Narzędzia do procesów formowania na gorąco wymagają odporności na pękanie, odporności na zużycie na gorąco i odporności na zmęczenie cieplne. Odpuszczane stale 3% i 5% CrMoV o twardości około 35 do 55 HRC doskonale spełniają te wymagania. Szczególnie mocno obciążone wkładki narzędziowe są również produkowane ze stali maraging typu Fe-18% Ni-Co-Mo-Ti.
tale narzędziowe do pracy na gorąco są projektowane z myślą o ekstremalnych obciążeniach cieplnych i mechanicznych występujących w odlewnictwie ciśnieniowym, kuciu, tłoczeniu na gorąco i ekstruzji. Ich wyjątkowa wydajność wynika z najwyższej czystości metalurgicznej, osiąganej dzięki nowoczesnym technologiom przetapiania, takim jak ESR, VAR, które minimalizują wtrącenia i zapewniają wyjątkową jednorodność • odporność na zużycie w wysokiej temperaturze; • wysoką twardość • wytrzymałość na ściskanie do 600 °C • odporność na szoki termiczne • doskonałą udarnośćco czyni je idealnymi do najbardziej wymagających zastosowań pracy na gorąco.Dzięki stabilności, trwałości i dostępności w dużych wymiarach sprawdzają się również w wybranych zastosowaniach pracy na zimno oraz w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Dobór odpowiedniej jakości stali BÖHLER lub Uddeholm pozwala producentom znacząco wydłużyć żywotność narzędzi, zmniejszyć zmęczenie cieplne i ryzyko pęknięć, a także obniżyć koszt jednostkowy produkcji.Stale te, opracowane w specjalistycznych hutach w Kapfenbergu (Austria)Hagfors (Szwecja), wyznaczają światowe standardy efektywności, niezawodności i trwałości narzędzi do pracy na gorąco.