Profilowanie rolkowe

BÖHLER K100 to stal chromowa ledeburytyczna o zawartości 12% Cr, odpowiadająca numerowi materiału 1.2080 (X210Cr12). Ten powszechnie stosowany gatunek stali narzędziowej charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie ścierne. W porównaniu ze współczesnymi stalami narzędziowymi do pracy na zimno, BÖHLER K100 ma zaletę prostej obróbki cieplnej – niższe temperatury hartowania oraz jednokrotne odpuszczanie. Jednakże, to charakterystyczne zachowanie podczas obróbki cieplnej ogranicza stosowanie zaawansowanych powłok na narzędziach wykonanych z tego gatunku.

BÖHLER K107 to stal chromowa ledeburytyczna o zawartości 12% Cr, odpowiadająca numerowi materiału 1.2436 (X210CrW12). Dzięki wyższej zawartości wolframu BÖHLER K107 osiąga większą odporność na zużycie ścierne w porównaniu ze standardową stalą narzędziową 1.2080. W porównaniu ze współczesnymi stalami narzędziowymi do pracy na zimno, BÖHLER K107 ma zaletę prostej obróbki cieplnej – niższe temperatury hartowania oraz jednokrotne odpuszczanie. Jednakże, to charakterystyczne zachowanie podczas obróbki cieplnej ogranicza stosowanie zaawansowanych powłok na narzędziach wykonanych z tego gatunku.

BÖHLER K110 to stal chromowa ledeburytyczna o zawartości 12% Cr, odpowiadająca numerowi materiału 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Ta stal narzędziowa łączy zalety konwencjonalnych stali chromowych ledeburytycznych z zaletami nowoczesnych stali narzędziowych. W grupie stali chromowych ledeburytycznych o zawartości 12% Cr, BÖHLER K110 oferuje najlepsze połączenie odporności na zużycie, wytrzymałości na ściskanie oraz udarności, dzięki czemu znajduje zastosowanie praktycznie we wszystkich aplikacjach do pracy na zimno. Jej korzystne właściwości odpuszczania, z wyraźnym maksimum twardości wtórnej, umożliwiają również stosowanie nowoczesnych powłok ochronnych. Dzięki temu BÖHLER K110 nadaje się również do złożonych narzędzi wymagających wysokiej stabilności wymiarowej i kształtu.

BÖHLER K340 ISODUR należy do grupy stali narzędziowych z 8% zawartością chromu. Ta stal narzędziowa jest produkowana przy użyciu procesu przetapiania elektrożużlowego (ESR), opracowanego przez firmę BÖHLER. Technologia ta zapewnia minimalne mikro- i makrosegregacje oraz doskonałą czystość i jednorodność materiału. W porównaniu z konwencjonalnymi stalami o zawartości 12% chromu, BÖHLER K340 ISODUR oferuje znacznie lepszą udarność, reakcję na hartowanie oraz wyższą odporność na zużycie adhezyjne. Dlatego materiał ten znajduje zastosowanie praktycznie we wszystkich aplikacjach obróbki na zimno, szczególnie tam, gdzie stale narzędziowe takie jak 1.2379 okazują się niewystarczające pod względem odporności na zużycie adhezyjne i udarność. K340 ISODUR charakteryzuje się również lepszą obrabialnością i zmniejsza ryzyko pęknięć naprężeniowych podczas obróbki elektroerozyjnej.

BÖHLER K360 ISODUR należy do grupy stali narzędziowych z 8% zawartością chromu. Ta stal narzędziowa jest produkowana przy użyciu procesu przetapiania elektrożużlowego (ESR), opracowanego przez firmę BÖHLER. Technologia ta zapewnia minimalne mikro- i makrosegregacje oraz doskonałą czystość i jednorodność materiału. Skład stopowy z wyższą zawartością molibdenu i wanadu sprawia, że BÖHLER K360 ISODUR jest jeszcze bardziej odporna na zużycie niż BÖHLER K340 ISODUR. W porównaniu ze stalami narzędziowymi takimi jak 1.2379 (D2), ta kombinacja lepszej udarności i odporności na zużycie zapewnia istotne korzyści w zastosowaniach takich jak narzędzia do wykrawania i cięcia.

BÖHLER K390 MICROCLEAN to wysokostopowa, wysokowydajna stal narzędziowa do pracy na zimno, produkowana metodą metalurgii proszków. Materiał ten ma najwyższą zawartość stopową w grupie stali narzędziowych do pracy na zimno o wysokiej zawartości wanadu. Wysoka zawartość stopowa zapewnia wyjątkową odporność na zużycie. Jednocześnie proces produkcji metodą metalurgii proszków tworzy jednorodną strukturę z drobno rozmieszczonymi węglikami pierwotnymi, co m.in. przekłada się na dobrą udarność materiału. BÖHLER K390 MICROCLEAN jest rozwiązaniem problemów w zastosowaniach wymagających ekstremalnej odporności na zużycie oraz wysokiej wytrzymałości na ściskanie.

BÖHLER K490 MICROCLEAN to wysokowydajna stal narzędziowa do pracy na zimno o zrównoważonym profilu właściwości, produkowana metodą metalurgii proszków. Ta stal narzędziowa wytwarzana w technologii metalurgii proszków oferuje wyjątkową kombinację wysokiej odporności na zużycie, wytrzymałości na ściskanie, udarności oraz bardzo dobrej obrabialności. Dzięki uzyskanej elastyczności BÖHLER K490 MICROCLEAN znajduje zastosowanie praktycznie we wszystkich aplikacjach obróbki na zimno i w wielu przypadkach jest pierwszym wyborem przy projektowaniu nowych narzędzi. Powszechnie stosowane temperatury hartowania tej stali umożliwiają wspólną obróbkę cieplną z popularnymi stalami narzędziowymi do pracy na zimno (np. 1.2379, D2), co czyni ją bardzo ekonomiczną pod względem obróbki cieplnej.

BÖHLER K888 MATRIX to stal matrycowa oferująca doskonałą kombinację wysokiej udarności i dużej wytrzymałości na ściskanie. Materiały typu MATRIX charakteryzują się wysoką udarnością, co jest kluczowym czynnikiem w wielu zastosowaniach. Jednak twardość osiągalna w przypadku powszechnie stosowanych stali MATRIX często ogranicza zakres ich zastosowań. BÖHLER K888 MATRIX przełamuje tę barierę i łączy zalety stali matrycowych oraz wysoko stopowych stali narzędziowych. Jest to unikalne rozwiązanie problemów w sytuacjach, w których wymagana jest zarówno wysoka wytrzymałość na ściskanie, jak i udarność. Korzystne właściwości odpuszczania, z wyraźnym maksimum twardości wtórnej, umożliwiają również stosowanie zaawansowanych powłok.

BÖHLER K890 MICROCLEAN to wysokowydajna stal narzędziowa do pracy na zimno, produkowana metodą metalurgii proszków. Charakteryzuje się dobrą udarnością, bardzo wysoką wytrzymałością na ściskanie oraz doskonałą odpornością na zmęczenie materiału. Ta korzystna kombinacja właściwości pozwala uniknąć uszkodzeń narzędzi w postaci wykruszeń. BÖHLER K890 MICROCLEAN znajduje zastosowanie nie tylko w obróbce na zimno, ale również w produkcji form.

BÖHLER S390 MICROCLEAN – „Dziesięcioboista” Ta stal proszkowa (PM) wyróżnia się wieloma pozytywnymi właściwościami użytkowymi. Niezależnie od tego, czy chodzi o wiertła, gwintowniki, frezy, przeciągacze czy zastosowania w obróbce na zimno – BÖHLER S390 MICROCLEAN zawsze zapewnia wysoką wydajność.

BÖHLER S393 MICROCLEAN – „Standardowy” Ten gatunek stali spełnia wymagania normy materiałowej ASTM A600 AISI T15. Dzięki technologii MICROCLEAN materiał ten wykazuje doskonałą niezawodność w wielu zastosowaniach związanych z obróbką skrawaniem oraz obróbką na zimno.

BÖHLER S590 MICROCLEAN – „Ekspert” Stal szybkotnąca wytwarzana w procesie metalurgii proszków (PM), charakteryzująca się dobrą twardością w wysokich temperaturach, wysoką wytrzymałością na ściskanie oraz odpornością na zużycie. Technologia PM zapewnia dobrą udarność i doskonałą obrabialność – w tym najlepszą skrawalność.

BÖHLER S600 – „Stal szybkotnąca” Idealna do frezów, wierteł, gwintowników, przeciągaczy oraz narzędzi do obróbki na zimno. BÖHLER S600 to najczęściej stosowana stal szybkotnąca i materiał wyjściowy dla klientów zajmujących się obróbką stali szybkotnącej.

BÖHLER S630 – „Ekonomiczny wybór” Stal szybkotnąca na bazie wolframu i molibdenu z dodatkiem aluminium, zapewniająca doskonałą udarność i dobrą obrabialność. Uniwersalna w zastosowaniu – idealna do gwintowników, wierteł, rozwiertaków, pił do metalu, frezów wszelkiego rodzaju oraz narzędzi do obróbki drewna.

BÖHLER S790 MICROCLEAN – “The 1ˢᵗ MICROCLEAN” Stal szybkotnąca produkowana w procesie metalurgii proszków, charakteryzująca się dobrą odpornością na wysoką temperaturę, dużą wytrzymałością na ściskanie oraz odpornością na zużycie. Technologia PM zapewnia jej dobrą udarność i doskonałą obrabialność, w tym najlepszą skrawalność.

BÖHLER W300 ISOBLOC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2343 (X37CrMoV5-1). Produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), charakteryzuje się bardzo wysoką udarnością w wysokich temperaturach, dobrym utrzymaniem twardości na gorąco oraz bardzo dobrą odpornością na powstawanie siatki pęknięc. Połączenie tych właściwości sprawia, że stal ta doskonale sprawdza się na formy do odlewania wysokociśnieniowego i niskociśnieniowego, a także w kuciu matrycowym i swobodnym. Dodatkowo materiał ten ma bardzo dobrą polerowalność, dzięki czemu jest często stosowany jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W302 ISOBLOC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2344 (X40CrMoV5-1). Produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), charakteryzuje się bardzo wysoką udarnością w wysokich temperaturach, bardzo wysoką twardością w podwyższonych temperaturach oraz bardzo dobrą odpornością na powstawanie siatki pęknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że stal ta doskonale sprawdza się w kuciu matrycowym i swobodnym, a także w odlewach wysokociśnieniowych i niskociśnieniowych. Dodatkowo materiał ten ma bardzo dobrą polerowalność, dzięki czemu jest często stosowany jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W360 ISOBLOC to materiał produkowany w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), który został specjalnie dostosowany do zastosowań wymagających wysokiej twardości narzędzi w zakresie 51–57 HRC. Chociaż stal ta może być sklasyfikowana jako stal chromowa 5%, zwiększona zawartość węgla i molibdenu w połączeniu z nowoczesną technologią produkcji zapewniają, że BÖHLER W360 ISOBLOC charakteryzuje się bardzo dobrą udarnością oraz wyjątkową odpornością termiczną – nawet przy wysokim poziomie twardości. Te właściwości sprawiają, że stal ta jest idealnym wyborem dla mniejszych komponentów stosowanych w sektorze odlewania ciśnieniowego (np. wkładki form, rdzenie, kołki formujące, wypychacze itp.). Materiał ten jest również często preferowany przy produkcji narzędzi do kucia matrycowego i swobodnego ze względu na wysoką odporność na zużycie. Dzięki doskonałej odporności na zużycie oraz wysokiej udarności, BÖHLER W360 ISOBLOC znajduje również zastosowanie w obróbce na zimno oraz jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych. Stal ta jest również dostępna w postaci proszku do druku 3D metali pod nazwą handlową BÖHLER W360 AMPO.

Uddeholm Arne to hartowana w oleju stal ogólnego przeznaczenia do produkcji mało- i średnioseryjnej. Stal ta nadaje się do produkcji narzędzi o dobrej trwałości i ekonomicznej produkcji. Uddeholm Arne może być dostarczany w różnych wykończeniach, w tym walcowany na gorąco, wstępnie obrobiony, precyzyjnie obrobiony i precyzyjnie szlifowany. Jest również dostępny w postaci pręta drążonego. Zalety dobra skrawalność dobra stabilność wymiarowa podczas hartowania dobre połączenie wysokiej twardości powierzchniowej i wytrzymałości po hartowaniu i odpuszczaniu W krajach wschodniej i południowo-wschodniej Azji obsługiwanych przez firmę Assab stal Uddeholm Arne jest sprzedawana pod nazwą DF-2. Specyfikacja standardowa W.nr 1.2510 / AISI O1 / AFNOR 90 MCW 5

Uddeholm Caldie jest średniostopową stalą narzędziową, przeznaczoną do mało- i średnioseryjnej produkcji, w których wymagane jest połączenie bardzo wysokiej odporności na wykruszanie i wytrzymałości na ściskanie. Charakter tej stali sprawia, że Uddeholm Caldie jest niezawodną stalą narzędziową do pracy na zimno, która jest przeznaczona na bardzo mocno obciążone narzędzia do formowania i wykrawania blach wysoko wytrzymałościowych AHSS (Advanced High Strength Steel). Zalety Uddeholm Caldie sprawdza się idealnie w przypadku ciężko obciążonych narzędzi do pracy zimno, gdzie występują wysokie wymagania dotyczące zarówno odporności na wykruszanie, jak i wytrzymałości na ściskanie Uddeholm Caldie z łatwością poddaje się obróbce powierzchniowej w celu zwiększenia odporności na zużycie ścierne Bardzo dobra stabilność wymiarowa Mniejsze koszty napraw i przestojów w połączeniu ze zwiększoną wydajnością ze względu na mniejsze prawdopodobieństwo przedwczesnych awarii Mniejsze koszty napraw i przestojów w połączeniu z większą wydajnością dzięki uproszczonym procedurom napraw Dobra spawalność oraz dostępność drutów spawalniczych o takim samym składzie chemicznym jak stal Uddeholm Caldie Łatwość hartowania płomieniowego, indukcyjnego i laserowego

Uddeholm Calmax jest średnio twardą stopową stalą narzędziową, odpowiednią do mało- i średnioseryjnej produkcji oprzyrządowania przeznaczonego do zastosowań, w których wymagana bardzo wysoka odporność na wykruszanie się. Charakterystyka tego gatunku stali sprawia, że Uddeholm Calmax jest niezawodną stalą narzędziową do pracy na zimno, przeznaczoną do formowania i wykrawania elementów z dużą siłą. Zalety Uddeholm Calmax doskonale sprawdza się w przypadku ciężkich prac na zimno, gdzie występują bardzo duże wymagania dotyczące odporności na wykruszanie się Mniejsze koszty konserwacji i przestojów w połączeniu z większą wydajnością ze względu na mniejsze prawdopodobieństwo przedwczesnych awarii Mniejsze koszty utrzymania i przestojów w połączeniu z większą wydajnością dzięki uproszczonym procedurom konserwacji Dobra spawalność — dostępne są elektrody spawalnicze o takim samym składzie chemicznym jak stal Uddeholm Calmax Łatwość hartowania ogniowego, indukcyjnego i laserowego Specyfikacja standardowa W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR 60CMDV 18

Uddeholm Orvar Supreme można uznać za stal „uniwersalną”, stosowaną w wielu obszarach zastosowań. Oprócz zastosowań w obróbce na gorąco stal ta jest również wykorzystywana w formach do tworzyw sztucznych oraz jako materiał w silnie obciążonych osiach. Wysoki stopień czystości i bardzo drobna struktura zapewniają poprawę właściwości matryc i komponentów, które poddawane są dużym obciążeniom mechanicznym i termicznym. Uddeholm Orvar Supreme jest produkowany przy użyciu techniki rafinacji elektro-żużlowej (ESR). Proces ESR zapewnia Uddeholm Orvar Supreme wysoki poziom jednorodności i czystości, co skutkuje wysoką wydajnością stali narzędziowej do obróbki na gorąco o najwyższej jakości. Zalety Poprawiona wydajność narzędzi Uddeholm Orvar Supreme spełnia wymagania North American Die Casting Association (NADCA) #207 dotyczące najwyższej jakości stali do matryc H-13. Specyfikacja standardowa W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Uddeholm Rigor to średniostopowa stal narzędziowa o dobrej odporności na zużycie ścierne i adhezyjne, a także dużej odporności na pękanie. Taka kombinacja cech sprawia, że Uddeholm Rigor jest uniwersalna stalą narzędziową przeznaczoną do produkcji średnioseryjnej na zimno. Krótkie czasy wytwarzania narzędzi Bezpieczna i jednorodna produkcja Niskie koszty narzędzi do produkcji mało- i średnioseryjnej Zalety Uddeholm Rigor to stal narzędziowa zapewniająca niski koszt wytworzenia narzędzi do produkcji mało- i średnioseryjnej, gdzie koszt wytworzenia narzędzia stanowi znaczną część całkowitego kosztu wyprodukowania wymaganej liczby elementów Uddeholm Rigor to stopowa stal narzędziowa do pracy na zimno, cechująca się optymalną równowagą między wydajnością narzędzia a łatwością jego wytworzenia Stal Uddeholm Rigor cechuje się dużą hartownością, może więc być stosowana do wytwarzania narzędzi do produkcji mało- i średnioseryjnej W krajach wschodniej i południowo-wschodniej Azji obsługiwanych przez firmę Assab stal Uddeholm Rigor jest sprzedawana pod nazwą XW-10. Specyfikacja standardowa W.nr 1.2363 / AISI A2 / AFNOR Z100 CDV5

Uddeholm Sleipner to uniwersalna stal narzędziowa do obróbki na zimno. Charakteryzuje się mieszanym, abrazyjnym profilem zużycia oraz dobrą odpornością na wykruszanie. Ponadto po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze można uzyskać wysoką twardość (>60 HRC). Oznacza to, że obróbki powierzchniowe, takie jak azotowanie lub powłoki PVD, mogą być wykonywane na podłożu o wysokiej wytrzymałości. Oznacza to również, że skomplikowane kształty o twardości >60 HRC mogą być wycinane metodą elektrodrążenia drutowego (EDM) z bloków o stosunkowo grubych przekrojach, przy znacznie zmniejszonym ryzyku powstawania pęknięć. Uddeholm Sleipner jest zalecany do zastosowań narzędziowych w produkcji średnioseryjnej, gdzie wymagana jest odporność na zużycie mieszane lub abrazyjne oraz dobra odporność na wykruszanie. Korzyści Bardzo szeroki profil właściwości Bardzo dobra stal do wszystkich rodzajów obróbek powierzchniowych Wyjątkowo wszechstronna konwencjonalna stal narzędziowa do narzędzi do obróbki na zimno w produkcji średnioseryjnej Odpowiednie ulepszenie tam, gdzie w porównaniu z tradycyjnymi stalami AISI A2 lub AISI D2 wymagana jest większa odporność na wykruszanie lub zużycie W krajach Azji Wschodniej i Azji Południowo‑Wschodniej obsługiwanych przez ASSAB, Uddeholm Sleipner jest sprzedawany pod nazwą ASSAB 88.

Uddeholm Sverker 21 to wysokostopowa stal narzędziowa do wytwarzania oprzyrządowania do produkcji średnioseryjnej, gdzie wymagana jest przede wszystkim dobra odporność na zużycie ścierne. Ta zawierająca 12% chromu stal jest najczęściej używanym rodzajem stali narzędziowej przeznaczonym do produkcji narzędzi do pracy na zimno. W krajach wschodniej i południowo-wschodniej Azji obsługiwanych przez firmę Assab stal Uddeholm Sverker 21 jest sprzedawana pod nazwą Assab XW-41 lub Assab XW-42. Uddeholm Sverker 21 to gatunek stali premium o parametrach zbliżonych do określonych w normie 1.2379. Dzięki zastosowanej metodzie produkcji ma bardziej spójną mikrostrukturę, a więc lepsze właściwości mechaniczne, dzięki czemu pozwala uzyskać wyższe parametry oprzyrządowania niż standardowe gatunki stali. Wysoka odporność na zużycie zapewniająca dłuższy czas eksploatacji narzędzia w zastosowaniach, w których głównym problemem jest zużycie Duża wytrzymałość na ściskanie w zastosowaniach ogólnych związanych z pracą na zimno Zalety Uddeholm Sverker 21 to stal narzędziowa zapewniająca niskie koszty oprzyrządowania w produkcji średnioseryjnej, gdzie koszt wytworzenia narzędzia stanowi znaczną część całkowitego kosztu wyprodukowania wymaganej liczby elementów Stal Uddeholm Sverker 21 jest bardzo przydatna w zastosowaniach, w których wymagania odnoszące się do zużycia ściernego są wysokie, ale wymagania w zakresie odporności na wykruszanie się są mniej wśrubowane. Przykładami takich zastosowań są prasowanie materiałów ściernych, wykrawanie cienkich materiałów, produkcja płyt oporowych i głowic stemplowych Ze względu na to, że Uddeholm Sverker 21 jest najczęściej używanym rodzajem stali narzędziowej do pracy na zimno, gama dostępnych rozmiarów elementów jest bardziej rozbudowana niż w przypadku większości innych gatunków stali do pracy na zimno Specyfikacja standardowa W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR Z160 CDV 12

Uddeholm Sverker 3 to wysokostopowa stal narzędziowa nadająca się produkcji średnio- i wielkoseryjnej w zastosowaniach, w których niezbędna jest bardzo duża odporność na zużycie ścierne. Uddeholm Sverker 3 zawiera duże cząstki węglików, które wpływają pozytywnie na odporność na zużycie ścierne, ale zmniejszają odporność na wykruszanie się. W krajach wschodniej i południowo-wschodniej Azji obsługiwanych przez firmę Assab stal Uddeholm Sverker 3 jest sprzedawana pod nazwą AS XW-5. Niskie koszty konserwacji Długi czas eksploatacji narzędzia Maksymalna odporność na zużycie ścierne Niskie koszty narzędzi w sytuacjach, w których problemem jest zużycie ścierne Zalety Uddeholm Sverker 3 to stal narzędziowa zapewniająca niskie koszty oprzyrządowania w produkcji średnioseryjnej, gdzie koszt wytworzenia narzędzia stanowi znaczną część całkowitego kosztu wyprodukowania wymaganej liczby elementów Uddeholm Sverker 3 sprawdza się w zastosowaniach, w przypadku których obowiązują o bardzo wysokie wymagania dotyczące zużycia ściernego i niewielkie wymagania w zakresie odporności na wykruszanie się, np. przy wykrawania płytek elektrycznych zawierających twarde cząstki tlenku krzemu lub przy cięciu papieru i folii Uddeholm Sverker 3 to stal narzędziowa zapewniająca niskie koszty oprzyrządowania w produkcji średnio- i wielkoseryjnej oraz specjalnych zastosowaniach, w których wymagana jest bardzo wysoka odporność na zużycie ścierne Szorstkie węgliki sprawiają, że stal Uddeholm Sverker 3 nadaje się szczególnie do zastosowań, w których zużycie jest powodowane przez grubsze cząstki ścierne, takich jak prasowanie cegieł, kafli oraz innych materiałów ceramicznych Specyfikacja standardowa W.nr 1.2436 / AISI D6 / AFNOR Z200 CW 13

Uddeholm Unimax to stal narzędziowa o wysokiej twardości do pracy na gorąco, gwarantująca doskonałą odporność na zużycie nawet przy długim kontakcie w podwyższonej temperaturze. Doskonale sprawdza się w kuciu precyzyjnym i w tłoczeniu na gorąco. Zalety Gwarantuje zwiększoną trwałość i odporność na zużycie niezbędne w procesach przetwórstwa tworzyw, które prowadzą do intensywnego zużycia form, w produkcji takiej jak wielkoseryjne, formowanie tworzyw wzmocnionych wypełniaczami czy prasowanie przetłoczne. Zapewnia dłuższy czas eksploatacji narzędzia i płynniejszy proces produkcyjny oraz mniejszą liczba przestojów i napraw dzięki bardzo wysokiej ciągliwości Jest rozwiązaniem problemów w bardzo ciężkich warunkach pracy procesów na zimno, w których wymagana jest ekstremalna odporność na wykruszenia Wysoka twardość i udarność, w połączeniu z dobrą stabilnością wymiarową sprawiają, że Unimax doskonale sprawdza się jako materiał bazowy do nanoszenia powłok Bardzo dobra hartowność i unikalne własności stali Unimax sprawiają, że sprawdza się ona szczególnie przy produkcji większych form. Dlatego też Unimax dostarczany jest w blokach o większych rozmiarach

Uddeholm Vanadis 23 SuperClean to wysokostopowa szybkotnąca stal proszkowa o dobrej odporności na zużycie ścierne i wysokiej wytrzymałości na ściskanie. Nadaje się do wymagających prac na zimno, takich jak wykrawanie twardszych materiałów (np. stali węglowej lub stali walcowanej na zimno) oraz do produkcji narzędzi skrawających. Znacznie przewyższa konwencjonalne stale szybkotnące pod względem obrabialności, ścieralności oraz stabilności wymiarowej po hartowaniu cieplnym. W krajach wschodniej i południowo-wschodniej Azji obsługiwanych przez firmę Assab stal Uddeholm Vanadis 23 SuperClean jest sprzedawana pod nazwą Assab PM 23. Zalety Uddeholm Vanadis 23 SuperClean to proszkowa stal narzędziowa, która stanowi doskonałe połączenie odporności na zużycie i udarności. Charakteryzuje się ona lepszą skrawalnością i podatnością na szlifowanie niż konwencjonalne stale szybkotnące, a także wyższą stabilnością wymiarową po obróbce cieplnej. Proces metalurgii proszkowej typu „SuperClean” zapewnia wysoki stopień czystości materiału oraz minimalną zawartość wtrąceń niemetalicznych. Specyfikacja standardowa W.nr 1.3395 / AISI D2 / AFNOR Z130 WDCV 6.5.4.3

Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean to najbardziej wszechstronna, proszkowa stal narzędziowa, jak jest dostępna obecnie na rynku. Łączy wysoką odporność na zużycie ścierne z bardzo dobrą ciągliwością i odpornością na wyszczerbienia krawędzi. Doskonała obrabialność w stanie miękkim jak i ulepszonym cieplnie zapewnia korzyści zarówno w produkcji narzędzi jak i ich napraw. Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean jest również dostępna w postaci proszku do obróbki w technologii topienia wiązką elektronów. Proszek ma taki sam skład chemiczny jak materiał metalurgii proszkowej. Zalety Niezawodna produkcja z małym ryzykiem wyszczerbienia krawędzi Optymalne połączenie wysokiej twardości, odporności na zużycie ścierne i odporności na wyszczerbienia Wysoka wytrzymałość na ściskanie Najlepsza oferta magazynowa standardów produkcyjnych ze wszystkich gatunków stali proszkowych (PM) Specyfikacja standardowa AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

Uddeholm Vanadis 8 SuperClean wyznacza nowy standard dla proszkowych stali narzędziowych. Postęp technologiczny sprawia, że ta stal narzędziowa do pracy na zimno jest lepsza od swoich poprzedników. Niespotykana kombinacja niezwykle wysokiej odporności na ścieranie i wykruszanie, w połączeniu z ulepszonymi właściwościami obróbki skrawaniem, zwiększa wydajność produkcji i pozwala obniżyć jej koszty. Zalety Niższy koszt produkcji na jednostkę wyprodukowaną Dłuższy czas eksploatacji narzędzia Przewidywalność w produkcji Specyfikacja standardowa AISI D2 / AFNOR de type Z230VCD8.5.4