Kucie progresywne w procesie Hatebur formuje nagrzane stalowe lub aluminiowe wsady przez wiele stacji narzędziowych, wytwarzając precyzyjne części o kształcie zbliżonym do końcowego. Trwałe matryce i wysoka automatyzacja czynią je idealnym do kół zębatych, piast, łożysk i elementów złącznych w motoryzacji.
Progresywne kucie w procesie Hatebur to wysokowydajna, zautomatyzowana metoda kształtowania do produkcji elementów o kształcie zbliżonym do finalnego z stali lub stopów nieżelaznych. W procesie tym odcięte wsady są kolejno przesuwane przez wiele stacji kształtujących w poziomej prasie, gdzie każda stacja wykonuje określony etap, taki jak spęczanie, wstępne formowanie, gięcie czy kształtowanie końcowe. Materiał jest nagrzewany do temperatur kucia na gorąco lub półgorąco, co zapewnia optymalną plastyczność i kontrolowany przepływ włókien. Narzędzia – zwykle wykonane z wysokiej jakości stali narzędziowych do pracy na gorąco – obejmują precyzyjnie obrobione matryce, stemple, palce transferowe i systemy prowadzenia, zaprojektowane tak, aby wytrzymywać wysokie obciążenia, cykliczne uderzenia oraz naprężenia cieplne. Zintegrowane smarowanie i kontrola temperatury poprawiają trwałość narzędzi i jakość powierzchni. Typowe materiały obejmują stale węglowe, stale stopowe oraz stopy aluminium. Proces Hatebur jest powszechnie stosowany przy produkcji wielkoseryjnej elementów motoryzacyjnych, takich jak koła zębate, łożyska, piasty, elementy złączne czy części układów napędowych, zapewniając doskonałą dokładność wymiarową, wysokie właściwości mechaniczne i efektywne wykorzystanie materiału.