Przetwarzanie GFRP łączy włókna szklane z żywicami termoutwardzalnymi lub termoplastycznymi przy użyciu laminowania, infuzji, RTM lub pultruzji. Dzięki stalowym lub kompozytowym narzędziom powstają lekkie, odporne na korozję elementy dla motoryzacji, przemysłu morskiego, energetyki wiatrowej i zastosowań przemysłowych.
Przetwarzanie tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym (GFRP) obejmuje łączenie żywic termoutwardzalnych lub termoplastycznych z włóknami szklanymi w celu wytwarzania lekkich i wytrzymałych elementów kompozytowych. Do najczęściej stosowanych procesów należą laminowanie ręczne, natrysk żywicy, infuzja próżniowa, RTM, pultruzja i formowanie kompresyjne. Włókna szklane — zazwyczaj E‑glass lub S‑glass — występują w postaci mat, tkanin, rovingów lub preform i są impregnowane żywicami poliestrowymi, winyloestrowymi, epoksydowymi albo termoplastycznymi. Wymagania dotyczące narzędzi zależą od wybranego procesu: otwarte formy z konstrukcji kompozytowych pokrytych żelkotem stosuje się przy laminowaniu ręcznym, natomiast zamknięte formy aluminiowe lub ze stali narzędziowej zapewniają dokładność wymiarową w RTM i formowaniu kompresyjnym. Systemy grzewcze, urządzenia próżniowe i środki antyadhezyjne gwarantują prawidłowe utwardzenie i wysoką jakość powierzchni. Elementy GFRP charakteryzują się wysoką sztywnością przy niskiej masie, odpornością na korozję i dużą swobodą projektowania, dzięki czemu są szeroko stosowane w panelach nadwozi samochodowych, łopatach turbin wiatrowych, obudowach elektrycznych, wzmocnieniach infrastruktury, sprzęcie sportowym i konstrukcjach morskich.