Driveshafts require BÖHLER steels with high fatigue strength, torsional rigidity, and toughness. Key quality features include ultra-clean materials, controlled heat treatment, full traceability, and rigorous testing for reliable automotive and racing performance.
Driveshafts in automotive and high-performance racing applications are key powertrain components, transmitting torque under high rotational speeds, dynamic loading, and varying thermal conditions. Material requirements are therefore highly demanding, focusing on high fatigue strength, torsional rigidity, impact toughness, and resistance to vibration and wear. In racing environments, additional demands such as weight reduction, high-temperature stability, and consistent performance under extreme load cycles are critical for efficiency and reliability.
BÖHLER high-performance steels and alloys are specifically engineered to meet these requirements. Advanced alloyed steels, including quenched and tempered, case-hardening, and microalloyed grades, provide an optimized balance of strength, toughness, and fatigue resistance. Produced using advanced melting and refining technologies, BÖHLER materials ensure superior cleanliness, low inclusion content, and homogeneous microstructures, significantly enhancing durability under cyclic stress. Key quality features include precise control of chemical composition, certified traceability, and tightly controlled heat treatment processes to achieve defined mechanical and torsional properties. Additional process steps such as surface treatment or shot peening further improve fatigue life. Comprehensive testing, including torsional fatigue, mechanical verification, and non-destructive inspection, ensures consistent quality. BÖHLER materials enable reliable, lightweight, and high-performance driveshaft solutions for automotive and racing applications.
BÖHLER K600 odpowiada materiałowi 1.2767 (45NiCrMo16). Dzięki wysokiej zawartości niklu materiał ten oferuje bardzo dobrą kombinację hartowności w całym przekroju oraz udarności. Przekłada się to na wysoką odporność na uderzenia i obciążenia dynamiczne. BÖHLER K600 stosowana jest w szerokim zakresie narzędzi, w których wymagana jest wysoka udarność. Materiał ten wykorzystywany jest do narzędzi do formowania i gięcia, ostrzy do cięcia na zimno grubych materiałów oraz pierścieni wzmacniających. Ze względu na dobrą możliwość polerowania, BÖHLER K600 znajduje również zastosowanie w narzędziach do tłoczenia, formach do tworzyw sztucznych oraz wkładkach form wtryskowych.
Czytaj więcejBÖHLER W360 ISOBLOC to materiał produkowany w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), który został specjalnie dostosowany do zastosowań wymagających wysokiej twardości narzędzi w zakresie 51–57 HRC. Chociaż stal ta może być sklasyfikowana jako stal chromowa 5%, zwiększona zawartość węgla i molibdenu w połączeniu z nowoczesną technologią produkcji zapewniają, że BÖHLER W360 ISOBLOC charakteryzuje się bardzo dobrą udarnością oraz wyjątkową odpornością termiczną – nawet przy wysokim poziomie twardości. Te właściwości sprawiają, że stal ta jest idealnym wyborem dla mniejszych komponentów stosowanych w sektorze odlewania ciśnieniowego (np. wkładki form, rdzenie, kołki formujące, wypychacze itp.). Materiał ten jest również często preferowany przy produkcji narzędzi do kucia matrycowego i swobodnego ze względu na wysoką odporność na zużycie. Dzięki doskonałej odporności na zużycie oraz wysokiej udarności, BÖHLER W360 ISOBLOC znajduje również zastosowanie w obróbce na zimno oraz jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych. Stal ta jest również dostępna w postaci proszku do druku 3D metali pod nazwą handlową BÖHLER W360 AMPO.
Czytaj więcej