Odkuwki swobodnie kute

BÖHLER K490 MICROCLEAN to wysokowydajna stal narzędziowa do pracy na zimno o zrównoważonym profilu właściwości, produkowana metodą metalurgii proszków. Ta stal narzędziowa wytwarzana w technologii metalurgii proszków oferuje wyjątkową kombinację wysokiej odporności na zużycie, wytrzymałości na ściskanie, udarności oraz bardzo dobrej obrabialności. Dzięki uzyskanej elastyczności BÖHLER K490 MICROCLEAN znajduje zastosowanie praktycznie we wszystkich aplikacjach obróbki na zimno i w wielu przypadkach jest pierwszym wyborem przy projektowaniu nowych narzędzi. Powszechnie stosowane temperatury hartowania tej stali umożliwiają wspólną obróbkę cieplną z popularnymi stalami narzędziowymi do pracy na zimno (np. 1.2379, D2), co czyni ją bardzo ekonomiczną pod względem obróbki cieplnej.

Nickel-Chromium-Cobalt-Molybdenum-Alloy, used for gas turbin components and temperautes up to 1100°C.

BÖHLER L625 to niemagnetyczny, odporny na korozję i wysoką temperaturę stop niklu, dostępny w formie prętów, odkuwek i półproduktów o średnicy/przekroju do maks. 254 mm. Wykazuje odporność na utlenianie do temperatury 1093 °C. Materiał charakteryzuje się najlepszą odpornością na zmęczenie oraz odpornością na pękanie korozyjne naprężeniowe w środowiskach zawierających chlorki. Dodatkowo posiada dobrą spawalność.

BÖHLER L718AMS to stop niklowy odporny na korozję i wysoką temperaturę, umacniany przez wydzielanie faz międzymetalicznych, dostępny w formie prętów, odkuwek i materiału do kucia. Wykazuje wysoką odporność na pełzanie i pękanie naprężeniowe do temperatury 704 °C (1300°F) oraz odporność na utlenianie do 982 °C (1800°F). Typowe zastosowania obejmują elementy o wysokim obciążeniu w przemyśle naftowym i gazowym oraz chemicznym (CPI), komponenty dla motoryzacji, turbin gazowych, silników lotniczych, a także części konstrukcji lotniczych o dużej prędkości, takie jak tarcze, łopatki, dystanse oraz śruby i elementy złączne do wysokich temperatur.

BÖHLER L718 API (UNS N07718) to materiał na bazie niklu, chromu, żelaza i molibdenu o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję, szczególnie w środowiskach zawierających H₂S i CO₂. Stop ten może być utwardzany wydzieleniowo dzięki dodatkom niobu, tytanu i aluminium. BÖHLER L718 API jest ceniony w przemyśle naftowym za prostą i ekonomiczną produkcję w połączeniu z dobrą wytrzymałością na rozciąganie, zmęczenie, pełzanie i pękanie. Znajduje zastosowanie w wielu obszarach tego sektora. Stop ten charakteryzuje się doskonałą spawalnością i odpornością na pęknięcia po spawaniu. Może być stosowany w wysokich temperaturach. BÖHLER L718 API jest dostępny w wersjach NACE/API 6A CRA z minimalną granicą plastyczności 120/140 ksi, a także w wersji o wysokiej wytrzymałości 150 ksi. Wszystkie klasy twardości nadają się do pracy w środowiskach kwaśnych i mogą być stosowane w urządzeniach do tłoczenia i kontroli ciśnienia w środowiskach korozyjnych. Typowe zastosowania obejmują: packery, pompy, złącza i elementy złączne, a także zawory zasuwowe, wrzeciona dławiące, wieszaki rurowe i zawory ognioodporne, jak również szeroki zakres komponentów do odwiertów i zakończeń, zastosowań jądrowych oraz powierzchniowych.

BÖHLER N400 to miękka stal martenzytyczna nierdzewna na bazie chromu z dodatkiem 4% niklu i molibdenu, o średniej odporności na korozję w środowiskach o niskiej zawartości chlorków. Aby uzyskać możliwie najlepszą odporność na korozję, niezbędne jest polerowanie powierzchni. Materiał ten charakteryzuje się dobrymi właściwościami mechanicznymi w stanie zahartowanym i odpuszczonym, co czyni go bardzo odpowiednim do zastosowań w budowie turbin i elektrowni. Bardzo dobre właściwości w niskich temperaturach. Zalecany zakres temperatury pracy: od -60 do 350 °C. Zastosowanie: zawory, pompy, sprężarki, wirówki, maszyny hydroenergetyczne, turbiny, technologia reaktorowa, budowa statków, przemysł chemiczny. W przypadku środowiska gazu kwaśnego w inżynierii naftowej wymagane jest specjalna obróka cieplna do maks. 23 HRC.

BÖHLER N701 to odporna na korozję stal dostępna w formie prętów, drutu i odkuwek w stanie przesyconym. Jest to martenzytyczna stal chromowo-niklowo-miedziowa umacniana wydzieleniowo, o wysokiej wytrzymałości i udarności. Dalsze zwiększenie wytrzymałości można osiągnąć poprzez formowanie na zimno i następujące po nim umacnianie wydzieleniowe. Produkty te są typowo stosowane do części wymagających wyższej odporności na korozję niż konwencjonalne stale z 13% lub 17% zawartością chromu oraz wysokiej wytrzymałości w temperaturach do 316 °C. Zastosowanie nie ogranicza się jednak wyłącznie do tych obszarów. W celu poprawy czystości i jednorodności stali stosuje się proces przetapiania próżniowego. Niektóre metody obróbki i warunki eksploatacji mogą powodować podatność tych produktów na pękanie naprężeniowe wywołane korozją. Typowe zastosowania obejmują konstrukcje reaktorowe, wysoko obciążone części pomp, sprężyny, wały okrętowe, formy do wtrysku tworzyw sztucznych i formy kompresyjne oraz instrumenty medyczne.

BÖHLER N709 is a premium aircraft-quality corrosion-resistant steel in the form of bars, wire, forgings up to 12.0 inches (305 mm) in diameter or least distance between parallel sides in the solution heat treated condition as well as stock of any size for forging. It is a martensitic precipitation hardenable chromium-nickel-molydenum-aluminium steel possessing high strength and toughness. These products have been used typically for parts requiring corrosion resistance, stress-corrosion resistance and high strength up to 600 °F (316 °C) with good ductility and strength in the transverse direction in large section sizes but,but usage is not limited to such applications. Certain processing procedures and service conditions may cause these products to become subject to stress-corrosion cracking.

BÖHLER P501 to stal Cr-Ni-Mo-N o wysokiej odporności na korozję, wzmocniona azotem, która charakteryzuje się odpornością na korozję w wodzie morskiej oraz bardzo dobrą odpornością na korozję międzykrystaliczną i pękanie naprężeniowe. Dzięki odpowiedniemu składowi stopu granica plastyczności jest znacznie wyższa niż w przypadku porównywalnych stali nierdzewnych Cr-Ni-Mo, a stabilna mikrostruktura austenityczna zapewnia, że stal pozostaje niemagnetyczna nawet po obróbce plastycznej na zimno i wykazuje najniższą przenikalność magnetyczną. Oprócz pierwotnego zastosowania jako kadłub i konstrukcja okrętów podwodnych, BÖHLER P501 znajduje również zastosowanie w ekranowaniu magnetycznym oraz w komponentach przemysłu naftowego i gazowego.

Specyfikacja dotyczy stali odpornej na korozję i wysoką temperaturę w formie prętów, drutów, odkuwek i materiału do kucia. Jest to stal austenityczna, umacniana wydzieleniowo, na bazie żelaza, niklu, chromu, molibdenu i tytanu, o jakości ESR (po przetopie elektrożużlowym). Pierwiastki stopowe, takie jak aluminium i tytan, umożliwiają utwardzanie wydzieleniowe (starzenie) poprzez tworzenie faz międzymetalicznych. Dodatek molibdenu zwiększa właściwości mechaniczne oraz odporność na pełzanie w wysokich temperaturach. Produkty te są typowo stosowane w elementach inżynierii energetycznej, np. w turbinach gazowych, gdzie wymagana jest umiarkowana wytrzymałość do 704 °C (1300 °F) oraz odporność na utlenianie do 816 °C (1500 °F), choć ich zastosowanie nie ogranicza się wyłącznie do takich aplikacji.

Części i zespoły o podwyższonej wytrzymałości w wyższej temperaturze, do budowy maszyn cieplnych, jak np. łopatki i tarcze wirników turbin.

BÖHLER W300 ISOBLOC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2343 (X37CrMoV5-1). Produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), charakteryzuje się bardzo wysoką udarnością w wysokich temperaturach, dobrym utrzymaniem twardości na gorąco oraz bardzo dobrą odpornością na powstawanie siatki pęknięc. Połączenie tych właściwości sprawia, że stal ta doskonale sprawdza się na formy do odlewania wysokociśnieniowego i niskociśnieniowego, a także w kuciu matrycowym i swobodnym. Dodatkowo materiał ten ma bardzo dobrą polerowalność, dzięki czemu jest często stosowany jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W300 ISODISC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2343 (X37CrMoV5-1). Ta popularna stal narzędziowa charakteryzuje się dobrą udarnością w wysokich temperaturach, wysoką twardością na gorąco oraz dużą odpornością napowstawanie siatki ępknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że jest standardowym wyborem w procesach wytłaczania, kucia oraz odlewania niskociśnieniowego. Materiał ten jest również dostępny jako W300 ISOBLOC, czyli wersja przetapiana, o zwiększonej czystości, jednorodności i udarności.

BÖHLER W302 ISOBLOC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2344 (X40CrMoV5-1). Produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), charakteryzuje się bardzo wysoką udarnością w wysokich temperaturach, bardzo wysoką twardością w podwyższonych temperaturach oraz bardzo dobrą odpornością na powstawanie siatki pęknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że stal ta doskonale sprawdza się w kuciu matrycowym i swobodnym, a także w odlewach wysokociśnieniowych i niskociśnieniowych. Dodatkowo materiał ten ma bardzo dobrą polerowalność, dzięki czemu jest często stosowany jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W302 ISODISC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2344 (X40CrMoV5-1). Ta popularna stal narzędziowa charakteryzuje się dobrą udarnością w wysokich temperaturach, wysoką twardością na gorąco oraz dużą odpornością na powstawanie siatki pęknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że jest standardowym wyborem w procesach wytłaczania, kucia oraz odlewania niskociśnieniowego. Materiał ten jest również dostępny jako W302 ISOBLOC – wersja przetapiana, o zwiększonej czystości, jednorodności i udarności.

BÖHLER W303 ISODISC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2367 (X38CrMoV5-3). Stal ta charakteryzuje się dobrą udarnością w wysokich temperaturach, bardzo wysoką twardością na gorąco oraz odpornością na powstawanie siatki peknięć. W porównaniu do stali X37CrMoV5-1 (numer materiału 1.2343), BÖHLER W303 ISODISC zawiera zwiększoną ilość molibdenu, co znacząco poprawia jej odporność termiczną i czyni ją idealnym materiałem do kucia matrycowego i swobodnego oraz wytłaczania.

BÖHLER W350 ISOBLOC to stal produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowegoo (ESR), szczególnie odpowiednia do zastosowań w dużych formach odlewniczych i kuźniczych. Chociaż stal ta klasyfikowana jest jako stal z 5% zawartością chromu, jej skład chemiczny został zoptymalizowany w celu zapewnienia jak najlepszej hartowności w całym przekroju, bez utraty udarności ani odporności na powstawanie siatki pęknięć. Połączenie tych właściwości czyni ją idealnym wyborem do produkcji bardzo dużych form odlewniczych, np. do odlewów typu mega- lub giga-casting.

BÖHLER W360 ISOBLOC to materiał produkowany w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), który został specjalnie dostosowany do zastosowań wymagających wysokiej twardości narzędzi w zakresie 51–57 HRC. Chociaż stal ta może być sklasyfikowana jako stal chromowa 5%, zwiększona zawartość węgla i molibdenu w połączeniu z nowoczesną technologią produkcji zapewniają, że BÖHLER W360 ISOBLOC charakteryzuje się bardzo dobrą udarnością oraz wyjątkową odpornością termiczną – nawet przy wysokim poziomie twardości. Te właściwości sprawiają, że stal ta jest idealnym wyborem dla mniejszych komponentów stosowanych w sektorze odlewania ciśnieniowego (np. wkładki form, rdzenie, kołki formujące, wypychacze itp.). Materiał ten jest również często preferowany przy produkcji narzędzi do kucia matrycowego i swobodnego ze względu na wysoką odporność na zużycie. Dzięki doskonałej odporności na zużycie oraz wysokiej udarności, BÖHLER W360 ISOBLOC znajduje również zastosowanie w obróbce na zimno oraz jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych. Stal ta jest również dostępna w postaci proszku do druku 3D metali pod nazwą handlową BÖHLER W360 AMPO.

BÖHLER W720 VMR nie jest klasyczną stalą narzędziową do pracy na gorąco, lecz stalą maraging o ultra wysokiej wytrzymałości. W porównaniu ze stalami hartowanymi i odpuszczanymi, materiał ten osiąga swoją wysoką wytrzymałość nie poprzez zahartowaną i odpuszczoną strukturę martenzytyczną o wysokiej zawartości węgla i węglikach wtórnych, lecz poprzez wydzielanie faz międzymetalicznych z wytrzymałej martenzytycznej matrycy niklowej. BÖHLER W720 VMR odpowiada numerowi materiału 1.6358 (X2NiCoMoTi18-9-5) i sprawdził się jako idealny materiał w wielu zastosowaniach narzędziowych zarówno w pracy na zimno, jak i na gorąco (np. trzpienie do wytłaczania) do temperatury 450 °C.