Zpracování plastů vyztužených skelnými vlákny vyžaduje kalitelné, korozi odolné nástrojové oceli s vysokým obsahem karbidů. Tyto oceli obsahují přibližně 13 až 20 % chromu, přísady molybdenu, wolframu a vanadu a dosahují tvrdosti 50 až více než 60 HRC. V těchto ocelích je často uhlík částečně nahrazen dusíkem, aby se dosáhlo tvrdosti přibližně 58 HRC s co nejlepší odolností proti korozi.
Tato skupina ocelí je speciálně navržena pro použití jako korozivzdorné nástrojové oceli pro zpracování plastů, kde je koroze a odolnost proti opotřebení prvořadá, jako je tomu například při zpracování vlákny vyztužených a silně plněných agresivních plastů. Zkušenosti ukazují, že jsou pak vyžadovány korozivzdorné nástrojové oceli s tvrdostí nad 50 HRC. Za obzvláště kritických provozních podmínek jsou však často nezbytné oceli s vyšším obsahem karbidů a tvrdostí nad 60 HRC. Pro oceli v této skupině výrobků jsou obvykle vybírány zakalitelné, martenzitické nerezové oceli s cca 13 až 20 % Cr, legované Mo, W a V a s obsahem C cca 0,40 až více než 2 %.
Výroba těchto ocelí s ohledem na čistotu, homogenitu a analytickou rovnováhu obecně zohledňuje potřeby zpracování plastů s ohledem na leštitelnost a odolnost proti korozi a vysoce čisté oceli se často vyrábějí přetavováním, např. elektrostruskovou metodou (ESR), nebo extrémně homogenní, vysoce legované oceli se vyrábějí práškovou metalurgií.
Zvláštní kategorií kalitelných, korozivzdorných ocelí jsou oceli s vysokým obsahem dusíku (HNS – High Nitrogen Steels). U těchto ocelí je obvykle vysoký obsah uhlíku snížen a část uhlíku je nahrazena dusíkem. To vede k tvrdosti přibližně 58 HRC, vynikající korozní odolnosti, optimální homogenitě a zabraňuje nadměrné vazbě chromu ve formě karbidů.
Přetavování těchto ocelí se obvykle provádí ve speciálním procesu tlakového elektrostruskového přetavování (PESR).