Stale na formy do tworzyw sztucznych - Stale po obróbce cieplnej odporne na korozję

Przetwarzanie tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknami wymaga hartowalnych, odpornych na korozję stali narzędziowych o wysokiej zawartości węglików, ok. 13-20% chromu, dodatkach molibdenu, wolframu i wanadu oraz twardości od 50 do ponad 60 HRC. W stalach o wysokiej zawartości azotu węgiel jest częściowo zastępowany azotem w celu uzyskania twardości ok. 58 HRC i najlepszej odporności na korozję.

Ta grupa stali została specjalnie zaprojektowana do stosowania jako odporna na korozję stal narzędziowa w przetwórstwie tworzyw sztucznych, gdy odporność na korozję i zużycie ma pierwszorzędne znaczenie, jak ma to miejsce na przykład w przypadku przetwarzania wzmocnionych włóknami i silnie wypełnionych, agresywnych tworzyw sztucznych. Doświadczenie pokazuje, że wymagane są wówczas stale narzędziowe odporne na korozję o twardości powyżej 50 HRC. Jednak w szczególnie krytycznych warunkach pracy często niezbędne są stale o wyższej zawartości węglików i twardości powyżej 60 HRC.Stale z tej grupy produktów to zazwyczaj wybrane hartowalne, martenzytyczne stale nierdzewne o zawartości od ok. 13 do 20% Cr, stopowe z Mo, W i V oraz o zawartości C od ok. 0,40 do ponad 2%.Ogólnie rzecz biorąc, produkcja tych stali pod względem czystości, jednorodności i równowagi analitycznej uwzględnia w szczególności potrzeby przetwórstwa tworzyw sztucznych w zakresie polerowalności i odporności na korozję, a stale o wysokiej czystości są często wytwarzane w procesach przetapiania, np. elektrożużlowego (ESR), lub wyjątkowo jednorodne stale wysokostopowe są wytwarzane w metalurgii proszków.Specjalną kategorię hartowalnych stali odpornych na korozję stanowią stale o wysokiej zawartości azotu (HNS – High Nitrogen Steels). W takich stalach typowo wysoki poziom węgla jest obniżany, a część węgla zastępuje się azotem. Skutkuje to twardością ok. 58 HRC, bardzo wysoką odpornością na korozję, optymalną jednorodnością oraz zapobiega nadmiernemu wiązaniu chromu w formie węglików.Przetapianie tych stali zazwyczaj odbywa się w specjalnym procesie przetapiania elektrożużlowego pod ciśnieniem (PESR).