniu dla którego wymagana jest wysoka twardość i odporność na korozję.

BÖHLER N685 to odporna na korozję martenzytyczna stal chromowa o wysokiej zawartości węgla z dodatkami molibdenu i wanadu.

BÖHLER N690 to odporna na korozję martenzytyczna stal chromowa o wysokiej zawartości węgla z dodatkami kobaltu, molibdenu i wanadu. BÖHLER N690 jest również dopuszczona do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER N695 to odporna na korozję martenzytyczna stal chromowa o wysokiej zawartości węgla z dodatkiem molibdenu.

BÖHLER N700 is a martensitic, corrosion-resistant, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper steel with high strength and toughness. Further increases in strength can be achieved by cold forming and subsequent precipitation hardening. These products are typically used for parts that require higher corrosion resistance than the usual 13% or 17% chromium steels and high strength. Various remelting processes are used to improve steel purity and homogeneity. (ESR, PESR, VAR). Certain processing methods and operating conditions can make these products susceptible to stress corrosion cracking. For applications such as bolting where stress corrosion cracking is possible, the product should be aged for at least 4 hours at the highest temperature compatible with the strength requirements, but in no case lower than 552 °C. Typical engineering applications include surgical and dental instruments as well as aerospace components, reactor construction, highly stressed pump parts, springs and ship shafts.

BÖHLER N701 to odporna na korozję stal dostępna w formie prętów, drutu i odkuwek w stanie przesyconym. Jest to martenzytyczna stal chromowo-niklowo-miedziowa umacniana wydzieleniowo, o wysokiej wytrzymałości i udarności. Dalsze zwiększenie wytrzymałości można osiągnąć poprzez formowanie na zimno i następujące po nim umacnianie wydzieleniowe. Produkty te są typowo stosowane do części wymagających wyższej odporności na korozję niż konwencjonalne stale z 13% lub 17% zawartością chromu oraz wysokiej wytrzymałości w temperaturach do 316 °C. Zastosowanie nie ogranicza się jednak wyłącznie do tych obszarów. W celu poprawy czystości i jednorodności stali stosuje się proces przetapiania próżniowego. Niektóre metody obróbki i warunki eksploatacji mogą powodować podatność tych produktów na pękanie naprężeniowe wywołane korozją. Typowe zastosowania obejmują konstrukcje reaktorowe, wysoko obciążone części pomp, sprężyny, wały okrętowe, formy do wtrysku tworzyw sztucznych i formy kompresyjne oraz instrumenty medyczne.

BÖHLER W300 ISOBLOC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2343 (X37CrMoV5-1). Produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), charakteryzuje się bardzo wysoką udarnością w wysokich temperaturach, dobrym utrzymaniem twardości na gorąco oraz bardzo dobrą odpornością na powstawanie siatki pęknięc. Połączenie tych właściwości sprawia, że stal ta doskonale sprawdza się na formy do odlewania wysokociśnieniowego i niskociśnieniowego, a także w kuciu matrycowym i swobodnym. Dodatkowo materiał ten ma bardzo dobrą polerowalność, dzięki czemu jest często stosowany jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W300 ISODISC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2343 (X37CrMoV5-1). Ta popularna stal narzędziowa charakteryzuje się dobrą udarnością w wysokich temperaturach, wysoką twardością na gorąco oraz dużą odpornością napowstawanie siatki ępknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że jest standardowym wyborem w procesach wytłaczania, kucia oraz odlewania niskociśnieniowego. Materiał ten jest również dostępny jako W300 ISOBLOC, czyli wersja przetapiana, o zwiększonej czystości, jednorodności i udarności.

BÖHLER W302 ISOBLOC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2344 (X40CrMoV5-1). Produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), charakteryzuje się bardzo wysoką udarnością w wysokich temperaturach, bardzo wysoką twardością w podwyższonych temperaturach oraz bardzo dobrą odpornością na powstawanie siatki pęknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że stal ta doskonale sprawdza się w kuciu matrycowym i swobodnym, a także w odlewach wysokociśnieniowych i niskociśnieniowych. Dodatkowo materiał ten ma bardzo dobrą polerowalność, dzięki czemu jest często stosowany jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W302 ISODISC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2344 (X40CrMoV5-1). Ta popularna stal narzędziowa charakteryzuje się dobrą udarnością w wysokich temperaturach, wysoką twardością na gorąco oraz dużą odpornością na powstawanie siatki pęknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że jest standardowym wyborem w procesach wytłaczania, kucia oraz odlewania niskociśnieniowego. Materiał ten jest również dostępny jako W302 ISOBLOC – wersja przetapiana, o zwiększonej czystości, jednorodności i udarności.

BÖHLER W350 ISOBLOC to stal produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowegoo (ESR), szczególnie odpowiednia do zastosowań w dużych formach odlewniczych i kuźniczych. Chociaż stal ta klasyfikowana jest jako stal z 5% zawartością chromu, jej skład chemiczny został zoptymalizowany w celu zapewnienia jak najlepszej hartowności w całym przekroju, bez utraty udarności ani odporności na powstawanie siatki pęknięć. Połączenie tych właściwości czyni ją idealnym wyborem do produkcji bardzo dużych form odlewniczych, np. do odlewów typu mega- lub giga-casting.

BÖHLER W360 AMPO jest proszkowym odpowiednikiem W360 ISOBLOC. Ze względu na swój skład chemiczny, materiał zaliczany jest do grupy stali narzędziowych do pracy na gorąco. Po hartowaniu i odpuszczaniu może osiągnąć twardość do 57 HRC zachowując jednocześnie bardzo wysoka udarność. Materiał charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na zużycie w wysokiej temperaturze. Ma zastosowanie w aplikacjach takich jak: elementy drukowane z chłodzeniem konformalnym do odlewania ciśnieniowego i formowania wtryskowego tworzyw sztucznych oraz przy wykorzystaniu napawania laserowego do regeneracji narzędzi i nakładania powłok materiałowych.

BÖHLER W360 ISOBLOC to materiał produkowany w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), który został specjalnie dostosowany do zastosowań wymagających wysokiej twardości narzędzi w zakresie 51–57 HRC. Chociaż stal ta może być sklasyfikowana jako stal chromowa 5%, zwiększona zawartość węgla i molibdenu w połączeniu z nowoczesną technologią produkcji zapewniają, że BÖHLER W360 ISOBLOC charakteryzuje się bardzo dobrą udarnością oraz wyjątkową odpornością termiczną – nawet przy wysokim poziomie twardości. Te właściwości sprawiają, że stal ta jest idealnym wyborem dla mniejszych komponentów stosowanych w sektorze odlewania ciśnieniowego (np. wkładki form, rdzenie, kołki formujące, wypychacze itp.). Materiał ten jest również często preferowany przy produkcji narzędzi do kucia matrycowego i swobodnego ze względu na wysoką odporność na zużycie. Dzięki doskonałej odporności na zużycie oraz wysokiej udarności, BÖHLER W360 ISOBLOC znajduje również zastosowanie w obróbce na zimno oraz jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych. Stal ta jest również dostępna w postaci proszku do druku 3D metali pod nazwą handlową BÖHLER W360 AMPO.

BÖHLER W400 VMR to stal przetapiana próżniowo, specjalnie opracowana do zastosowań w narzędziach o złożonej konstrukcji. Stal ta należy do grupy stali chromowych 5% i charakteryzuje się bardzo wysoką czystością dzięki specjalnej technologii produkcji. Dzięki wysokiemu stopniowi czystości, doskonałej jednorodności oraz specjalnej koncepcji stopowej, BÖHLER W400 VMR jest jednym z gatunków stali narzędziowych do pracy na gorąco o najwyższych możliwych wartościach udarności. Z tego powodu materiał ten często rozwiązuje problemy tam, gdzie standardowe gatunki stali zawodzą. Dodatkowo BÖHLER W400 VMR wyróżnia się znakomitą polerowalnością, co sprawia, że stal ta jest również chętnie stosowana jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W403 VMR to stal przetapiana próżniowo, opracowana jako rozwiązanie problemów w zastosowaniach narzędziowych, gdzie standardowe rozwiązania okazują się niewystarczające. Stal ta należy do grupy stali chromowych 5% i dzięki specjalnej technologii produkcji charakteryzuje się bardzo wysoką czystością. Dodatkowo zwiększona zawartość molibdenu poprawia odporność termiczną oraz odporność na zużycie, co sprawia, że BÖHLER W403 VMR jest wszechstronnym materiałem często stosowanym w silnie obciążonych formach w sektorze odlewania ciśnieniowego. Stal ta wyróżnia się również znakomitą polerowalnością, dzięki czemu jest chętnie wykorzystywana jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W720 VMR nie jest klasyczną stalą narzędziową do pracy na gorąco, lecz stalą maraging o ultra wysokiej wytrzymałości. W porównaniu ze stalami hartowanymi i odpuszczanymi, materiał ten osiąga swoją wysoką wytrzymałość nie poprzez zahartowaną i odpuszczoną strukturę martenzytyczną o wysokiej zawartości węgla i węglikach wtórnych, lecz poprzez wydzielanie faz międzymetalicznych z wytrzymałej martenzytycznej matrycy niklowej. BÖHLER W720 VMR odpowiada numerowi materiału 1.6358 (X2NiCoMoTi18-9-5) i sprawdził się jako idealny materiał w wielu zastosowaniach narzędziowych zarówno w pracy na zimno, jak i na gorąco (np. trzpienie do wytłaczania) do temperatury 450 °C.

Stal maraging na osnowie martenzytu niklowego utwardzana wydzieleniowo, która oferuje dobrą kombinację wytrzymałości i udarności. Może być bardzo łatwo drukowana bez konieczności dodatkowego podgrzewania platformy roboczej ani komory. Osiągalna twardość na poziomie 55 HRC sprawia, że materiał ten stanowi uniwersalne rozwiązanie w zastosowaniach narzędziowych, w których wymagane jest chłodzenie konformalne – na przykład w formach do odlewania ciśnieniowego.

Filtr chłodziwa voestalpine CLF-100 został zaprojektowany w celu ochrony rozwiązań chłodzenia konforemnego. Sito ze stali nierdzewnej w kształcie gwiazdy zapewnia wyjątkową wydajność filtracji, skutecznie zapobiegając przedostawaniu się cząstek większych niż 100 µm do kanału chłodzącego. Filtr ten jest opłacalną inwestycją, zmniejszającą ryzyko niepotrzebnych przestojów. Doświadcz niezawodnej pracy z naszym filtrem ze stali nierdzewnej, zaprojektowanym do chłodziw na bazie wody lub oleju w zakresie temperatur od -10 do +260°C. Osiągnij maksymalny przepływ chłodziwa z imponującym natężeniem przepływu do 80 litrów na minutę do ciśnienia nominalnego PN 16. Filtr może być połączony kołnierzowo z formą lub obsługiwany bezpośrednio przez kontroler temperatury. Duża objętość i powierzchnia filtra zapewniają wydłużone okresy międzyobsługowe. Gdy wymagana jest konserwacja, wkład filtra można wyjąć, podczas gdy obudowa filtra pozostaje w obwodzie systemu, oferując przyjazną dla konserwacji konstrukcję, skracającą czas przestojów. Sam wkład filtra może być czyszczony za pomocą sprężonego powietrza, kąpieli ultradźwiękowej lub myjki wysokociśnieniowej.

Korzystając z wytwarzania przyrostowego, można wytwarzać struktury wentylacyjne o mikroskopijnej porowatości, które umożliwiają ukierunkowane uwalnianie sprężonego powietrza i zapewniają, że forma pozostaje wolna od powietrza podczas wtrysku. Struktury te pomagają uniknąć defektów spowodowanych efektem Diesla, który jest dobrze znanym problemem przemysłowym. Nasze niezależne od geometrii struktury wentylacyjne zapewniają wydajność wentylacji specyficzną dla danego zastosowania i umożliwiają łatwą i niestandardową integrację z formą. Dzięki zastosowaniu naszych odpornych na korozję materiałów premium firmy BÖHLER /Uddeholm, konstrukcje zapewniają wysoką jakość części przez cały okres użytkowania formy. e. Wysoka jakość materiałowa i funkcjonalna naszych produktów inżynieryjnych prowadzi do poprawy ogólnej efektywności sprzętu (OEE). Osiąga się to poprzez zmniejszenie ilości odpadów spowodowanych wadami, takimi jak ślady wypalenia i krótkie strzały, oraz obniżenie wymaganego ciśnienia wtrysku, co może przyczynić się do oszczędności energii.

voestalpine pierścienie dystrybucyjne do odlewania ciśnieniowego są produkowane z materiałów premium BÖHLER/Uddeholm. Używane głównie w dwupłytowych formach odlewniczych, te gotowe produkty obejmują obróbkę cieplną voestalpine, obróbkę końcową i powłokę eifeler PVD, aby zapewnić wysokowydajne rozwiązania, gotowe do użycia w odlewni. Nasze pierścienie dystrybucyjne oferują wyjątkową odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą ciągliwość (odporność na pęknięcia ), doskonałą odporność na odpuszczanie, znaczną redukcję lutowania (z powłoką eifeler PVD), wysoką odporność na kontrolę cieplną, a także wysoką przewodność cieplną. Te doskonałe właściwości umożliwiają niższe koszty konserwacji i stabilny przepływ stopu, co znacznie zwiększa wskaźnik OEE.

Uddeholm Corrax jest stalą do utwardzania wytrąceniowego o wyjątkowych właściwościach, które czynią ją idealną do wielu wymagających zastosowań. Doskonała odporność na korozję, twardość do 50 HRC i prosta obróbka cieplna sprawiają, że Uddeholm Corrax jest oczywistym wyborem dla długich serii agresywnych tworzyw sztucznych, takich jak PVC. Skład chemiczny sprawia, że stal Uddeholm Corrax jest łatwa w obróbce metodą wytwarzania addytywnego. Dlatego jest też ona dostępna w postaci proszku dla Laser Powder Bed Fusion (LPBF) i Laser Metal Deposition (LMD). Zalety Bardzo dobra odporność na korozję Elastyczna twardość 34-50 HRC osiągana metodą starzenia Brak twardej „białej warstwy” po EDM

Uddeholm Elmax SuperClean to proszkowa stal formierska charakteryzująca się bardzo dobrą odpornością na zużycie i korozję oraz stabilnością wymiarową. To materiał zalecany do produkcji wielkoseryjnej elementów o mniejszych wymiarach i skomplikowanych kształtach lub wykonywanych z wzmocnionych tworzyw sztucznych. Wysoka odporność na zużycie zazwyczaj wiąże się z niską odpornością na korozję i odwrotnie. Jednak w przypadku Uddeholm Elmax SuperClean udało się osiągnąć tę wyjątkową kombinację właściwości dzięki produkcji opartej na metalurgii proszkowej. Uddeholm Elmax SuperClean oferuje możliwość wytwarzania trwałych form wymagających niewielkiej konserwacji, co zapewnia najlepszą ogólną ekonomiczność formowania. Zalety Większa trwałość dzięki dużej odporności na zużycie Mniej wgnieceń dzięki dużej wytrzymałości na ściskanie Mniejsze wymogi dotyczące konserwacji ze względu na odporność na korozję Mniej korekt po obróbce cieplnej dzięki dużej stabilności wymiarowej Specyfikacja standardowa AFNOR Z170 CVD 17.3

Uddeholm Impax Supreme to ulepszona cieplnie stal na formy do tworzyw o wysokiej polerowalności i bardzo dobrych właściwościach foto-chemicznego fakturowania. Nadaje się do wytwarzania szerokiej gamy form wtryskowych, rozdmuchowych i matryc do wytłaczania. Uddeholm Impax Supreme dostępna jest w twardości 290–330 HB. W krajach wschodniej i południowo-wschodniej Azji, obsługiwanych przez Assab, Uddeholm Impax Supreme jest sprzedawana pod nazwą AS 718 Supreme. Zalety Brak ryzyka związanego z hartowaniem Brak kosztów obróbki cieplnej Oszczędność czasu, np. brak oczekiwania na obróbkę cieplną Niższy koszt narzędzi (np. bez korekty odkształceń po obróbce cieplnej) Łatwość wprowadzania modyfikacji Możliwość późniejszego azotowania w celu zwiększenia odporności na ścieranie lub miejscowego hartowania płomieniowego w celu zmniejszenia uszkodzeń na powierzchni. Specyfikacja standardowa W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

Uddeholm Mirrax 40 to ulepszona cieplnie, po dodatkowym przetopie, odporna na korozję stal narzędziowa dostarczana w twardości 40 HRC. Stal Uddeholm Mirrax 40 jest wytwarzana metodą elektrożużlowego przetapiania (ESR) – dodatkowego etapu procesu produkcji stali, który zapewnia jej bardzo czystą powierzchnię. Dzięki temu stal Uddeholm Mirrax 40 można polerować, uzyskując bardzo wysoką jakość wykończenia powierzchni. Ponadto, połączenie wysokiej twardości z wysoką wytrzymałością zapewnia formę o wysokiej odporności na wgniecenia i minimalizuje ryzyko nieoczekiwanych awarii, co przekłada się na bezpieczeństwo formy i dłuższą żywotność narzędzia. Zalety Niższe koszty produkcji Szybkie wytwarzanie narzędzi Możliwość uzyskania doskonałego wykończenia powierzchni Mniej prac konserwacyjnych Bezpieczna produkcja

Uddeholm Mirrax ESR to stal po dodatkowym przetopie do ulepszania cieplnego na wskroś, odporna na korozję, o bardzo dobrej polerowalności. Przeznaczona jest głównie na średnie i bardzo duże przekroje. Cechuje się unikalnym połączeniem udarności, odporności na korozję i hartowności na wskroś. Zalety Niskie koszty konserwacji i napraw form: Powierzchnia formująca zachowuje oryginalny stan wykończenia przez długi czas eksploatacji Formy przechowywane lub eksploatowane w warunkach dużej wilgotności wymagają mniejszej ochrony Niskie koszty produkcji: Kanały układu chłodzenia wodnego są mniej narażone na korozję Charakterystyka przewodności cieplnej, a tym samym wydajność chłodzenia, są niezmienne w całym okresie eksploatacji formy, co zapewnia stałą długość cyklu produkcyjnego Bezpieczne użytkowanie form dzięki wysokiej udarności, także dla dużych gabarytów

Uddeholm Nimax to stal niskowęglowa o doskonałej wytrzymałości, obrabialności i spawalności. Charakteryzuje się również dobrą polerowalnością i trawieniem. Stal Uddeholm Nimax łączy wysoką twardość z wysoką wytrzymałością. To pozwala uzyskać formę o dobrej odporności na wgniecenia i minimalnym ryzyku nieoczekiwanych awarii, co przekłada się na większą niezawodność narzędzia i dłuższą jego żywotność. Zalety Doskonała obrabialność skraca czas produkcji Łatwa spawalność — nie wymaga podgrzewania wstępnego ani późniejszej obróbki Dobra odporność na zagniecenia i minimalne ryzyko nieoczekiwanych uszkodzeń ze względu na wysoką twardość w połączeniu z wysoką udarnością Bezpieczne w użytkowaniu formy i wydłużony czas jej eksploatacji Twardość po dostawie Uddeholm Nimax wynosi 360-400 HB.

Uddeholm Nimax ESR to nowa, przetapiana elektrożużlowo wersja stali Uddeholm Nimax, zachowująca jej cechy, ale charakteryzująca się większą czystością i jednorodnością. Zalety Znakomite właściwości w zakresie polerowania i wytrawiania Doskonała obrabialność skracająca czas produkcji Łatwa spawalność — nie wymaga podgrzewania wstępnego ani późniejszej obróbki Dobra odporność na wgniecenia i minimalne ryzyko nieoczekiwanych uszkodzeń ze względu na wysoką twardość w połączeniu z dużą wiązkością Bezpieczne w użytkowaniu formy i wydłużony czas eksploatacji narzędzi Przykłady zastosowań stali Uddeholm Nimax ESR: Motoryzacja: reflektory przednie i tylne, duże elementy wewnętrzne Sprzęt AGD: panele sterowania Elektronika: obudowy telewizorów z matrycami LED

Uddeholm Orvar Supreme można uznać za stal „uniwersalną”, stosowaną w wielu obszarach zastosowań. Oprócz zastosowań w obróbce na gorąco stal ta jest również wykorzystywana w formach do tworzyw sztucznych oraz jako materiał w silnie obciążonych osiach. Wysoki stopień czystości i bardzo drobna struktura zapewniają poprawę właściwości matryc i komponentów, które poddawane są dużym obciążeniom mechanicznym i termicznym. Uddeholm Orvar Supreme jest produkowany przy użyciu techniki rafinacji elektro-żużlowej (ESR). Proces ESR zapewnia Uddeholm Orvar Supreme wysoki poziom jednorodności i czystości, co skutkuje wysoką wydajnością stali narzędziowej do obróbki na gorąco o najwyższej jakości. Zalety Poprawiona wydajność narzędzi Uddeholm Orvar Supreme spełnia wymagania North American Die Casting Association (NADCA) #207 dotyczące najwyższej jakości stali do matryc H-13. Specyfikacja standardowa W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Aby sprostać najbardziej wyśrubowanym wymaganiom dotyczącym polerowalności stali na formy do tworzyw sztucznych, Uddeholm Polmax wyróżnia się jako jedna z najczystszych dostępnych stali, oferując tym samym niezrównaną jakość polerowania. Ten wysokiej klasy gatunek pozwala uzyskać wykończenie powierzchni znacznie przewyższające możliwości większości innych stali narzędziowych. Uddeholm Polmax wykazuje również odporność na większość czynników korozyjnych. Stal ta została opracowana specjalnie z myślą o gniazdach, rdzeniach, wkładkach formujących oraz szerokim wachlarzu zastosowań wymagających doskonałej jakości powierzchni – na przykład w branży optycznej i medycznej. Uddeholm Polmax stanowi element koncepcji Uddeholm Stainless Concept. Zalety Możliwość osiągnięcia doskonałego wykończenia powierzchni Mniejsze wymogi dotyczące konserwacji ze względu na dobrą odporność na korozję Jest szeroko stosowana do produkcji do form soczewek, płyt kompaktowych, dysków komputerowych i urządzeń medycznych. Specyfikacja standardowa W.nr 1.2083 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL+RSV)

Uddeholm Rigor to średniostopowa stal narzędziowa o dobrej odporności na zużycie ścierne i adhezyjne, a także dużej odporności na pękanie. Taka kombinacja cech sprawia, że Uddeholm Rigor jest uniwersalna stalą narzędziową przeznaczoną do produkcji średnioseryjnej na zimno. Krótkie czasy wytwarzania narzędzi Bezpieczna i jednorodna produkcja Niskie koszty narzędzi do produkcji mało- i średnioseryjnej Zalety Uddeholm Rigor to stal narzędziowa zapewniająca niski koszt wytworzenia narzędzi do produkcji mało- i średnioseryjnej, gdzie koszt wytworzenia narzędzia stanowi znaczną część całkowitego kosztu wyprodukowania wymaganej liczby elementów Uddeholm Rigor to stopowa stal narzędziowa do pracy na zimno, cechująca się optymalną równowagą między wydajnością narzędzia a łatwością jego wytworzenia Stal Uddeholm Rigor cechuje się dużą hartownością, może więc być stosowana do wytwarzania narzędzi do produkcji mało- i średnioseryjnej W krajach wschodniej i południowo-wschodniej Azji obsługiwanych przez firmę Assab stal Uddeholm Rigor jest sprzedawana pod nazwą XW-10. Specyfikacja standardowa W.nr 1.2363 / AISI A2 / AFNOR Z100 CDV5

Uddeholm Stavax ESR to wysokiej klasy nierdzewna stal formierska, przeznaczona na małe i średnie wkłady oraz rdzenie. Materiał ten łączy odporność na korozję i zużycie z doskonałą polerowalnością, dobrą obrabialnością oraz stabilnością wymiarową podczas hartowania. Konieczność konserwacji formy zostaje ograniczona dzięki temu, że powierzchnie rdzeni i gniazd zachowują pierwotną jakość wykończenia nawet przy długotrwałej eksploatacji. W porównaniu ze zwykłymi stalami formierskimi, Uddeholm Stavax ESR pozwala obniżyć koszty produkcji, zapewniając brak rdzy w kanałach chłodzących, co gwarantuje stabilne warunki chłodzenia i powtarzalny czas cyklu. Ta klasyczna nierdzewna stal narzędziowa stanowi właściwy wybór wszędzie tam, gdzie niedopuszczalne jest powstawanie rdzy podczas produkcji i gdzie obowiązują wysokie wymogi higieniczne – na przykład w branży medycznej, optycznej czy przy wytwarzaniu wysokiej jakości elementów przezroczystych. Uddeholm Stavax ESR jest częścią koncepcji Uddeholm Stainless Concept. Korzyści Niskie koszty konserwacji i napraw form dzięki odporności na korozję: Powierzchnie formujące zachowują oryginalny stan wykończenia Mniej zabiegów podczas magazynowania i eksploatacji w warunkach dużej wilgotności Niższe koszty produkcji: Kanały układu chłodzenia wodą nie są narażone na korozję Charakterystyka przewodności cieplnej, a tym samym wydajność chłodzenia, są niezmienne w całym okresie eksploatacji formy, co zapewnia stałą długość cyklu produkcyjnego Długi czas użytkowania form Specyfikacja standardowa W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

Uddeholm Tyrax ESR to wysokiej jakości stal o dużej twardości, odporna na korozję, przeznaczona na formy do tworzyw, stworzona z myślą o bardzo łatwym i szybkim polerowaniu z możliwością uzyskania najwyższych poziomów wykończenia powierzchni. Ten gatunek jest przeznaczony do wykonywania form do wysokowydajnych tworzyw sztucznych, często wypełnianych wzmocnieniami z włókien szklanych i dodatkami, takimi jak środki zmniejszające palność. Zalety dobra stabilność wymiarowa podczas obróbki cieplnej i w trakcie eksploatacji jednorodna mikrostruktura i drobne ziarno dobra hartowność Uddeholm Tyrax jest również dostępny dla for Additive Manufacturing, proszek do przerobu Laser Powder Bed Fusion (LPBF) oraz Laser Metal Deposition (LMD).

Uddeholm Unimax to stal narzędziowa o wysokiej twardości do pracy na gorąco, gwarantująca dużą odporność na zużycie nawet po długim kontakcie z podwyższoną temperaturą. Bardzo dobrze sprawdza się w kuciu precyzyjnym i tłoczeniu na gorąco. Zalety Zapewnia zwiększoną trwałość i odporność na zużycie niezbędne w procesach formierskich prowadzących do intensywnego zużycia form, takich jak produkcja wielkoseryjna, formowanie wzmocnionych tworzyw sztucznych czy prasowanie tłoczne Duża ciągliwość wpływa dłuższy czas eksploatacji narzędzia i płynniejszą produkcję z mniejszą liczbą przestojów konserwacyjnych Ten gatunek stali to rozwiązanie problemów pojawiających się przy ciężkich pracach na zimno, gdzie wymagana jest wysoka odporność na wykruszanie się Wysoka twardość i wiązkość w połączeniu z dobrą stabilnością wymiarową sprawiają, że stal Unimax nadaje się także na materiał bazowy do nanoszenia powłok Bardzo dobra hartowność i unikatowa charakterystyka stali Unimax sprawiają, że sprawdza się ona szczególnie przy produkcji większych form odlewniczych. Dlatego stal Unimax jest dostarczana w blokach o większych rozmiarach

Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean to najbardziej wszechstronna, proszkowa stal narzędziowa, jak jest dostępna obecnie na rynku. Łączy wysoką odporność na zużycie ścierne z bardzo dobrą ciągliwością i odpornością na wyszczerbienia krawędzi. Doskonała obrabialność w stanie miękkim jak i ulepszonym cieplnie zapewnia korzyści zarówno w produkcji narzędzi jak i ich napraw. Zalety Niezawodna produkcja z małym ryzykiem wyszczerbienia krawędzi Optymalne połączenie wysokiej twardości, odporności na zużycie ścierne i odporności na wyszczerbienia Wysoka wytrzymałość na ściskanie Najlepsza oferta magazynowa standardów produkcyjnych ze wszystkich gatunków stali proszkowych (PM) Specyfikacja standardowa AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

Uddeholm Vanax SuperClean to długo oczekiwana odpowiedź na zapotrzebowanie rynku na stal jednocześnie wytrzymałą i nierdzewną. Połączenie odporności na korozję austenitycznej stali nierdzewnej, takiej jak AISI 316L, z twardością na poziomie 60 HRC i odpornością na zużycie typową dla stali narzędziowej do pracy na zimno otwiera zupełnie nowe możliwości. Ten gatunek stali proszkowej zdaje egzamin tam, gdzie poprzednio wykorzystywane materiały się nie sprawdziły, i zapewnia odporność w nawet najbardziej korozyjnych środowiskach. Jego unikatowe właściwości materiałowe są gwarancją niezawodności w całym cyklu produkcji, w najbardziej ekstremalnych warunkach i w przypadku nawet najbardziej wymagających materiałów roboczych. Zalety Stal Uddeholm Vanax SuperClean charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję – zarówno po odpuszczaniu w niskich, jak i wysokich temperaturach – oraz dobrą odpornością na zużycie, co pozwala przeciwdziałać złożonym formom zużycia, takim jak zacieranie czy fretting. Znajduje zastosowanie m.in. w przetwórstwie tworzyw sztucznych, przemyśle spożywczym oraz inżynierii mechanicznej.

Uddeholm Vidar 1 ESR to wysokiej jakości stal narzędziowa do pracy na gorąco, przetapiana metodą ESR, opracowana z myślą o wymagających zastosowaniach narzędziowych, w których kluczowe znaczenie mają udarność, niezawodność i jakość powierzchni. Dzięki stopowi chromowo-molibdenowo-wanadowemu łączy doskonałą wytrzymałość w wysokich temperaturach z wyjątkową udarnością i plastycznością, co czyni ją sprawdzonym wyborem zarówno do narzędzi do pracy na gorąco, jak i dużych form do tworzyw sztucznych. Zalety Proces ESR (Electro Slag Remelting – przetapianie elektrożużlowe) zapewnia czystszą i bardziej jednorodną strukturę stali, co przekłada się na bardzo dobrą podatność na polerowanie i teksturowanie oraz na równomierne właściwości w całym narzędziu. Uddeholm Vidar 1 ESR oferuje dobrą obrabialność mechaniczną, niezawodne właściwości hartowania na wskroś oraz doskonałą stabilność wymiarową podczas obróbki cieplnej. Właściwości te pomagają producentom narzędzi osiągać przewidywalne wyniki produkcyjne oraz długą żywotność narzędzi w warunkach przemysłowych. Dzięki połączeniu wytrzymałości, odporności na zużycie i udarności, Uddeholm Vidar 1 ESR szczególnie dobrze sprawdza się w formach do wtrysku tworzyw sztucznych, komponentach do odlewania ciśnieniowego, narzędziach do wytłaczania oraz innych zastosowaniach narażonych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Zapewnia niezawodne działanie, ogranicza wymagania konserwacyjne i zwiększa wydajność narzędzi. Specyfikacja standardowa W.nr 1.2343 / AFNOR Z38 CDV 5 (H11 ESR)

Filtry dysz są stosowane w celu zapobiegania zanieczyszczeniom stopionego tworzywa sztucznego powodującym blokady lub przerwy w procesie wtrysku. Zanieczyszczenia te mogą powodować uszkodzenia układów gorącokanałowych, skutkując wydłużonymi przestojami i zwiększonymi kosztami konserwacji. Konstrukcja filtra voestalpine Flow Filter V X wykorzystuje unikalne możliwości produkcji addytywnej do stworzenia filtra siatkowego o dużej gęstości. Flow Filter X łączy w sobie właściwości filtrujące i mieszające, zmniejszając w ten sposób zużycie koncentratu. Flow Filter V zapewnia wyjątkowo niski spadek ciśnienia (do 65% w porównaniu z filtrem grzebieniowym). Filtry te zapewniają lepszą wydajność w porównaniu z tradycyjnymi filtrami dysz do formowania wtryskowego i są dostępne zarówno w standardowych rozmiarach, jak i wymiarach dostosowanych do potrzeb klienta. Zastosowanie filtrów voestalpine Flow Filters zwiększa jakość części, zmniejsza ilość odpadów, znacznie redukuje naprężenia ścinające i zmniejsza zużycie koncentratu. Filtry wykazują również wysoką odporność na zużycie i korozję, co wynika z ich wysokiej jakości składu materiałowego.

Nasze wkładki AM do probówek mają zoptymalizowane rozwiązania chłodzenia konformalnego, umożliwiając naszym klientom prowadzenie stabilnej i wysoce wydajnej produkcji przy zminimalizowanym koszcie na wyprodukowaną część z tworzywa sztucznego. Nasze wkładki skracają całkowity czas cyklu nawet o 30% w porównaniu do konwencjonalnie produkowanych wierconych kanałów chłodzących. Ulepszone tolerancje części są również osiągane dzięki jednorodnemu i konformalnemu projektowi chłodzenia, co prowadzi do zmniejszenia ilości odpadów. Wiele globalnie działających firm zajmujących się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w różnych branżach potwierdziło najwyższą funkcjonalność i rentowność naszych odpornych na korozję wkładek AM do rurek testowych.

Wkładki voestalpine do zakrętek do butelek mają zoptymalizowane rozwiązania chłodzenia konformalnego, umożliwiające naszym klientom prowadzenie stabilnej i wysoce wydajnej produkcji przy zminimalizowanym koszcie na wyprodukowaną część z tworzywa sztucznego. Nasze wkładki oferują wyższą odporność na zużycie i dłuższą żywotność w porównaniu ze standardowymi wkładkami, co przekłada się na niższe koszty w przeliczeniu na wyprodukowaną część. Wykonane z najwyższej jakości stali, nasze wkładki nie zawierają miedzi berylowej, która jest potencjalnie toksycznym pierwiastkiem w standardowych wkładkach. Wiele globalnie działających firm zajmujących się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w różnych branżach potwierdziło najwyższą funkcjonalność i rentowność naszych odpornych na korozję wkładek na zakrętki do butelek.

Wkładki voestalpine na pojemniki cylindryczne są wytwarzane przyrostowo i mają zoptymalizowane, konformalne kanały chłodzące, które umożliwiają naszym klientom prowadzenie stabilnej i wysoce wydajnej produkcji. Skutkuje to redukcją kosztów w przeliczeniu na wyprodukowaną część z tworzywa sztucznego. Nasze wkładki na pojemniki cylindryczne oferują całkowite skrócenie czasu cyklu nawet o 26% w porównaniu do wkładek produkowanych konwencjonalnie. Zwiększone tolerancje części są również osiągane dzięki jednorodnej i konformalnej konstrukcji chłodzenia, co prowadzi do niższego wskaźnika odpadów i zwiększonej wydajności. Wkładki są wysoce polerowalne, bardzo plastyczne (zabezpieczenie przed pęknięciami) i mają wysoką odporność na zużycie i korozję. Wiele globalnie działających firm zajmujących się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w różnych branżach potwierdziło najwyższą funkcjonalność i rentowność naszych odpornych na korozję wkładów do pojemników cylindrycznych.

Nasze wkładki na pokrywki pojemników na żywność mają zoptymalizowane rozwiązania w zakresie chłodzenia konformalnego, umożliwiając naszym klientom prowadzenie stabilnej i wysoce wydajnej produkcji przy zminimalizowanym koszcie na wyprodukowaną część z tworzywa sztucznego. Dzięki bardziej jednorodnemu rozkładowi temperatury, nasze wkładki umożliwiają zwiększenie produktywności i mogą skrócić całkowity czas cyklu nawet o 15% w porównaniu do produktów wytwarzanych konwencjonalnie. Wielu producentów pokrywek do pojemników na żywność przetestowało nasze rozwiązania AM i potwierdziło zwiększoną rentowność dzięki zastosowaniu naszych odpornych na korozję wkładek do pokrywek pojemników na żywność.

Nasze wkładki AM do przetwórstwa PET mają zoptymalizowane rozwiązania chłodzenia konformalnego, umożliwiając naszym klientom prowadzenie stabilnej i wysoce wydajnej produkcji przy zminimalizowanym koszcie na wyprodukowaną część z tworzywa sztucznego. Nasze wkładki oferują wyższą odporność na zużycie i żywotność w porównaniu ze standardowymi wkładkami, co przekłada się na niższe koszty w przeliczeniu na wyprodukowaną część z tworzywa sztucznego. Wykonane z najwyższej jakości stali, wkładki te nie zawierają miedzi berylowej, która jest potencjalnie toksycznym pierwiastkiem w standardowych wkładkach. Wielu producentów z przetwórstwa PET przetestowało nasze rozwiązania AM i potwierdziło zwiększoną rentowność dzięki zastosowaniu naszych odpornych na korozję wkładek AM do przetwórstwa PET.

Nasze wkładki AM na strzykawki mają zoptymalizowane rozwiązania chłodzenia konformalnego, umożliwiające naszym klientom prowadzenie stabilnej i wysoce wydajnej produkcji przy zminimalizowanym koszcie na wyprodukowaną część z tworzywa sztucznego. Nasze wkłady oferują udoskonalony proces produkcji, skracając całkowity czas cyklu nawet o 15% w porównaniu do chłodzenia tryskaczowego. Ulepszone tolerancje części są również osiągane dzięki jednorodnemu i konformalnemu projektowi chłodzenia, co prowadzi do zmniejszenia wskaźnika złomu. Wymagania dotyczące polerowalności (podobne do 1.2083) zostały osiągnięte dla 100% wyprodukowanych płytek. Wielu producentów strzykawek przetestowało nasze rozwiązania AM i potwierdziło zwiększoną rentowność dzięki zastosowaniu naszych odpornych na korozję wkładek AM do strzykawek.