Formowanie z rozdmuchem polega na nadmuchiwaniu rozgrzanej preformy lub przedformy w chłodzonej formie w celu uzyskania pustych części z tworzyw sztucznych. Dzięki HDPE, PP, PET i konstrukcjom wielowarstwowym oraz precyzyjnym narzędziom proces wytwarza butelki, zbiorniki, przewody i opakowania o kontrolowanej grubości ścianki i wytrzymałości.
Formowanie z rozdmuchem to proces służący do wytwarzania pustych w środku elementów z tworzyw termoplastycznych poprzez nadmuchiwanie rozgrzanej preformy polimerowej wewnątrz formy. W przypadku formowania z rozdmuchem z wytłaczaniem wytłaczana jest ciągła preforma, która jest następnie chwytana między połówkami formy, a następnie nadmuchiwana powietrzem w celu dopasowania do wnęki. W formowaniu wtryskowo-rozciągniętym z rozdmuchem wykorzystuje się formę wstępną formowaną wtryskowo, która jest ponownie podgrzewana, rozciągana osiowo i rozdmuchiwana w celu uzyskania wysokiej przejrzystości i wytrzymałości mechanicznej — typowej dla butelek PET. Typowe przetwarzane materiały to HDPE, LDPE, PP, PET, PVC oraz wielowarstwowe struktury barierowe. Oprzyrządowanie składa się z precyzyjnie obrobionych form z aluminium, stopów stali narzędziowej lub stali nierdzewnej, wyposażonych w zoptymalizowane kanały chłodzące, obszary zaciskowe, igły nadmuchowe i odpowietrzniki, aby zapewnić jednolitą grubość ścianek i krótkie czasy cyklu. Parametry procesu, takie jak temperatura stopu, kontrola przedformy, ciśnienie rozdmuchiwania, współczynnik rozciągania i szybkość chłodzenia, wpływają na wytrzymałość części, przezroczystość i właściwości barierowe. Formowanie z rozdmuchem jest szeroko stosowane do produkcji butelek, zbiorników, przewodów, pojemników, zbiorników paliwa i lekkich opakowań w motoryzacji, branży dóbr konsumpcyjnych, spożywczej oraz w zastosowaniach przemysłowych.