Formowanie z rozdmuchem

BÖHLER M303 to odporny na korozję, martenzytyczny stop chromu o bardzo dobrej udarności, odporności na korozję, dobrej odporności na zużycie oraz ulepszonej skrawalności i polerowalności. W porównaniu do stali 1.2316, BÖHLER M303 cechuje się lepszą jednorodnością i jest dopuszczony do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER M303 ISOPLAST odpowiada przetopionej wersji BÖHLER M303. Zmiana w procesie produkcji umożliwia uzyskanie większej udarności i lepszej polerowalności dzięki wyższej czystości i poprawionej jednorodności materiału. Dostępna jest również wersja produktu BÖHLER M303HH ISOPLAST (wariant o podwyższonej twardości).

BÖHLER M310 ISOPLAST to odporna na korozję, martenzytyczna stal chromowa, która dzięki przetopowi elektrożużlowemu oraz optymalizacji składu chemicznego charakteryzuje się dobrą jednorodnością oraz zrównoważonym stosunkiem twardości, udarności i odporności na korozję.

BÖHLER M315 to wstępnie utwardzona, odporna na korozję martenzytyczna stal do form wtryskowych. Dzięki swojemu składowi chemicznemu BÖHLER M315 charakteryzuje się lepszą skrawalnością w porównaniu do stali 1.2085 i jest dopuszczona do kontaktu z żywnością.

BÖHLER M333 ISOPLAST to odporna na korozję, martenzytyczna stal do form wtryskowych, charakteryzująca się doskonałą polerowalnością i udarnością, przeznaczona do produktów o najwyższych wymaganiach dotyczących jakości powierzchni. BÖHLER M333 ISOPLAST jest również dopuszczona do kontaktu z żywnością i napojami.

BÖHLER W300 ISOBLOC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2343 (X37CrMoV5-1). Produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), charakteryzuje się bardzo wysoką udarnością w wysokich temperaturach, dobrym utrzymaniem twardości na gorąco oraz bardzo dobrą odpornością na powstawanie siatki pęknięc. Połączenie tych właściwości sprawia, że stal ta doskonale sprawdza się na formy do odlewania wysokociśnieniowego i niskociśnieniowego, a także w kuciu matrycowym i swobodnym. Dodatkowo materiał ten ma bardzo dobrą polerowalność, dzięki czemu jest często stosowany jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W302 ISOBLOC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2344 (X40CrMoV5-1). Produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), charakteryzuje się bardzo wysoką udarnością w wysokich temperaturach, bardzo wysoką twardością w podwyższonych temperaturach oraz bardzo dobrą odpornością na powstawanie siatki pęknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że stal ta doskonale sprawdza się w kuciu matrycowym i swobodnym, a także w odlewach wysokociśnieniowych i niskociśnieniowych. Dodatkowo materiał ten ma bardzo dobrą polerowalność, dzięki czemu jest często stosowany jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W302 ISODISC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2344 (X40CrMoV5-1). Ta popularna stal narzędziowa charakteryzuje się dobrą udarnością w wysokich temperaturach, wysoką twardością na gorąco oraz dużą odpornością na powstawanie siatki pęknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że jest standardowym wyborem w procesach wytłaczania, kucia oraz odlewania niskociśnieniowego. Materiał ten jest również dostępny jako W302 ISOBLOC – wersja przetapiana, o zwiększonej czystości, jednorodności i udarności.

Uddeholm Corrax jest stalą do utwardzania wytrąceniowego o wyjątkowych właściwościach, które czynią ją idealną do wielu wymagających zastosowań. Doskonała odporność na korozję, twardość do 50 HRC i prosta obróbka cieplna sprawiają, że Uddeholm Corrax jest oczywistym wyborem dla długich serii agresywnych tworzyw sztucznych, takich jak PVC. Skład chemiczny sprawia, że stal Uddeholm Corrax jest łatwa w obróbce metodą wytwarzania addytywnego. Dlatego jest też ona dostępna w postaci proszku dla Laser Powder Bed Fusion (LPBF) i Laser Metal Deposition (LMD). Zalety Bardzo dobra odporność na korozję Elastyczna twardość 34-50 HRC osiągana metodą starzenia Brak twardej „białej warstwy” po EDM

Uddeholm Impax Supreme to ulepszona cieplnie stal na formy do tworzyw o wysokiej polerowalności i bardzo dobrych właściwościach foto-chemicznego fakturowania. Nadaje się do wytwarzania szerokiej gamy form wtryskowych, rozdmuchowych i matryc do wytłaczania. Uddeholm Impax Supreme dostępna jest w twardości 290–330 HB. W krajach wschodniej i południowo-wschodniej Azji, obsługiwanych przez Assab, Uddeholm Impax Supreme jest sprzedawana pod nazwą AS 718 Supreme. Zalety Brak ryzyka związanego z hartowaniem Brak kosztów obróbki cieplnej Oszczędność czasu, np. brak oczekiwania na obróbkę cieplną Niższy koszt narzędzi (np. bez korekty odkształceń po obróbce cieplnej) Łatwość wprowadzania modyfikacji Możliwość późniejszego azotowania w celu zwiększenia odporności na ścieranie lub miejscowego hartowania płomieniowego w celu zmniejszenia uszkodzeń na powierzchni. Specyfikacja standardowa W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

Uddeholm Mirrax 40 to ulepszona cieplnie, po dodatkowym przetopie, odporna na korozję stal narzędziowa dostarczana w twardości 40 HRC. Stal Uddeholm Mirrax 40 jest wytwarzana metodą elektrożużlowego przetapiania (ESR) – dodatkowego etapu procesu produkcji stali, który zapewnia jej bardzo czystą powierzchnię. Dzięki temu stal Uddeholm Mirrax 40 można polerować, uzyskując bardzo wysoką jakość wykończenia powierzchni. Ponadto, połączenie wysokiej twardości z wysoką wytrzymałością zapewnia formę o wysokiej odporności na wgniecenia i minimalizuje ryzyko nieoczekiwanych awarii, co przekłada się na bezpieczeństwo formy i dłuższą żywotność narzędzia. Zalety Niższe koszty produkcji Szybkie wytwarzanie narzędzi Możliwość uzyskania doskonałego wykończenia powierzchni Mniej prac konserwacyjnych Bezpieczna produkcja

Uddeholm Mirrax ESR to stal po dodatkowym przetopie do ulepszania cieplnego na wskroś, odporna na korozję, o bardzo dobrej polerowalności. Przeznaczona jest głównie na średnie i bardzo duże przekroje. Cechuje się unikalnym połączeniem udarności, odporności na korozję i hartowności na wskroś. Zalety Niskie koszty konserwacji i napraw form: Powierzchnia formująca zachowuje oryginalny stan wykończenia przez długi czas eksploatacji Formy przechowywane lub eksploatowane w warunkach dużej wilgotności wymagają mniejszej ochrony Niskie koszty produkcji: Kanały układu chłodzenia wodnego są mniej narażone na korozję Charakterystyka przewodności cieplnej, a tym samym wydajność chłodzenia, są niezmienne w całym okresie eksploatacji formy, co zapewnia stałą długość cyklu produkcyjnego Bezpieczne użytkowanie form dzięki wysokiej udarności, także dla dużych gabarytów

Uddeholm Nimax to stal niskowęglowa o doskonałej wytrzymałości, obrabialności i spawalności. Charakteryzuje się również dobrą polerowalnością i trawieniem. Stal Uddeholm Nimax łączy wysoką twardość z wysoką wytrzymałością. To pozwala uzyskać formę o dobrej odporności na wgniecenia i minimalnym ryzyku nieoczekiwanych awarii, co przekłada się na większą niezawodność narzędzia i dłuższą jego żywotność. Zalety Doskonała obrabialność skraca czas produkcji Łatwa spawalność — nie wymaga podgrzewania wstępnego ani późniejszej obróbki Dobra odporność na zagniecenia i minimalne ryzyko nieoczekiwanych uszkodzeń ze względu na wysoką twardość w połączeniu z wysoką udarnością Bezpieczne w użytkowaniu formy i wydłużony czas jej eksploatacji Twardość po dostawie Uddeholm Nimax wynosi 360-400 HB.

Uddeholm Nimax ESR to nowa, przetapiana elektrożużlowo wersja stali Uddeholm Nimax, zachowująca jej cechy, ale charakteryzująca się większą czystością i jednorodnością. Zalety Znakomite właściwości w zakresie polerowania i wytrawiania Doskonała obrabialność skracająca czas produkcji Łatwa spawalność — nie wymaga podgrzewania wstępnego ani późniejszej obróbki Dobra odporność na wgniecenia i minimalne ryzyko nieoczekiwanych uszkodzeń ze względu na wysoką twardość w połączeniu z dużą wiązkością Bezpieczne w użytkowaniu formy i wydłużony czas eksploatacji narzędzi Przykłady zastosowań stali Uddeholm Nimax ESR: Motoryzacja: reflektory przednie i tylne, duże elementy wewnętrzne Sprzęt AGD: panele sterowania Elektronika: obudowy telewizorów z matrycami LED

Uddeholm Ramax HH is a corrosion resistant holder steel with good machinability, supplied in a high prehardened condition. Good machinability and corrosion resistance reduces tool manufacturing and maintenance costs. Zalety Low mould production cost thanks to low wear of the cutting edges in the milling and drilling operations and shorter machining time thanks to increased cutting speed possible. Lower mould maintenance costs due to corrosion resistance Lower production costs since water cooling channels are less effected by corrosion, ensuring consistent cycle time Uddeholm Ramax HH jest dostarczany w twardości wyższej niż inne gatunki stali odpornej na korozję, co zapewnia większą trwałość formy i dłuższy okres użytkowania. Łącząc Uddeholm Ramax HH z jednym z naszych innych produktów z serii Stainless Concept, można stworzyć formę całkowicie odporną na korozję.

Uddeholm Stavax ESR to wysokiej klasy nierdzewna stal formierska, przeznaczona na małe i średnie wkłady oraz rdzenie. Materiał ten łączy odporność na korozję i zużycie z doskonałą polerowalnością, dobrą obrabialnością oraz stabilnością wymiarową podczas hartowania. Konieczność konserwacji formy zostaje ograniczona dzięki temu, że powierzchnie rdzeni i gniazd zachowują pierwotną jakość wykończenia nawet przy długotrwałej eksploatacji. W porównaniu ze zwykłymi stalami formierskimi, Uddeholm Stavax ESR pozwala obniżyć koszty produkcji, zapewniając brak rdzy w kanałach chłodzących, co gwarantuje stabilne warunki chłodzenia i powtarzalny czas cyklu. Ta klasyczna nierdzewna stal narzędziowa stanowi właściwy wybór wszędzie tam, gdzie niedopuszczalne jest powstawanie rdzy podczas produkcji i gdzie obowiązują wysokie wymogi higieniczne – na przykład w branży medycznej, optycznej czy przy wytwarzaniu wysokiej jakości elementów przezroczystych. Uddeholm Stavax ESR jest częścią koncepcji Uddeholm Stainless Concept. Korzyści Niskie koszty konserwacji i napraw form dzięki odporności na korozję: Powierzchnie formujące zachowują oryginalny stan wykończenia Mniej zabiegów podczas magazynowania i eksploatacji w warunkach dużej wilgotności Niższe koszty produkcji: Kanały układu chłodzenia wodą nie są narażone na korozję Charakterystyka przewodności cieplnej, a tym samym wydajność chłodzenia, są niezmienne w całym okresie eksploatacji formy, co zapewnia stałą długość cyklu produkcyjnego Długi czas użytkowania form Specyfikacja standardowa W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)