Obróbka cieplna i stal narzędziowa z jednego źródła.

W procesie hartowania próżniowego komponenty i narzędzia, są podgrzewane w komorze próżniowej w kontrolowany sposób i hartowane nadciśnieniem azotu.

Próżnia zapobiega reakcjom na powierzchni stali, które mogłyby prowadzić do utleniania powierzchni lub odwęglania krawędzi. Precyzyjnie regulowany przepływ chłodzenia ma również pozytywny wpływ na odkształcenia i ryzyko pęknięć w hartowanym materiale.

Korzystając z najnowocześniejszej technologii sterowania oraz wiedzy, detale o odpowiednio dużych gabarytach możemy hartować  z zastosowaniem chłodzenia izotermicznego.

Zalety hartowania próżniowego:

• Kontrolowane i powtarzalne parametry nagrzewania i chłodzenia
• Czyste, nieutlenione powierzchnie
• Mniejsze odkształcenia hartownicze
• Możliwość hartowanie dużych przekrojów z gwarancją uzyskania zakładanych parametrów.

Azotowanie gazowe to jeden z typów obróbki cieplno-chemicznej, polegający na dyfuzji azotu w głąb powierzchni metalu. Proces przeprowadza się w atmosferze amoniaku, w temperaturze zazwyczaj powyżej 500°C.

W rezultacie tego tworzy się odporna na ścieranie warstwa o wysokiej twardości.

Uzyskiwana głębokość warstwy azotowanej oraz poziom twardości powierzchniowej zależy m.in. od gatunku materiału, przygotowania powierzchni, oraz parametrów procesu azotowania

W następstwie odkształcenia plastycznego , procesów obróbki plastycznej,  lub obróbki skrawaniem, w materiale powstają naprężenia, które mogą następnie prowadzić do niepożądanych i niekontrolowanych zmian wymiarowych na kolejnych etapach produkcji narzędzia . W celu zmniejszenia tych naprężeń w strukturze stali i niepożądanych zmian w obrabianym przedmiocie, wyżarzanie odprężające można przeprowadzić po (np. obróbce zgrubnej). W tym przypadku obrabiany przedmiot jest powoli podgrzewany do temperatury od 480 °C do 650 °C, utrzymywany przez około 2-3 godziny, a następnie powoli chłodzony w piecu.