Při extruzi se termoplasty roztaví a protlačují přes přesnou vytlačovací hlavu za účelem vytvoření profilů, trubek a desek. Použitím materiálů jako PE, PP, PVC a ABS proces spoléhá na kalibrované nástroje a chladicí systémy pro konzistentní díly ve stavebnictví, automobilovém průmyslu a balení.
Plastová extruze je kontinuální výrobní proces, při němž se termoplastické pelety taví a protlačují skrz vytlačovací hlavu, aby vznikly profily, trubky, desky nebo fólie. Materiál je podáván do vyhřívaného válce, kde jej rotující šnek dopravuje, stlačuje, taví a homogenizuje. Řízení procesu zahrnuje teplotní profily, otáčky šneku, zpětný tlak a rychlost linky, které ovlivňují kvalitu taveniny a rozměrovou stabilitu. Mezi běžné zpracovávané materiály patří PE, PP, PVC, ABS, PET, TPU a plněné či vyztužené směsi. Nástrojové vybavení zahrnuje přerážecí desky a sítové pakety pro filtraci a přesně navržené vytlačovací hlavy s proudicími kanály pro rovnoměrné rozložení a konstantní tloušťku stěny. Navazující zařízení – jako vakuové kalibrační stoly, chladicí vany, odtahové jednotky a řezačky – stabilizují a finalizují geometrii produktu. Široká škála nástrojových materiálů, zejména korozivzdorné nástrojové oceli, se používá podle zatížení a pracovních podmínek. Extruzi se hojně využívá pro výrobu trubek, hadic, okenních profilů, izolací drátů, fólií, obalových desek a strukturních plastových dílů ve stavebnictví, automobilovém, zdravotnickém a spotřebním průmyslu.