Válcování závitů vytváří závity tvářením za studena z oceli, hliníku nebo titanu pomocí kalených nástrojů. Tento bezodpadní proces produkuje pevné, únavově odolné závity pro šrouby, svorníky, čepy a díly pro automobilový a letecký průmysl s vysokou přesností a efektivitou výroby.
Válcování závitů je beztřískový proces tváření za studena, při kterém se vnější závity vytvářejí plastickou deformací materiálu mezi kalenými tvářecími nástroji. Na rozdíl od řezání se materiál neodřezává, ale přetváří do profilu závitu, čímž vzniká zpevněný povrch s vyšší únavovou odolností díky deformačnímu zpevnění a tlakovým zbytkovým napětím. Proces probíhá při pokojové teplotě a je vhodný pro tvárné materiály, jako jsou uhlíkové a legované oceli, nerezová ocel, hliník, měděné slitiny a titánové materiály s dostatečnou kujností. Nástroje zahrnují ploché čelisti, válcové nebo planetové tvářecí nástroje vyrobené z rychlořezné oceli, ocelí pro práci za studena nebo slinutého karbidu. Jsou přesně navrženy s definovanou geometrií závitu a povrchovými úpravami odolávajícími vysokému kontaktnímu zatížení. Správné mazání, zarovnání a nastavení posuvu jsou zásadní pro přesnost stoupání závitu, úhel boků a kvalitu povrchu. Válcování závitů se široce používá pro spojovací prvky, šrouby, čepy, hřídelové čepy, automobilové hnací komponenty, letecké armatury a lékařské implantáty a poskytuje vysokou produktivitu, výbornou opakovatelnost a lepší mechanické vlastnosti než řezané závity.