Šneky a válce taví a homogenizují polymery při vstřikování a extruzi. Odolné oceli proti opotřebení a speciální konstrukce šneků zajišťují stabilní kvalitu taveniny pro PE, PP, ABS, PA a plněné materiály, podporující aplikace od vstřikování po extruzi trubek, fólií a desek.
Šneky a válce plastifikačních jednotek jsou klíčové komponenty ve vstřikování plastů i v extruzi a odpovídají za tavení, homogenizaci a dopravování termoplastických materiálů. Proces začíná ve vstupní zóně, kde šnek dopravuje granulát vpřed a generuje třecí i tepelnou energii. V kompresní zóně se hloubka kanálu zmenšuje, tlak roste a dochází k úplnému natavení materiálu. Dávkovací zóna následně zajišťuje konzistentní kvalitu taveniny před vstřikem nebo extruzí. Mezi typické materiály patří PE, PP, ABS, PA, PC, PVC a sklem či minerálně plněné směsi. Šneky mohou být standardní třízónové nebo speciální bariérové, mísicí či odvzdušňovací, které zlepšují homogenitu taveniny. Obvykle jsou vyráběny z nitridačních ocelí, bimetalických slitin či nástrojových ocelí včetně práškových metalurgických ocelí s vysokou odolností proti opotřebení a korozi. Válce jsou zhotovovány z nitridovaných nebo bimetalických materiálů s železnými, niklovými či kobaltovými vložkami, aby odolaly abrazivním plnivům, např. skleněným vláknům, a korozivním polymerům, jako je PVC nebo samozhášivé směsi. Návrh zahrnuje také topné okruhy, chladicí kanály, zpětné uzávěry a ložiska proti opotřebení. Použití sahá od vstřikování přes extruzi trubek, fólií a desek až po recyklační systémy a compounding, kde je konzistentní příprava taveniny zásadní pro kvalitu výrobku.