Wytłaczanie tworzyw topi i transportuje termoplasty przez precyzyjną głowicę formującą profile, rury i płyty. Przy użyciu materiałów takich jak PE, PP, PVC i ABS proces opiera się na kalibrowanych narzędziach i systemach chłodzenia, zapewniając powtarzalność elementów w budownictwie, motoryzacji i opakowaniach.
Ekstruzja plastiku to ciągły proces produkcyjny, w którym termoplastyczne granulaty są topione i formowane przez głowicę w celu uzyskania profili, rur, płyt lub folii. Materiał jest podawany do podgrzewanego cylindra, gdzie obracająca się śruba transportuje, spręża, topi i homogenizuje polimer. Sterowanie procesem obejmuje profile temperaturowe, prędkość śruby, ciśnienie wsteczne i prędkość linii – wszystkie te czynniki wpływają na jakość stopu i stabilność wymiarową. Typowe materiały to PE, PP, PVC, ABS, PET, TPU oraz mieszanki napełniane lub wzmacniane. Narzędzia obejmują płyty łamiące i pakiety sitowe do filtracji oraz precyzyjnie zaprojektowane głowice z kanałami przepływowymi, które zapewniają równomierny rozkład i stałą grubość ścianki. Urządzenia końcowe – takie jak stoły kalibracyjne podciśnieniowe, wanny chłodzące, odciągi i obcinarki – stabilizują i finalizują geometrię produktu. Szeroki zakres materiałów narzędziowych, głównie odporne na korozję stale narzędziowe, jest stosowany w zależności od obciążenia i warunków środowiskowych. Ekstruzja jest szeroko stosowana do produkcji rur, węży, profili okiennych, izolacji przewodów, folii, arkuszy opakowaniowych oraz elementów konstrukcyjnych z tworzyw sztucznych w budownictwie, motoryzacji, medycynie i sektorze konsumenckim.