Feritické oceli s vyšším obsahem chromu a molybdenu se většinou používají pro tenkostěnné výrobky v korozivních médiích ve všech průmyslových odvětvích. Martenzitické a polomartenzitické oceli s obsahem chromu přibližně 12 až 18 % a molybdenu a niklu dosahují tepelným zpracováním vysoké pevnosti a dobré odolnosti proti opotřebení. Hlavními oblastmi použití jsou nožířské výrobky a strojírenství.
Nejdůležitějšími legujícími prvky těchto ocelí jsou Cr a Mo. Feritické, objemově centrované kubické struktury pevného roztoku lze dosáhnout speciálním vyvážením legujících prvků. Cr, Mo a další působí jako silné prvky stabilizující ferit. Prvky stabilizující austenit, jako je Ni, Mn, C, N, jsou udržovány na velmi nízké úrovni. Obsah Cr ve feritických nerezových ocelích se obvykle pohybuje mezi 12 a 28 %. Zejména v případě vysoce výkonných ocelí, tzv. superferitů, se usiluje o extrémně nízké obsahy C a N, což má pozitivní vliv na houževnatost. Ni se přidává v malých množstvích jako legující prvek zvyšující houževnatost. Feritické oceli jsou vysoce feromagnetické.
Odolnost proti korozi je v podstatě určena obsahem Cr a Mo. Odolnost proti mezikrystalové korozi je určena obsahem volného Cr, tj. obsahem Cr v pevném roztoku, který není vázán ve formě karbidů Cr.
Feritické nerezové oceli mají obecně o něco vyšší pevnost a jsou výrazně odolnější vůči koroznímu praskání pod napětím než austenitické Cr-Ni-(Mo) oceli. Tvařitelnost je na druhou stranu poměrně horší, stejně jako houževnatost, která také silně závisí na průřezu. Feritické nerezové oceli také vykazují výrazný přechod od tvárného do křehkého lomového chování s klesající teplotou.
Kvůli těmto omezením je jejich použití přísně omezeno na tenkostěnné výrobky (plechy, pásy, trubky) ve všech průmyslových odvětvích a v korozivních médiích, např. pro domácí spotřebiče, technologie chemických procesů, magnetické aplikace a mnoho dalších.
Martenzitické a semimartenzitické nerezové oceli jsou feromagnetické a mají mikrostrukturu sestávající převážně z martenzitické fáze (uhlíkový martenzit), případně s malým množstvím sekundárních fází, zejména feritu a karbidů. Takové oceli se popouštějí na vyšší pevnosti tepelným zpracováním, např. kalením a popouštěním. Obsah Cr je přibližně 12 až 18 %, s podílem Mo a Ni. V závislosti na obsahu uhlíku a dusíku a podílu feritu lze s těmito ocelemi dosáhnout vysokých pevností a dobré odolnosti proti opotřebení.
Martenzitické a semimartenzitické nerezové oceli mají nižší houževnatost a relativně vysokou teplotu přechodu, obtížně se svařují a obecně vyžadují následné tepelné zpracování, což znamená, že jejich použití je obvykle omezeno na nesvařované díly. Aby se dosáhlo martenzitické nebo semimartenzitické mikrostruktury, obsah Cr bývá v nízkém rozmezí a část chromu je vázána v karbidických sraženinách. V důsledku toho je korozní odolnost poměrně nižší a obvykle je nižší než u standardních austenitických ocelí. Z tohoto důvodu a také kvůli jejich omezené houževnatosti se martenzitické nerezové oceli používají tam, kde je primárně vyžadována pevnost a tvrdost, např. pro řezné nástroje, všeobecné strojírenství, hřídele a spojovací prvky.
BÖHLER N352 is a martensitic chromium steel with nickel addition. Heat treatable grade, capable of taking a mirror finish. Higher corrosion resistance compared to 13% chromium steal. Resistant to the effects of seawater, weak acids and alkaline solutions, as well as to acids having a strong, oxidizing effect such as nitric acid. Surface finish for optimum corrosion resistance: fine ground or polished. For components subject to high mechanical and corrosive stress, e.g. screws and shafts, at operating temperatures up to approx. 752° F.
Číst víceBÖHLER N360 is a premium aircraft quality corrosion resistant, martensitic stainless steel, produced using the P-ESR-process. Compared to conventionally produced Cr and CrMo steels, BÖHLER N360 offers improved corrosion resistance and toughness properties as well as high hardness and compressive strength. It is typically used for anti-friction bearing components e.g. bearings, ball screws and wear resistant components for use in the aircraft industry and for automotive components, requiring resistance to both corrosion and wear with hardness not lower than 58 HRC after hardening and tempering, but usage is not limited to such applications.
Číst víceBÖHLER N400 is a stainless soft martensitic Cr steel with 4% nickel with molybdenum addition and medium corrosion resistance in media with only a low chloride content. To achieve the best possible corrosion resistance with BÖHLER N400, it is essential to polish the surfaces concerned. Good mechanical properties in the quenched and tempered condition. This makes this material very suitable for use in turbine and power plant construction. Very good low-temperature properties. Recommended temperature of use: – 60 to 350°C. Use for valves, pumps, compressors, centrifuges, hydroelectric machines, turbines, reactor technology, shipbuilding, chemicals. Special heat treatment to max. 23 HRC is required for sour gas enviroment in petroleum engineering.
Číst víceBÖHLER N685 is a corrosion-resistant steel with molybdenium and vanadium additions in the form of bars, wire, forgings, and forging stock. These products have been used typically for parts in engineering and medical applications requiring hardness up to 58 HRC and resistance to wear, corrosion, and oxidation, but usage is not limited to such applications.
Číst víceBÖHLER N695 is a Chromium alloyed stainless steel with high hardness, wear resistance and good corrosion resistance in the hardened and tempered condition. this grade is typically used for parts requiring hardness up to 58 HRC and resistance to wear, corrosion, and oxidation, e.g. balls, rollers, needles and rings for corrosion resistant bearings, but usage is not limited to such applications.
Číst víceBÖHLER N695SA is a high-grade, vacuum remelted chromium stainless steel of aerospace quality, offering high hardness, wear resistance, and good corrosion resistance in the quenched and tempered condition. Compared to air-melted quality, this steel exhibits improved rolling contact fatigue properties and is typically used for components requiring hardness up to 58 HRC and resistance to wear, corrosion, and oxidation—such as balls, rollers, needles, and rings for corrosion-resistant bearings—although its use is not limited to these applications.
Číst víceV případě Vašeho zájmu nás kontaktujte.