Narzędzia i komponenty wiertnicze

BÖHLER L718AMS to stop niklowy odporny na korozję i wysoką temperaturę, umacniany przez wydzielanie faz międzymetalicznych, dostępny w formie prętów, odkuwek i materiału do kucia. Wykazuje wysoką odporność na pełzanie i pękanie naprężeniowe do temperatury 704 °C (1300°F) oraz odporność na utlenianie do 982 °C (1800°F). Typowe zastosowania obejmują elementy o wysokim obciążeniu w przemyśle naftowym i gazowym oraz chemicznym (CPI), komponenty dla motoryzacji, turbin gazowych, silników lotniczych, a także części konstrukcji lotniczych o dużej prędkości, takie jak tarcze, łopatki, dystanse oraz śruby i elementy złączne do wysokich temperatur.

BÖHLER L718 API (UNS N07718) to materiał na bazie niklu, chromu, żelaza i molibdenu o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję, szczególnie w środowiskach zawierających H₂S i CO₂. Stop ten może być utwardzany wydzieleniowo dzięki dodatkom niobu, tytanu i aluminium. BÖHLER L718 API jest ceniony w przemyśle naftowym za prostą i ekonomiczną produkcję w połączeniu z dobrą wytrzymałością na rozciąganie, zmęczenie, pełzanie i pękanie. Znajduje zastosowanie w wielu obszarach tego sektora. Stop ten charakteryzuje się doskonałą spawalnością i odpornością na pęknięcia po spawaniu. Może być stosowany w wysokich temperaturach. BÖHLER L718 API jest dostępny w wersjach NACE/API 6A CRA z minimalną granicą plastyczności 120/140 ksi, a także w wersji o wysokiej wytrzymałości 150 ksi. Wszystkie klasy twardości nadają się do pracy w środowiskach kwaśnych i mogą być stosowane w urządzeniach do tłoczenia i kontroli ciśnienia w środowiskach korozyjnych. Typowe zastosowania obejmują: packery, pompy, złącza i elementy złączne, a także zawory zasuwowe, wrzeciona dławiące, wieszaki rurowe i zawory ognioodporne, jak również szeroki zakres komponentów do odwiertów i zakończeń, zastosowań jądrowych oraz powierzchniowych.

BÖHLER P501 to stal Cr-Ni-Mo-N o wysokiej odporności na korozję, wzmocniona azotem, która charakteryzuje się odpornością na korozję w wodzie morskiej oraz bardzo dobrą odpornością na korozję międzykrystaliczną i pękanie naprężeniowe. Dzięki odpowiedniemu składowi stopu granica plastyczności jest znacznie wyższa niż w przypadku porównywalnych stali nierdzewnych Cr-Ni-Mo, a stabilna mikrostruktura austenityczna zapewnia, że stal pozostaje niemagnetyczna nawet po obróbce plastycznej na zimno i wykazuje najniższą przenikalność magnetyczną. Oprócz pierwotnego zastosowania jako kadłub i konstrukcja okrętów podwodnych, BÖHLER P501 znajduje również zastosowanie w ekranowaniu magnetycznym oraz w komponentach przemysłu naftowego i gazowego.

BÖHLER P511 to spawalna, niemagnetyczna stal austenityczna odporna na działanie wody morskiej oraz korozję międzykrystaliczną. Ta stal nierdzewna typu Cr-Ni-Mn-Mo-N wykazuje wyższą odporność na korozję niż stale Cr-Ni-Mo klasy 316, 316L, 317 i 317L oraz około dwukrotnie wyższą granicę plastyczności w temperaturze pokojowej. Dodatkowo BÖHLER P511 posiada bardzo dobre właściwości mechaniczne zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach. W przeciwieństwie do wielu stali austenitycznych, nie staje się magnetyczna ani po obróbce plastycznej na zimno, ani po schłodzeniu do temperatur poniżej zera. Dzięki doskonałej udarności z karbem w temperaturze -196 °C (-320 °F), stal ta jest szczególnie odpowiednia do zastosowań w niskich temperaturach. Typowe zastosowania obejmują przemysł naftowy i gazowy, chemiczny, nawozowy, papierniczy, tekstylny, spożywczy oraz morski – wszędzie tam, gdzie komponenty muszą łączyć doskonałą odporność na korozję z wysoką wytrzymałością, np. pompy, zawory i armatura, elementy złączne, liny, łańcuchy, osprzęt okrętowy, wały zaworów i łodzi, części wymienników ciepła oraz sprężyny.

BÖHLER T200 to stal odporna na korozję i wysoką temperaturę, dostępna w formie prętów, drutów, odkuwek oraz materiału do kucia. Jest to stal austenityczna, umacniana wydzieleniowo, na bazie żelaza, niklu, chromu, molibdenu i tytanu, o jakości ESR (po przetopie elektrożużlowym). Pierwiastki stopowe, takie jak aluminium i tytan, umożliwiają utwardzanie wydzieleniowe (starzenie) poprzez tworzenie faz międzymetalicznych. Dodatek molibdenu poprawia właściwości mechaniczne oraz odporność na pełzanie w wysokich temperaturach. Produkty te są typowo stosowane w elementach przemysłu naftowego i gazowego, gdzie wymagana jest umiarkowana wytrzymałość do 704 °C (1300 °F) oraz odporność na utlenianie do 816 °C (1500 °F), choć ich zastosowanie nie ogranicza się wyłącznie do takich aplikacji.