LPBF requires high‑purity steel and alloy powders with controlled chemistry, particle size, and flowability. Key quality features include certified powder batches, traceability, stable process parameters, heat treatment, and inspection for consistent part quality.
Laser Powder Bed Fusion (LPBF), also referred to as Selective Laser Melting, is a precision additive manufacturing process for producing complex, high‑performance metal components. The quality and performance of LPBF parts are highly dependent on the characteristics of the metal powder used. Material requirements include tightly controlled chemical composition, high powder purity, low oxygen and moisture content, and consistent particle size distribution to ensure uniform spreading and stable laser interaction.
Steels and alloys commonly processed by LPBF include stainless steels, maraging steels, tool steels, low‑alloy steels, and nickel‑based alloys. Powders must exhibit high sphericity and good flowability to achieve dense, defect‑free layers and repeatable mechanical properties. Rapid melting and solidification demand materials with predictable thermal behavior to minimize cracking, residual stress, and undesired microstructural variations. Quality features include certified powder production, batch consistency, full traceability, and controlled reuse strategies. Process monitoring, validated parameter sets, post‑build heat treatment, and non‑destructive testing ensure dimensional accuracy, structural integrity, and reliable performance comparable to conventionally manufactured components.
Tento nově vyvinutý produkt BÖHLER E185 AMPO, na který byla podána patentová přihláška, je prášek pro aditivní výrobu, který splňuje nejvyšší požadavky z různých průmyslových oborů sahajících od motosportu až po strojírenské díly a jakoukoliv výrobu prototypů. Tato nízkolegovaná ocel se snadnou schopností tisku a možností povrchových úprav (například cementování nebo nitridování) byla vyvinuta speciálně na základě poptávky oboru 3D tisku. Tento materiál vykazuje vynikající spojení pevnosti a houževnatosti.
Číst víceL175PA is characterized by a high tensile strength combined with very good ductility. Due to its biocompatibility and corrosion resistance, it is often used in orthopedic surgery as a joint replacement or as part of various implants, as well as in dental technology. Properties > Corrosion resistance > high Elasticity > high Hardness
Číst víceBÖHLER L625 AMPO je nemagnetická slitina odolná vůči korozi a tvorbě okují na bázi niklu. Vysoká houževnatost a pevnost od nejnižších teplot až do 1 000 °C. Snadný tisk.
Číst víceBÖHLER L718 AMPO je tvrditelná super slitina na základě niklu. Tento vysoce tepelně odolný materiál vykazuje dobré pevnostní vlastnosti za zvýšených teplot až do 750 °C, i vynikající odolnost vůči tečení až do 700 ° C. Navíc vykazuje vynikající odolnost vůči korozi a snadný tisku. U tištěných dílů vyrobených z tohoto prášku lze dosáhnout v podstatě stejných vlastností jako u tyčového materiálu.
Číst víceBÖHLER L718 API AMPO je tvrditelná super slitina na základě niklu. Tento vysoce tepelně odolný materiál vykazuje dobré pevnostní vlastnosti za zvýšených teplot až do 750 °C, i vynikající odolnost vůči tečení až do 700 ° C. Navíc vykazuje vynikající odolnost vůči korozi a snadný tisk. U tištěných dílů vyrobených z tohoto prášku lze dosáhnout v podstatě stejných vlastností jako u tyčového materiálu.
Číst víceBÖHLER M789 AMPO je nově vyvinutá ocel s vysokou pevností v tahu, která spojuje mechanické vlastnosti třídy 1.2709 s odolností vůči korozi materiálu 17-4PH. Tuto třídu materiálu, na který byla podána patentová přihláška, lze snadnou tisknout bez jakéhokoliv předběžného ohřevu a dosahuje tvrdosti přibližně 52 HRC s velmi snadnou tepelnou úpravou. Tento materiál navíc vykazuje vynikající leštitelnost, je tedy vhodný pro výrobu vložek s konformním chlazením do forem pro vstřikování plastů a při jakémkoliv dalším způsobu použití, kde je vyžadována vysoká tvrdost a odolnost vůči korozi.
Číst víceBÖHLER N700 AMPO (17-4 PH) je niklová martenzitická ocel s vytvrzováním srážením. Díky kombinaci legur má tento materiál vynikající odolnost vůči korozi. Lze jej velmi snadno tisknout bez dodatečného předehřevu a po rozpouštěcím žíhání a stárnutí dosahuje tvrdosti přibližně 40 HRC.
Číst víceBÖHLER W360 AMPO je prášek ekvivalentní materiálu W360 ISOBLOC. Vzhledem k svému chemickému složení tento materiál patří do skupiny produktů ocelí pro výrobu nástrojů určených pro práci za tepla. Po kalení a popouštění lze dosáhnout tvrdosti až 57 HRC s velmi dobrými vlastnostmi spojenými s houževnatostí. Tento materiál charakterizuje jeho odolnost vůči opotřebení za vysokých teplot, tepelná odolnost a houževnatost. Oblasti použití: Tištěné díly s konformním chlazením pro části forem pro vysokotlaké lití hliníku, opravy forem.
Číst víceNiklová martenzitická precipitačně vytvrditelná ocel (s vysokou pevností v tahu), číslo materiálu 1.2709, která nabízí dobrou kombinaci pevnosti a houževnatosti. Lze snadno tisknout bez dodatečného ohřevu stavební plošiny nebo komory. Dosažitelná tvrdost 55 HRC činí z tohoto materiálu univerzální řešení pro využití jako nástrojová ocel, u které je vyžadováno konformní chlazení, například pro tlakové lití hliníku.
Číst víceUddeholm Corrax je ocel vytvrzovaná stárnutím s jedinečnou sadou vlastností, díky kterým se dokonale hodí pro všechna náročná použití. Díky vynikající odolnosti vůči korozi v kombinaci s tvrdostí až 50 HRC a jednoduchým tepelným zpracováním je Uddeholm Corrax jasnou volbou pro dlouhodobé zpracování agresivních plastů, např. PVC. Uddeholm Corrax se díky svému chemickému zpracování snadno zpracovává při aditivní výrobě. Je proto také k dispozici jako prášek pro Laser Powder Bed Fusion (LPBF) a Laser Metal Deposition (LMD). Výhody Velmi dobrá odolnosti proti korozi Flexibilní tvrdost 34–50 HRC dosažená stárnutím Žádná tvrdá „bílá vrstva“ po EDM
Číst víceUddeholm Dievar je prvotřídní ocel vytvořená pro náročné aplikace vysokotlakého lití. Díky novým zlepšením procesu výroby a vývoji zaměřenému na využití velkých velikostí je kvalita a houževnatost oceli Uddeholm Dievar lepší než kdy předtím. Tento materiál je standardem vysoce výkonné oceli zajišťující maximální životnost a minimální riziko zlomení díky vynikající houževnatosti a tažnosti. Kromě tlakového lití se osvědčila jako skvělá nástrojová ocel i u dalších aplikací, jakými jsou například kování, protlačování a ražení za tepla. Uddeholm Dievar je k dispozici také pro Additive Manufacturing, prášek pro zpracování Laser Powder Bed Fusion (LPBF) a Laser Metal Deposition (LMD). Výhody Oceli Uddeholm Dievar AISI H13 a AISI H11 mají vysokou odolnost proti vzniku trhlin a další prvotřídní vlastnosti potřebné pro zpracování za tepla. Vynikající materiál pro velké konstrukční odlitky Standardní specifikace AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3
Číst víceUddeholm Tyrax ESR je speciální korozivzdorná ocel s vysokou tvrdostí, určená pro výrobu matric na lisování plastů, kterou lze snadno a rychle vyleštit pro dosažení maximálního lesku povrchové úpravy. Materiál této kvality umožňuje lisování vysoce odolných plastů, které mohou obsahovat výztuž ze skelných vláken a aditiva jako například přísady zpomalující hoření. Výhody dobrá rozměrová stabilita při tepelném zpracování a v provozu rovnoměrná mikrostruktura a malá velikost zrna dobrá prokalitelnost Uddeholm Tyrax je k dispozici také pro Additive Manufacturing, prášek pro zpracování Laser Powder Bed Fusion (LPBF) a Laser Metal Deposition (LMD).
Číst víceV případě Vašeho zájmu nás kontaktujte.