Lisování za tepla ohřívá ocelové plechy a tvaruje je v chlazených zápustkách, čímž vznikají ultravysokopevné martenzitické díly. Použití legovaných ocelí a chlazených nástrojů umožňuje lehké, nárazuvzdorné automobilové komponenty, jako jsou sloupky, nárazníky a dveřní rámy.
Lisování za tepla, známé také jako press hardening, je termomechanický proces používaný k výrobě ultrapevných ocelových dílů se složitými geometriemi. Ocelové plechy nebo předtvary – obvykle mangan-bórové slitiny jako 22MnB5 – jsou ohřívány na přibližně 900–950 °C, čímž se mikrostruktura mění na austenit. Zahřátý polotovar je přenesen do vodou chlazené nástrojové sestavy, kde dochází k tváření a zakalení v jednom kroku (přímý proces). Nepřímý proces využívá za studena vytvarovaný předtvar, který je následně ohřát na vhodnou teplotu. Rychlé ochlazení v uzavřeném nástroji přemění austenit na martenzit, čímž vznikají pevnosti přesahující 1500 MPa při zachování těsných tolerancí. Typické nástroje jsou vyrobeny z široké škály ocelí pro práci za tepla i za studena nebo rychlořezných ocelí v závislosti na zatížení a procesních podmínkách. Nástrojová sestava obsahuje integrované chladicí kanály, vysokoteplotní vložky a odolné povlaky, aby odolala tepelným cyklům a zachovala rozměrovou stabilitu. Řízení procesu zahrnuje ohřev v peci, dobu přenosu, rychlost tváření a teplotu nástroje. Lisované pevné díly se široce používají v bezpečnostních konstrukcích automobilů, jako jsou A- a B‑sloupky, výztuhy nárazníků, dveřní rámy a střešní ližiny, což umožňuje lehké konstrukce s vynikajícími nárazovými vlastnostmi a vysokou absorpcí energie.
BÖHLER K353 patří do skupiny konvenčně vyráběných 8% chromových ocelí a používá se tam, kde Chipper oceli jako je 1.2360 již nestačí z hlediska odolnosti proti opotřebení a nástrojové oceli, jako je 1.2379 (D2) nemají dostatečnou houževnatost. BÖHLER K353 je vhodný zejména pro průmyslové nože v dřevozpracujícím průmyslu, ale tato kvalita se používá i v oblasti vysekávacích a řezných nástrojů.
Číst víceBÖHLER W300 ISOBLOC je ocel s 5% chromu a odpovídá materiálu 1.2343 ESR (X37CrMoV5-1). Tato nástrojová ocel, vyrobená procesem elektrostruskového přetavování (ESR), vykazuje velmi vysokou houževnatost za tepla, velmi vysokou tvrdost za tepla a odolnost proti tepelným prasklinám. Kombinace těchto vlastností z ní dělá špičkovou ocel v oblasti zápustkového a volného kování, stejně jako při vysokotlakém a nízkotlakém lití. Tento materiál vykazuje také vynikající leštitelnost, a proto se často používá jako materiál pro vstřikovací formy na plasty.
Číst víceBÖHLER W300 ISODISC je ocel s 5% chromu a odpovídá materiálu 1.2343 (X37CrMoV5-1). Tato běžná nástrojová ocel se vyznačuje dobrou houževnatostí za tepla, vysokou tvrdostí za tepla a odolností proti tepelným trhlinám. Kombinace těchto vlastností z ní činí standardní řešení pro extruzi, kování a nízkotlaké lití. Tento materiál je také k dispozici pod názvem W300 ISOBLOC v přetavené jakosti (ESR) se zlepšenou čistotou, homogenitou a houževnatostí.
Číst víceBÖHLER W302 ISOBLOC je ocel s 5% chromu a odpovídá materiálu 1.2344 ESR (X40CrMoV5-1). Tato nástrojová ocel, vyrobená procesem elektrostruskového přetavování (ESR), vykazuje velmi vysokou houževnatost za tepla, velmi vysokou tvrdost za tepla a odolnost proti tepelným prasklinám. Kombinace těchto vlastností z ní dělá špičkovou ocel v oblasti zápustkového a volného kování, stejně jako při vysokotlakém a nízkotlakém lití. Tento materiál vykazuje také vynikající leštitelnost, a proto se často používá jako materiál pro vstřikovací formy na plasty.
Číst víceBÖHLER W302 ISODISC je ocel s 5% chromu a odpovídá materiálu 1.2344 (X40CrMoV5-1). Tato běžná nástrojová ocel se vyznačuje dobrou houževnatostí za tepla, vysokou tvrdostí za tepla a odolností proti tepelným trhlinám. Kombinace těchto vlastností z ní činí standardní řešení pro extruzi, kování a nízkotlaké lití. Tento materiál je také k dispozici pod názvem W302 ISOBLOC v přetavené jakosti (ESR) se zlepšenou čistotou, homogenitou a houževnatostí.
Číst víceBÖHLER W303 ISODISC je ocel s 5% chromu a odpovídá materiálu 1.2367 (X38CrMoV5-3). Tato nástrojová ocel vykazuje dobrou houževnatost za tepla a také velmi vysokou tvrdost za tepla a odolnost proti tepelným trhlinám. Ve srovnání s X37CrMoV5-1 (1.2343) má tato ocel vyšší obsah molybdenu, což výrazně zvyšuje tepelnou odolnost, a proto je ideálním materiálem pro zápustkové a volné kování, jakož i protlačování.
Číst víceBÖHLER W350 ISOBLOC je ocel vyrobená procesem elektrostruskového přetavování (ESR), která je obzvláště vhodná pro použití ve velkých licích a kovacích formách. Ocel sice lze klasifikovat jako ocel s 5% chromu, ale její chemické složení bylo zvoleno tak, aby umožňovalo co nejlepší prokalitelnost bez ztráty houževnatosti nebo odolnosti proti tepelným trhlinám. Díky těmto vlastnostem je ocel ideální volbou pro výrobu obzvláště velkých tlakových licích forem, například pro mega- nebo gigacasting.
Číst víceBÖHLER W360 AMPO je prášek ekvivalentní materiálu W360 ISOBLOC. Vzhledem k svému chemickému složení tento materiál patří do skupiny produktů ocelí pro výrobu nástrojů určených pro práci za tepla. Po kalení a popouštění lze dosáhnout tvrdosti až 57 HRC s velmi dobrými vlastnostmi spojenými s houževnatostí. Tento materiál charakterizuje jeho odolnost vůči opotřebení za vysokých teplot, tepelná odolnost a houževnatost. Oblasti použití: Tištěné díly s konformním chlazením pro části forem pro vysokotlaké lití hliníku, opravy forem.
Číst víceBÖHLER W360 ISOBLOC je materiál vyráběný procesem elektrostruskového přetavování (ESR) a byl speciálně upraven pro použití na nástroje s vysokou tvrdostí v rozmezí 51-57 HRC. Přestože lze ocel klasifikovat jako 5% chromovou ocel, zvýšený obsah uhlíku a molybdenu ve spojení s nejmodernější výrobní technologií znamená, že BÖHLER W360 ISOBLOC vykazuje velmi dobrou houževnatost a mimořádně dobrou tepelnou odolnost i při vysokých úrovních tvrdosti. Díky těmto vlastnostem je tato ocel ideální volbou pro menší součásti v oblasti tlakového lití (např. vložky forem, jádra, vyhazovací trny atd.). Díky své vysoké odolnosti proti opotřebení je tento materiál často dobrou volbou pro zápustkové kování a volné kování. Díky své vysoké odolnosti proti opotřebení a vynikající houževnatosti se BÖHLER W360 ISOBLOC často používá také při tváření za studena a jako materiál pro vstřikovací formy na plasty. Ocel je také k dispozici jako prášek pro 3D tisk kovů pod značkou BÖHLER W360 AMPO.
Číst víceBÖHLER W400 VMR je vakuově přetavovaný materiál speciálně vyvinutý pro nástroje se složitou strukturou. Ocel lze klasifikovat jako 5% chromovou ocel a díky speciální výrobní technologii vykazuje velmi vysokou čistotu. Díky vysokému stupni čistoty, vynikající homogenitě a unikátnímu legování patří BÖHLER W400 VMR mezi nástrojové oceli pro práci za tepla s nejvyššími hodnotami houževnatosti. Tento materiál je proto řešením problémů v mnoha aplikacích, kde standardní jakosti již nestačí. Böhler W400 VMR se navíc pyšní vynikající leštitelností, a proto se také často používá jako materiál pro vstřikovací formy na plasty.
Číst víceBÖHLER W403 VMR je vakuově přetavovaný materiál vyvinutý jako řešení problémů pro nástroje, kde standardní řešení již nestačí. Ocel lze klasifikovat jako 5% chromovou ocel a díky speciální výrobní technologii vykazuje velmi vysokou čistotu. Zvýšený obsah molybdenu navíc vede ke zlepšené tepelné odolnosti a odolnosti proti opotřebení, díky čemuž je BÖHLER W403 VMR všestranným pomocníkem, často používaným pro vysoce namáhané tlakové licí formy. BÖHLER W403 VMR vykazuje také vynikající leštitelnost, a proto je také oblíbeným materiálem pro vstřikovací formy na plasty.
Číst víceUddeholm Caldie je nástroj ze středně legované oceli vhodný pro velmi výběrové specializované oblasti použití pro práce za tepla díky své vysoké tvrdosti, která tomuto nástroji zajišťuje odolnost proti opotřebení a erozi za tepla v některých oblastech použití. Díky svému profilu vlastností je Uddeholm Caldie relativně robustním ocelovým nástrojem s vysokou tvrdostí pro speciální použití při kování a lisování za tepla. Výhody Odolnost nástroje Uddeholm Caldie proti opotřebení lze snadno zvýšit povrchovou úpravou. Velmi dobrá rozměrová stabilita. Snížení nákladů spojených s údržbou a odstávkami a vyšší produktivita díky nižší pravděpodobnosti předčasných poruch. Snížení nákladů spojených s údržbou a odstávkami a vyšší produktivita díky zjednodušeným postupům údržby. Dobrá svařitelnost a dostupnost svařovacích elektrod se stejným chemickým složením jaké má Uddeholm Caldie
Číst víceUddeholm Dievar je prvotřídní ocel vytvořená pro náročné aplikace vysokotlakého lití. Díky novým zlepšením procesu výroby a vývoji zaměřenému na využití velkých velikostí je kvalita a houževnatost oceli Uddeholm Dievar lepší než kdy předtím. Tento materiál je standardem vysoce výkonné oceli zajišťující maximální životnost a minimální riziko zlomení díky vynikající houževnatosti a tažnosti. Kromě tlakového lití se osvědčila jako skvělá nástrojová ocel i u dalších aplikací, jakými jsou například kování, protlačování a ražení za tepla. Uddeholm Dievar je k dispozici také pro Additive Manufacturing, prášek pro zpracování Laser Powder Bed Fusion (LPBF) a Laser Metal Deposition (LMD). Výhody Oceli Uddeholm Dievar AISI H13 a AISI H11 mají vysokou odolnost proti vzniku trhlin a další prvotřídní vlastnosti potřebné pro zpracování za tepla. Vynikající materiál pro velké konstrukční odlitky Standardní specifikace AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3
Číst víceUddeholm Impax Supreme je předkalená ocel na výrobu forem s velmi dobrou leštitelností a možností leptání fotocestou. Je vhodná pro širokou škálu vstřikovacích forem, vyfukovacích forem a protlačovacích matric pro plasty. Ocel Uddeholm Impax Supreme se dodává s tvrdostí 290-330 HB. V zemích východní a jihovýchodní Asie, které obsluhuje společnost ASSAB, se ocel Uddeholm Impax Supreme prodává jako AS 718 Supreme. Výhody Žádná rizika související s kalením Žádné náklady související s kalením Úspora času, např. bez čekání na tepelné zpracování Nižší náklady na nástroje (bez nutnosti dopracování po TZ, rozměrových změn a přídavků) Snadné provedení úprav Lze následně nitridovat pro zvýšení odolnosti proti povrchovému opotřebení nebo lokálně kalit plamenem pro zmenšení poškození povrchu. Standardní specifikace W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7
Číst víceUddeholm Orvar Supreme lze považovat za „všestrannou“ ocel používanou v několika oblastech použití. Kromě oblastí použití za tepla se ocel používá také ve formách na plasty a jako materiál v osách vystavených vysokému namáhání. Vysoký stupeň čistoty a velmi jemná struktura přinášejí zlepšení u lisovacích nástrojů a součástí, které jsou vystaveny vysokému mechanickému a tepelnému namáhání. Osvědčená ocel Uddeholm Orvar Supreme obstála v zkoušce času a v obráběcím průmyslu je i nadále známá pro svůj vysoký a spolehlivý výkon a snadné obrábění. Výhody Vylepšený výkon nástrojů Uddeholm Orvar Supreme splňuje požadavky North American Die Casting Association (NADCA) #207 pro vysoce kvalitní ocel H-13 pro lisovací formy. Standardní specifikace W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1
Číst víceUddeholm QRO 90 Supreme je speciální prémiová ocel pro práci za tepla vyvinutá společností Uddeholm s cílem poskytnout lepší výkon při vysokoteplotním obrábění. Název „supreme“ naznačuje, že díky speciálním výrobním technikám, včetně elektrošlakového přetavení, ocel dosahuje vysoké čistoty a dobrých mechanických vlastností. To spolu s optimální rovnováhou legujících prvků v oceli Uddeholm QRO 90 Supreme poskytuje profil vlastností, který je jedinečný mezi ocelemi pro lisovací formy pro práci za tepla. Výhody Uddeholm QRO 90 Supreme vyniká jako nástrojová ocel, u které nástroje rychle ochlazují a snižují tvrdost. Uddeholm QRO 90 Supreme má delší životnost při tlakovém lití a extruzi. Standardní specifikace AISI H13 / AFNOR 40 CDV 10 (ESR)
Číst víceUddeholm Unimax je nástrojová ocel vysoké tvrdosti pro práci za tepla, která poskytuje skvělou dlouhodobou odolnost proti opotřebení při zvýšených teplotách. Funguje velmi dobře v přesném kování a ražení za tepla. Výhody Zlepšená životnost a odolnost proti opotřebení v lisovacích procesech, ve kterých je forma vystavena velkému opotřebení, dlouhodobá výroba, formování zesíleného plastu a lisování Delší životnost nástroje a plynulejší běh výroby s menším počtem přerušení pro údržbu kvůli velké průtažnosti Řešení problémů v náročných aplikacích pro práci za studena, kde se požaduje vysoká odolnost proti vylamování Kombinace vysoké tvrdosti a houževnatosti společně s dobrou rozměrovou stabilitou činí ocel Unimax jako vhodný podklad pro povrchové povlakování. Díky velmi dobré kalitelnosti a jedinečným profilovým vlastnostem je ocel Unimax zvláště vhodná pro větší formy. Unimax se proto dodává ve větších rozměrech
Číst víceV případě Vašeho zájmu nás kontaktujte.