Stopy na bazie niklu są stosowane jako materiały odporne na wysokie temperatury i chemikalia. Odporność chemiczna zależy głównie od pierwiastków stopowych: chromu, molibdenu i wolframu. Maksymalną odporność termiczną można osiągnąć poprzez utwardzanie wydzieleniowe aluminium, niobu i tytanu.
Głównym składnikiem stopów na bazie niklu jest nikiel. Stopy na bazie niklu są stosowane głównie jako materiały wysokotemperaturowe i odporne chemicznie, przy czym odporność na wysokie temperatury pracy i warunki otoczenia jest określana w szczególności przez pierwiastki stopowe, między innymi chrom, molibden, kobalt, wolfram i aluminium. Z jednej strony pierwiastki stopowe są odpowiedzialne za utwardzanie roztworu stałego austenitycznego Ni, ale z drugiej strony są również wykorzystywane do utwardzania wydzieleniowego i wzmacniania cząstek. W zależności od wymaganych właściwości, stopy na bazie niklu często zawierają ponad dziesięć różnych pierwiastków stopowych.Trwałe temperatury robocze stopów na bazie niklu wynoszą do około 1100 °C.W szczególności stosowane są stopy niklowo-żelazowe, niklowo-żelazowo-chromowe, niklowo-chromowe, niklowo-molibdenowo-chromowe i niklowo-chromowo-kobaltowe. Większość stopów niklu jest klasyfikowana zgodnie z międzynarodowymi standardami.Materiały niklowe są wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań, zwłaszcza w- w przemyśle chemicznym do inżynierii procesowej takich jak rury skraplacza, kotły, wymienniki ciepła, zawory i pompy, zawory i pompy- przemyśle lotniczym (np. silniki, turbiny, elementy złączne)- Przemysł motoryzacyjny (np. technologia zaworów, katalizatory)- Komponenty odporne na wodę morską dla zakładów odsalania i w przemyśle stoczniowym- Wytwarzanie energii (np. generatory elektrowni)- Produkcja ropy naftowej i gazu (np. narzędzia wiertnicze)- Ochrona środowiska i gospodarka odpadami (np. instalacje odsiarczania spalin, odpady) instalacje odsiarczania spalin, spalarnie odpadów, zakłady odsalania wody morskiej itp.Nadstopy na bazie niklu odnoszą się do stopów o specjalnym składzie, które są produkowane specjalnie do zastosowań wysokotemperaturowych (np. w budowie silników).Główną zaletą superstopów na bazie niklu jest ich wytrzymałość na pełzanie i zmęczenie w wysokich temperaturach. Od około 550 °C, przewyższają one pod tym względem stale wysokotemperaturowe. Utwardzanie wydzieleniowe przez fazy międzymetaliczne oznacza, że nadstopy na bazie niklu mogą być stosowane w temperaturach do 1100°C. Na właściwości zasadniczo wpływa wytrzymałość na pełzanie i zmęczenie nadstopów na bazie niklu. Właściwości te uzyskuje się zazwyczaj poprzez dodawanie stopów aluminium i/lub tytanu i niobu. Powstałe osady Ni3[Al,Ti, Nb] przybierają charakterystyczną strukturę blokową przy wyższych zawartościach stopu. Ponadto, pełzaniu zapobiegają termodynamicznie kontrolowane sieci granic ziaren węglików M23C6 i innych faz.Ponieważ odporność stopów na korozję jest również bardzo wysoka ze względu na tworzenie bardzo gęstej warstwy tlenku, materiały te są pierwszym wyborem jako materiały konstrukcyjne w turbinach gazowych elektrowni i turbinach lotniczych.W zależności od wymagań i sytuacji stopowej, stopy niklu są najlepiej wytapiane w powietrzu w elektrycznych piecach łukowych, czasami również w próżniowych procesach topienia indukcyjnego, zwłaszcza jeśli zawierają wysoką zawartość pierwiastków afinicznych tlenu, np. Następnie zwykle następuje przetapianie z wykorzystaniem procesu przetapiania elektrożużlowego (ESU) lub próżniowego pieca łukowego (VLBO) w celu poprawy jednorodności i stopnia czystości. Ogólnie rzecz biorąc, skład chemiczny często wymaga wąskich okien temperaturowych do formowania na gorąco i obróbki cieplnej.