Stříhání – průmyslové nože

BÖHLER K100 je 12% ledeburitická chromová ocel a odpovídá materiálu 1.2080 (X210Cr12). Tato běžná nástrojová ocel má velmi vysokou odolnost proti abrazivnímu opotřebení. Ve srovnání s moderními ocelemi pro práci za studena nabízí BÖHLER K100 výhodu jednoduchého tepelného zpracování s nižšími teplotami kalení a snadným popouštěním. Vzhledem k nízkým popouštěcím teplotám je použití moderních povlaků jen v omezené míře.

BÖHLER K105 is a 12% ledeburitic chromium steel and corresponds to material number 1.2601 (X165CrMoV12). This commonly used tool steel is highly resistant to abrasive wear. Compared to modern cold work tool steels, BÖHLER K105 has the advantage of simple heat treatment with lower hardening temperatures and single tempering. The improved tempering resistance of BÖHLER K105 compared to the conventional tool steel 1.2080 also enables nitriding treatment of tools.

BÖHLER K107 je 12% ledeburitická chromová ocel a odpovídá materiálu 1.2436 (X210CrW12). Přidáním wolframu se dosahuje větší odolnosti proti abrazivnímu opotřebení ve srovnání s klasickou nástrojovou ocelí 1.2080. Ve srovnání s moderními ocelemi pro práci za studena nabízí BÖHLER K107 výhodu jednoduchého tepelného zpracování s nižšími teplotami kalení a snadným popouštěním. Vzhledem k nízkým popouštěcím teplotám je použití moderních povlaků jen v omezené míře.

BÖHLER K110 je 12% ledeburitická chromová ocel a odpovídá materiálu 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Tato nástrojová ocel kombinuje výhody klasických 12% ledeburitických chromových ocelí s výhodami moderních nástrojových ocelí. Ve skupině 12% ledeburitických chromových ocelí nabízí BÖHLER K110 nejlepší kombinaci odolnosti proti opotřebení, pevnosti v tlaku a houževnatosti, a proto se používá téměř ve všech aplikacích pro práci za studena. Díky výhodnému popouštěcímu chování s výrazným maximem sekundární tvrdosti je možné i použití moderních povlaků. BÖHLER K110 je proto vhodný i pro složité nástroje, které vyžadují vysokou rozměrovou přesnost a tvarovou stálost.

BÖHLER K190 MICROCLEAN je práškovou metalurgicky vyrobená 12% ledeburitická chromová ocel. Tento materiál má nejvyšší obsah legujících látek ve skupině 12% ledeburitických chromových ocelí. Vysoký obsah vanadu má za následek výrazně lepší odolnost proti abrazivnímu opotřebení ve srovnání s nástrojovými ocelemi 1.2080, 1.2601, 1.2436 a 1.2379. Výrobní proces práškové metalurgie přitom vytváří homogenní mikrostrukturu s jemně rozptýlenými primárními karbidy, což mimo jiné vede k dobré houževnatosti materiálu. BÖHLER K190 MICROCLEAN se používá tam, kde nástrojové oceli, jako je 1.2379, již nejsou dostatečné z hlediska odolnosti proti opotřebení.

BÖHLER K245 corresponds to the material 1.2101 (62SiMnCr4). This cold work tool steel is essentially a spring steel optimized for cold work, with very good toughness and spring properties. BÖHLER K245 offers the advantage of simple heat treatment with very low hardening temperatures and single tempering. However, this characteristic tempering behaviour limits the use of advanced coatings. BÖHLER K245 is especially suitable for thin-walled tools such as screwdrivers, hole punches, center punches, ejector pins, punches and cutting tools.

Řezné nástroje (střižnice a střižníky), nástroje pro lisování plechu, nástroje pro válcování závitů, nože do nůžek pro stříhání materiálů.

BÖHLER K306 patří do skupiny 5% chromových ocelí a z hlediska legování je ekvivalentní k materiálu ~1.2345 (~X50CrMoV5 1). Její složení se však vyznačuje vyšším obsahem vanadu, díky čemuž je BÖHLER K306 odolnější proti opotřebení než konvenční ocel pro práci za tepla 1.2345. BÖHLER K306 se používá v aplikacích pro práce za tepla, ale také v oblasti děrovacích a řezných nástrojů. Díky své vysoké houževnatosti a z toho vyplývající vysoké odolnosti proti lomu je tento materiál ideální také pro strojní nože v dřevařském, papírenském a recyklačním průmyslu.

BÖHLER K313 odpovídá materiálu 1.2362 (X63CrMoV5 1). BÖHLER K313 se používá pro meziválce ve víceválcových stolicích. Ořezávací matrice a razníky, řezné desky a razníky, nože pro střihání za tepla, vyhazovací kolíky, matrice pro tváření za studena a děrovací nástroje.

BÖHLER K329 patří do skupiny 8% chromových ocelí a je to modifikovaný typ 1.2360 neboli AISI A8. BÖHLER K329 je klasikou mezi štěpkovacími ocelmi a používá se především v dřevozpracujícím průmyslu, ale používá se také jako strojní nože v papírenském a recyklačním průmyslu. Nože z BÖHLER K329 jsou oblíbený u zákazníků po celém světě nejen díky svým vynikajícím vlastnostem, ale také proto, že BÖHLER může díky svému širokému portfoliu produktů poskytovat řešení na míru.

BÖHLER K340 ECOSTAR patří do skupiny konvenčně vyráběných 8% chromových ocelí. Tato konvenčně tavená nástrojová ocel vykazuje lepší houževnatost, přijatelnou tvrdost a vyšší odolnost proti adheznímu opotřebení ve srovnání s konvenčními ocelemi s 12% chromu. Kombinace vysoké odolnosti proti adhezi a houževnatosti nabízí výhody mimo jiné pro vysoce namáhané průmyslové nože, ale tato vlastnost se uplatňuje i v oblasti děrovacích a řezných nástrojů.

BÖHLER K340 ISODUR patří do skupiny 8% chromových ocelí. Při výrobě této nástrojové oceli se používá proces elektrostruskového přetavování (ESR) vyvinutý společností BÖHLER. Tato technologie přetavování zaručuje minimální mikro- a makrosegregaci a také vynikající čistotu a homogenitu materiálu. Ve srovnání s konvenčními ocelemi s 12% chromu nabízí BÖHLER K340 ISODUR výrazně lepší houževnatost, přijatelnou tvrdost a vyšší odolnost proti adhezi. Proto se tento materiál používá téměř ve všech aplikacích pro práci za studena, kde nástrojové oceli jako 1.2379 již nestačí z hlediska odolnosti proti adheznímu opotřebení a houževnatosti. K340 ISODUR také nabízí výhody v oblasti obrobitelnosti a snižuje riziko vzniku trhlin způsobených pnutím při použití EDM obrábění.

BÖHLER K353 patří do skupiny konvenčně vyráběných 8% chromových ocelí a používá se tam, kde Chipper oceli jako je 1.2360 již nestačí z hlediska odolnosti proti opotřebení a nástrojové oceli, jako je 1.2379 (D2) nemají dostatečnou houževnatost. BÖHLER K353 je vhodný zejména pro průmyslové nože v dřevozpracujícím průmyslu, ale tato kvalita se používá i v oblasti vysekávacích a řezných nástrojů.

BÖHLER K360 ISODUR patří do skupiny 8% chromových ocelí. Při výrobě této nástrojové oceli se používá proces elektrostruskového přetavování (ESR) vyvinutý společností BÖHLER. Tato technologie přetavování zaručuje minimální mikro- a makrosegregaci a také vynikající čistotu a homogenitu materiálu. Složení se vyznačuje vyšším obsahem molybdenu a vanadu, díky čemuž je BÖHLER K360 ISODUR ještě odolnější proti opotřebení než BÖHLER K340 ISODUR. Oproti nástrojovým ocelím, jako 1.2379 (D2), tato kombinace lepší houževnatosti a odolnosti proti opotřebení nabízí významné výhody v oblasti vysekávacích a řezných nástrojů.

BÖHLER K390 MICROCLEAN je vysoce legovaná, práškovou metalurgií vyráběná nástrojová ocel pro práci za studena. Tento materiál má nejvyšší obsah legujících látek mezi nástrojovými ocelemi pro práci za studena s vysokým obsahem vanadu. Vysoký obsah legujících látek zajišťuje vynikající odolnosti proti opotřebení. Zároveň prášková metalurgie vytváří homogenní mikrostrukturu s jemně rozptýlenými primárními karbidy. To mimo jiné vede k dobré houževnatosti materiálu. BÖHLER K390 MICROCLEAN je výkonné a spolehlivé řešení pro aplikace vyžadující maximální odolnost proti opotřebení a pevnost v tlaku.

BÖHLER K460 odpovídá materiálu 1.2510 (100MnCrW4, O1) a jeho vlastnosti jsou srovnatelné s běžnou nástrojovou ocelí 1.2842. Přidáním wolframu se dosahuje vyšší odolnosti proti abrazivnímu opotřebení ve srovnání s nástrojovou ocelí 1.2842. BÖHLER K460 nabízí výhodu jednoduchého tepelného zpracování s nízkými teplotami kalení a snadným popouštěním. Vzhledem k nízké popouštěcí teplotě je použití moderních povlaků možné jen v omezené míře. Materiál vykazuje dobrou tvrdost, ale pouze střední prokalitelnost. BÖHLER K460 se používá v oblasti vysekávacích a řezacích nástrojů, forem na zpracování plastu, ale i pro závitořezné nástroje a strojní nože v dřevařském, papírenském a recyklačním průmyslu.

BÖHLER K490 MICROCLEAN je vysoce výkonná nástrojová ocel pro práci za studena vyrobená práškovou metalurgií s vyváženým profilem vlastností. Tato prášková nástrojová ocel nabízí vynikající kombinaci vysoké odolnosti proti opotřebení, pevnosti v tlaku, houževnatosti a velmi dobré obrobitelnosti. Díky výsledné flexibilitě se Böhler K490 MICROCLEAN používá téměř ve všech aplikacích pro práci za studena a v mnoha případech je první volbou pro nově vyvinuté nástroje. Díky standardním teplotám kalení nabízí Böhler K490 MICROCLEAN také možnost společného tepelného zpracování s běžnými ocelemi pro práci za studena (1.2379, D2) a vykazuje tak i vysoký stupeň flexibility při tepelném zpracování.

BÖHLER K600 odpovídá materiálu 1.2767 (45NiCrMo16). Díky vysokému obsahu niklu nabízí tento materiál velmi dobrou prokalitelnost a houževnatost. Díky tomu je zajištěna vysoká odolnost vůči nárazům a otřesům. BÖHLER K600 se používá pro širokou škálu nástrojů, kde je vyžadována vysoká odolnost proti lomu. Materiál se používá ve tvářecích a ohýbacích nástrojích (tlačné tyče), střižných nožích za studena na silné plechy. Díky své dobré leštitelnosti se BÖHLER K600 používá také v lisovacích nástrojích a vložkách do vstřikovacích forem.

BÖHLER K601 odpovídá materiálu 1.2746 (45NiCrMoV16 6). Tato nástrojová ocel má podobný koncept legování jako materiál 1.2767. Díky vysokému obsahu niklu nabízí tento materiál velmi dobrou prokalitelnost a houževnatost. Přidáním vanadu a molybdenu se dosahuje větší odolnosti proti abrazivnímu opotřebení. Tento materiál se používá tam, kde je vyžadována vysoká odolnost proti nárazu a rázovému zatížení a odolnost proti opotřebení. Materiál se mimo jiné používá ve vysoce namáhaných průmyslových nožích v recyklačním průmyslu.

BÖHLER K605 odpovídá přibližně materiálu 1.2721 (~50NiCr13). Tato nástrojová ocel má podobný koncept legování jako materiál 1.2767. Díky vysokému obsahu niklu nabízí tento materiál velmi dobrou prokalitelnost a houževnatost. Vyšší obsah uhlíku ve srovnání s 1.2721 má za následek lepší tvrdost a tím i vyšší pevnost v tlaku. Materiál se mimo jiné používá pro tvářecí, ohýbací nástroje a pro nástroje na ražení mincí.

BÖHLER K720 odpovídá materiálu 1.2842 (90MNCRV8, ~O2). Tento materiál umožňuje jednoduché tepelné zpracování s nízkými teplotami kalení a snadné popouštění. Vzhledem k nízké popouštěcí teplotě je použití moderních povlaků možné jen v omezené míře. Materiál vykazuje dobrou tvrdost, ale pouze střední prokalitelnost. BÖHLER K720 se používá v oblasti vysekávacích a řezacích nástrojů, plastařských forem, jakož i pro nástroje na řezání závitů a strojní nože v dřevařském, papírenském a recyklačním průmyslu.

BÖHLER K888 MATRIX -tato ocel nabízí vynikající kombinaci vysoké houževnatosti a vysoké pevnosti v tlaku. Materiály MATRIX mají vysokou houževnatost, která je důležitým faktorem v mnoha aplikacích. Tvrdost dosažitelná u běžně používaných ocelí MATRIX však často omezuje možné využití v praxi. BÖHLER K888 MATRIX tuto bariéru překonává a nabízí to nejlepší ze světa matricových ocelí a vysoce legovaných nástrojových ocelí. BÖHLER K888 MATRIX je jedinečným řešením problémů v situacích, kdy je vyžadována vysoká pevnost v tlaku a houževnatost. Díky výhodnému chování při popouštění s výrazným maximem sekundární tvrdosti je možné i použití nejmodernějších povlaků.

BÖHLER K890 MICROCLEAN – Nástrojová ocel pro práci za studena vyráběná práškovou metalurgií, která vyniká dobrou houževnatostí, velmi dobrou tlakovou zatížitelností a prvotřídní odolností proti únavovému opotřebení. Touto příznivou kombinací vlastností lze předejít poškození nástrojů v podobě vyštípnutí (Chipping). BÖHLER K890 MICROCLEAN se nepoužívá jen pro práci za studena, ale také při výrobě forem.

BÖHLER L004 belongs to the group of highly corrosion-resistant nickel-chromium-molybdenum alloys with very low carbon, iron and silicon content and has good corrosion resistance, even at elevated temperatures. The combination of chromium with a high molybdenum content gives BÖHLER L004 exceptional resistance to a wide range of chemical media: e.g. contaminated, reducing mineral acids and good resistance under reducing and oxidizing conditions, e.g. hot, contaminated media such as sulphuric acid, nitric acid, dry chlorine, formic acid, acetic acid, solvents, chlorine and chloride-containing media. BÖHLER L004 exhibits a significantly reduced tendency to form precipitates in the temperature range between 650 and 1,040 °C due to the alloy composition. This improves resistance to intergranular corrosion. Due to the high nickel content, the material is practically insensitive to chloride-induced stress corrosion cracking even in hot chloride solutions. Due to its excellent thermal stability, the alloy can be welded without any problems and is generally used in the welded condition. Suitable for pressure vessels with wall temperatures from-196°C to 400°C.

BÖHLER L022 belongs to the group of highly corrosion-resistant nickel-chromium-molybdenum-tungsten alloys with extremely low carbon and silicon contents. Good resistance to wet media, e.g. sulphuric acid, nitric acid, acid mixtures of sulphuric acid and oxidising acids with chloride ions. Recommended for use in the presence of strong oxidising agents such as iron(III) and copper(II) chlorides, chlorine gas, formic acid, acetic acid, seawater and other salt solutions. High resistance to crevice, pitting and stress corrosion cracking at elevated temperatures under oxidising and reducing conditions. Used in environmental engineering, e.g. in agitators, heat exchangers and spray systems in flue gas cleaning plants and in waste water treatment plants, evaporation plants in chemical process engineering, in chlorine bleaching plants and plants for the production of chlorine gas and hydrogen chloride, e.g. butterfly valves, gate valves, pipelines and centrifuges. Suitable for pressurised containers with wall temperatures from-196°C to 400°C. Due to its good thermal stability, BÖHLER L022 can generally be used in the welded condition without subsequent heat treatment.

BÖHLER L276 is a nickel-chromium-molybdenum alloy with universal corrosion resistance unmatched by any other alloy. It has outstanding resistance to a wide variety of chemical process environments including ferric and cupric chlorides, hot contaminated mineral acids, solvents, chlorine and chlorine contaminated (both organic and inorganic), dry chlorine, formic and acetic acids, acetic anhydride, sea water and brine solutions and hypochlorite and chlorine dioxide solutions. BÖHLER L276 also resists formation of grain boundary precipitates in the weld heat affected zone making it useful for most chemical processes in the as-welded condition. BÖHLER L276 has excellent resistance to pitting and stress corrosion cracking. Some typical applications of BÖHLER L276 include equipment components in chemical and petrochemical organic chloride processes and processes utilizing halide or acid catalysts. Other industry applications are pulp and paper (digesters and bleach areas), scrubbers and ducting for flue gas desulfurization, pharmaceutical and food processing equipment.

Materiál BÖHLER M238 je předběžně zušlechtěná nekorozivzdorná ocel pro výrobu vstřikovacích forem. Přísada niklu zaručuje rovnoměrnou pevnost v celém průřezu i při velkých rozměrech (až do 600 mm). Díky zvláštní technologii tavení má BÖHLER M238 také dobrou obrobitelnost.

BÖHLER M238HH odpovídá BÖHLER M238 ve variantě produktu High-Hard. Změna tepelného zpracování umožňuje výrazně vyšší odolnost proti opotřebení a stabilitu hran pro delší životnost.

BÖHLER M340 ISOPLAST je korozivzdorná martenzitická chromová ocel se zvýšenou odolností proti opotřebení. To je ideální pro zpracování plastů vyztužených skleněnými vlákny. BÖHLER M340 ISOPLAST je navíc schválen pro kontakt s potravinami a nápoji.

BÖHLER M368 MICROCLEAN je martenzitická chromová ocel vyrobená práškovou metalurgií, odolná proti korozi s vysokou houževnatostí. Díky legovaní a výrobnímu postupu má ocel vysokou odolnost proti opotřebení, vysokou odolnost proti korozi a vysokou houževnatost. Kromě toho je BÖHLER M368 MICROCLEAN schválen pro kontakt s potravinami.

BÖHLER M380 ISOPLAST je vysoce dusíkem legovaná, korozivzdorná martenzitická ocel pro zpracování plastu, elektrostruskově přetavená pod tlakem, s vynikající odolností proti korozi, velmi dobrou leštitelností a velmi vysokou houževnatostí v kombinaci s vysokou tvrdostí až 60 HRC. BÖHLER M380 ISOPLAST je navíc schválen pro kontakt s potravinami a nápoji.

BÖHLER M390 MICROCLEAN je martenzitická chromová ocel vyrobená práškovou metalurgií, odolná proti korozi. Díky svému složení má tato ocel velmi vysokou odolnost proti opotřebení a dobrou odolnost proti korozi. Kromě toho je BÖHLER M390 MICROCLEAN schválen pro kontakt s potravinami a nápoji.

BÖHLER M398 MICROCLEAN je korozivzdorná chromová martenzitická ocel vyrobená práškovou metalurgií. Díky své koncepci legování nabízí vysokou odolnost proti korozi a vyšší odolnost proti opotřebení ve srovnání s ocelí BÖHLER M390 MICROCLEAN.

Korozivzdorná válečková ložiska, šroubové převody a komponenty odolné opotřebení např. pro letecký průmysl, lékařský průmysl, výrobu léčiv, potravinářský průmysl a výrobu plastických hmot.

BÖHLER N685 is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel with a high carbon content and molybdenum and vanadium additives.

BÖHLER N690 is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel with a high carbon content and the addition of cobalt, molybdenum and vanadium. BÖHLER N690 is also approved for food and beverage contact.

BÖHLER S200 – „Léty ověřená kvalita“ Tato tradiční wolframová rychlořezná ocel prokazuje dnes stejně jako dříve svoji prvotřídní kvalitu. Tato jakost oceli se vyznačuje dobrou tvrdostí za tepla a dobrou odolností proti opotřebení otěrem.

BÖHLER S393 MICROCLEAN – „Osvědčený standard“ Tato legovaná ocel odpovídá standardnímu materiálu podle ASTM A600 AISI T15. Díky technologii MICROCLEAN prokazuje tento materiál vynikající spolehlivost při třískovém obrábění i jiných postupech obrábění za studena.

BÖHLER S590 MICROCLEAN – „Rychlořezný expert“ Rychlořezná ocel vyrobená metodou práškové metalurgie s dobrou tvrdostí za tepla, tlakovou zatížitelností a odolností proti opotřebení otěrem. Díky aplikaci práškové metalurgie má dobrou houževnatost a výbornou zpracovatelností, jako např. vynikající brousitelnost.

BÖHLER S600 – „Rychlořezný expert” Ideální pro frézy, spirálové vrtáky, závitníky, protahovací trny a nástroje pro objemové tváření za studena . BÖHLER S600 patří k nejpoužívanějším rychlořezným ocelím a pro naše zákazníky, kteří se zabývají rychlořeznou ocelí, je základním materiálem.

BÖHLER S630 – „Kvalita přinášející úspory“ Wolfram-molybdenová rychlořezná ocel legovaná hliníkem s vysokou houževnatostí a dobrou řezivostí. Univerzálně použitelná pro závitořezy a spirálové vrtáky, výstružníky, protahovací trny, pily na kov a frézy všeho druhu, nebo pro nástroje na obrábění dřeva.

BÖHLER S790 MICROCLEAN – „Der 1. MICROCLEAN“ Rychlořezná ocel vyrobená metodou práškové metalurgie s dobrou tvrdostí za tepla, tlakovou zatížitelností a odolností proti opotřebení otěrem. Díky použití práškové metalurgie má dobrou houževnatost a výbornou zpracovatelnost, jako např. vynikající brousitelnost.

BÖHLER W300 ISOBLOC je ocel s 5% chromu a odpovídá materiálu 1.2343 ESR (X37CrMoV5-1). Tato nástrojová ocel, vyrobená procesem elektrostruskového přetavování (ESR), vykazuje velmi vysokou houževnatost za tepla, velmi vysokou tvrdost za tepla a odolnost proti tepelným prasklinám. Kombinace těchto vlastností z ní dělá špičkovou ocel v oblasti zápustkového a volného kování, stejně jako při vysokotlakém a nízkotlakém lití. Tento materiál vykazuje také vynikající leštitelnost, a proto se často používá jako materiál pro vstřikovací formy na plasty.

BÖHLER W300 ISODISC je ocel s 5% chromu a odpovídá materiálu 1.2343 (X37CrMoV5-1). Tato běžná nástrojová ocel se vyznačuje dobrou houževnatostí za tepla, vysokou tvrdostí za tepla a odolností proti tepelným trhlinám. Kombinace těchto vlastností z ní činí standardní řešení pro extruzi, kování a nízkotlaké lití. Tento materiál je také k dispozici pod názvem W300 ISOBLOC v přetavené jakosti (ESR) se zlepšenou čistotou, homogenitou a houževnatostí.

BÖHLER W302 ISOBLOC je ocel s 5% chromu a odpovídá materiálu 1.2344 ESR (X40CrMoV5-1). Tato nástrojová ocel, vyrobená procesem elektrostruskového přetavování (ESR), vykazuje velmi vysokou houževnatost za tepla, velmi vysokou tvrdost za tepla a odolnost proti tepelným prasklinám. Kombinace těchto vlastností z ní dělá špičkovou ocel v oblasti zápustkového a volného kování, stejně jako při vysokotlakém a nízkotlakém lití. Tento materiál vykazuje také vynikající leštitelnost, a proto se často používá jako materiál pro vstřikovací formy na plasty.

BÖHLER W302 ISODISC je ocel s 5% chromu a odpovídá materiálu 1.2344 (X40CrMoV5-1). Tato běžná nástrojová ocel se vyznačuje dobrou houževnatostí za tepla, vysokou tvrdostí za tepla a odolností proti tepelným trhlinám. Kombinace těchto vlastností z ní činí standardní řešení pro extruzi, kování a nízkotlaké lití. Tento materiál je také k dispozici pod názvem W302 ISOBLOC v přetavené jakosti (ESR) se zlepšenou čistotou, homogenitou a houževnatostí.

BÖHLER W360 ISOBLOC je materiál vyráběný procesem elektrostruskového přetavování (ESR) a byl speciálně upraven pro použití na ​​nástroje s vysokou tvrdostí v rozmezí 51-57 HRC. Přestože lze ocel klasifikovat jako 5% chromovou ocel, zvýšený obsah uhlíku a molybdenu ve spojení s nejmodernější výrobní technologií znamená, že BÖHLER W360 ISOBLOC vykazuje velmi dobrou houževnatost a mimořádně dobrou tepelnou odolnost i při vysokých úrovních tvrdosti. Díky těmto vlastnostem je tato ocel ideální volbou pro menší součásti v oblasti tlakového lití (např. vložky forem, jádra, vyhazovací trny atd.). Díky své vysoké odolnosti proti opotřebení je tento materiál často dobrou volbou pro zápustkové kování a volné kování. Díky své vysoké odolnosti proti opotřebení a vynikající houževnatosti se BÖHLER W360 ISOBLOC často používá také při tváření za studena a jako materiál pro vstřikovací formy na plasty. Ocel je také k dispozici jako prášek pro 3D tisk kovů pod značkou BÖHLER W360 AMPO.

Uddeholm Arne je univerzální ocel kalitelná do oleje pro krátké až střední výrobní série. Ocel je vhodná pro výrobu nástrojů s dobrou životností a ekonomickou výrobou. Uddeholm Arne lze dodávat v různých povrchových úpravách, včetně válcované za tepla, předobráběné, jemně obráběné a přesné broušené. Je také k dispozici ve formě dutých tyčí. Výhody dobrá obrobitelnost dobrá rozměrová stabilita při kalení dobrá kombinace vysoké povrchové tvrdosti a houževnatosti po kalení a popouštění Translated with DeepL.com (free version)V zemích východní a jihovýchodní Asie, které obsluhuje společnost ASSAB, se ocel Uddeholm Arne prodává jako DF-2. Standardní specifikace W.nr 1.2510 / AISI O1 / AFNOR 90 MCW 5

Uddeholm Caldie je středně legovaná nástrojová ocel vhodná pro krátké a střední série výroby nástrojů v aplikacích, kde je požadována kombinace velmi vysoké odolnosti proti vylamování a pevnosti v tlaku. Díky kombinaci vlastností je Uddeholm Caldie robustní nástrojová ocel pro práci za studena pro vysoce výkonné vysekávání polotovarů a tváření oceli AHSS (vysokopevnostní ocel). Výhody Uddeholm Caldie je vysoce výkonná ocel pro velmi náročné aplikace při práci za studena, kde jsou vysoké požadavky na odolnost proti vylamování a pevnost v tlaku Povrch oceli Uddeholm Caldie lze dále snadno upravit pro zlepšení odolnosti proti opotřebení Velmi dobrá rozměrová stálost Snížené náklady na údržbu a prostoje kombinované se zvýšenou produktivitou vzhledem ke snížené pravděpodobnosti předčasných poruch. Snížené náklady na údržbu a prostoje kombinované se zvýšenou produktivitou vzhledem ke zjednodušeným servisním postupům Dobrá svařitelnost a dostupnost svařovacích elektrod se stejným chemickým složením jako u Uddeholm Caldie Dobrá kalitelnost plamenem, indukcí a laserem

Uddeholm Calmax je středně legovaná nástrojová ocel vhodná na nástroje pro krátké a střední série výroby v aplikacích, kde je požadována velmi vysoká odolnost proti vylamování. Díky kombinaci vlastností je Uddeholm Calmax robustní nástrojová ocel pro práci za studena pro vysoce výkonné stříhání a tváření. Výhody Uddeholm Calmax je velice vhodná ocel pro velmi náročné aplikace pro práci za studena, kde jsou vysoké požadavky na odolnost proti vylamování Snížené náklady na údržbu a prostoje kombinované se zvýšenou produktivitou vzhledem ke snížené pravděpodobnosti předčasných poruch. Snížené náklady na údržbu a prostoje kombinované se zvýšenou produktivitou vzhledem ke zjednodušeným servisním postupům Dobrá svařitelnost a dostupnost svařovacích elektrod se stejným chemickým složením jako u oceli Uddeholm Calmax Dobrá kalitelnost plamenem, indukcí a laserem Standardní specifikace W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR 60CMDV 18

Uddeholm Rigor je středně legovaná nástrojová ocel s dobrou odolností proti abrazivnímu a adheznímu typu opotřebení a také s dobrou odolností proti praskání. Díky této kombinaci je víceúčelová ocel Uddeholm Rigor vhodná pro středně velké série v aplikacích pro práci za studena. Krátké doby nutné pro výrobu nástrojů Bezpečná a jednotná výroba Dobrá hospodárnost výroby nástrojů pro krátké a středně velké série výroby nástrojů Výhody Uddeholm Rigor je nástrojová ocel, která nabízí dobrou hospodárnost výroby nástrojů u krátkých a středně velkých výrobních sérií, kdy náklady na výrobu nástroje tvoří významnou část celkových nákladů na výrobu požadovaného počtu dílů Uddeholm Rigor je středně legovaná nástrojová ocel pro práci za studena s velmi dobrou rovnováhou mezi výkonem nástroje a výrobními vlastnostmi nástroje Uddeholm Rigor disponuje dobrou kalitelností a proto se může použít pro nástroje na malé a střední série V zemích východní a jihovýchodní Asie, které jsou obsluhovány společností ASSAB, se ocel Uddeholm Rigor prodává jako XW-10. Standardní specifikace W.nr 1.2363 / AISI A2 / AFNOR Z100 CDV5

Uddeholm Sleipner je univerzální ocel pro nástroje pro tváření za studena. Má smíšený abrazivní profil opotřebení a dobrou odolnost proti vyštipování. Dále lze po popouštění při vysoké teplotě dosáhnout vysoké tvrdosti (>60 HRC). To znamená, že povrchové úpravy, jako je nitridace nebo PVD, mohou být prováděny na vysoce pevnostním podkladu. Zároveň to znamená, že složité tvary s úrovní tvrdosti >60 HRC mohou být řezány drátovým EDM z bloků s relativně silnými průřezy s výrazně sníženým rizikem vzniku trhlin. Uddeholm Sleipner je doporučován pro nástroje se středními výrobními sériemi, kde je požadována odolnost proti smíšenému nebo abrazivnímu opotřebení a dobrá odolnost proti vyštipování. Výhody Velmi široký profil vlastností Velmi dobrá ocel pro všechny typy povrchových úprav Extrémně univerzální konvenční nástrojová ocel pro nástroje pro tváření za studena se středními sériemi Vhodný upgrade tam, kde je oproti tradičním ocelím AISI A2 nebo AISI D2 požadována vyšší odolnost proti vyštipování nebo opotřebení Ve východoasijských a jihovýchodoasijských zemích obsluhovaných společností ASSAB je Uddeholm Sleipner prodáván pod označením ASSAB 88.

Uddeholm Sverker 21 je vysoce legovaná nástrojová ocel vhodná pro střední série výroby v aplikacích, kde je požadována hlavně dobrá odolnost proti abrazivnímu opotřebení. Ocel s obsahem 12 % chromu je nejběžnějším typem nástrojové oceli pro výrobu nástrojů pro práci za studena. Ve východní a jihovýchodní Asii, kterou obsluhuje společnost ASSAB, se ocel Uddeholm Sverker 21 prodává jako Assab XW-41 nebo Assab XW-42. Uddeholm Sverker 21 je ocel vyšší jakosti blízká oceli W. No. 1.2379. Díky způsobu výroby má jednotnější mikrostrukturu, což jí poskytuje zlepšené mechanické vlastnosti i výkonnost obrábění ve srovnání se standardní jakostí. Vysoká odolnost proti abrazivnímu opotřebení, která má za následek dlouhou životnost nástrojů v aplikacích, kde je hlavním problémem opotřebení Dobrá pevnost v tlaku pro všeobecné aplikace pro práci za studena Výhody Uddeholm Sverker 21 je nástrojová ocel, která nabízí dobrou hospodárnost výroby nástrojů pro střední série výroby, kdy náklady na nástroj představují významný podíl v celkových nákladech na výrobu požadovaného počtu dílů Ocel Uddeholm Sverker 21 je velmi užitečná v aplikacích s vysokými nároky na odolnost proti abrazivnímu opotřebení, ale kde nároky na odolnost proti vylamování jsou menší. Lisování abrazivních materiálů obrobků, vysekávání tenkých pracovních materiálů obecně, například opěrné a upínací desky držáků Protože Uddeholm Sverker 21 je nejběžnějším typem oceli pro práci za studena ve výrobě nástrojů, je program velikostí rozsáhlejší než pro většinu jiných jakostí oceli pro práci za studena Standardní specifikace W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR Z160 CDV 12

Uddeholm Sverker 3 je vysoce legovaná nástrojová ocel vhodná pro střední a dlouhé série výroby v aplikacích, kde je potřebná velmi dobrá odolnost proti abrazivnímu opotřebení. Uddeholm Sverker 3 obsahuje velké karbidy, které jsou výhodné pro odolnost proti abrazivnímu opotřebení, ale snižují odolnost proti vylamování. V zemích východní a jihovýchodní Asie, které obsluhuje společnost ASSAB, se ocel Uddeholm Sverker 3 prodává jako AS XW-5. Nízké náklady na údržbu Dlouhá životnost nástroje Maximální odolnost proti abrazivnímu opotřebení Dobrá hospodárnost výroby nástrojů, když abrazivní opotřebení představuje problém Výhody Uddeholm Sverker 3 je nástrojová ocel, která nabízí dobrou hospodárnost výroby nástrojů pro dlouhé série výroby, kdy náklady na nástroj představují významný podíl v celkových nákladech na výrobu požadovaného počtu dílů Ocel Uddeholm Sverker 3 je velmi užitečná v aplikacích s velmi vysokými nároky na odolnost proti abrazivnímu opotřebení, ale kde jsou malé nároky na odolnost proti vylamování, např. pro vysekávání elektrických plechů s obsahem tvrdých křemíkových částic, rozřezávání papíru a folií Uddeholm Sverker 3 je nástrojová ocel s velmi dobrou hospodárností výroby nástrojů pro střední až dlouhé série výroby nástrojů ve speciálních aplikacích, kde je potřebná velmi vysoká odolností proti abrazivnímu opotřebení Díky hrubým karbidům je ocel Uddeholm Sverker 3 zvláště vhodná pro aplikace, kde je opotřebení způsobeno abrazivními částicemi jako v případě lisování cihel, lisování dlaždic a obvykle při zhutňování keramických materiálů Standardní specifikace W.nr 1.2436 / AISI D6 / AFNOR Z200 CW 13

Uddeholm Unimax je nástrojová ocel vysoké tvrdosti pro práci za tepla, která poskytuje skvělou dlouhodobou odolnost proti opotřebení při zvýšených teplotách. Funguje velmi dobře v přesném kování a tváření za tepla. Výhody Zlepšená životnost a odolnost proti opotřebení v lisovacích procesech, ve kterých je forma vystavena velkému opotřebení, dlouhodobá výroba, formování zesíleného plastu a lisování Delší životnost nástroje a plynulejší běh výroby s menším počtem přerušení pro údržbu kvůli velké průtažnosti Řešení problémů v náročných aplikacích pro práci za studena, kde se požaduje vysoká odolnost proti vylamování Kombinace vysoké tvrdosti a houževnatosti společně s dobrou rozměrovou stabilitou činí ocel Unimax jako vhodný podklad pro povrchové povlakování. Díky velmi dobré kalitelnosti a jedinečným profilovým vlastnostem je ocel Unimax zvláště vhodná pro větší formy. Unimax se proto dodává ve větších rozměrech

Uddeholm Vanadis 23 SuperClean je vysoce legovaná prášková metalurgická rychlořezná ocel s dobrou odolností proti abrazivnímu opotřebení v kombinaci s vysokou pevností v tlaku. Je vhodná pro náročné aplikace za studena, jako je stříhání tvrdších materiálů, jako je uhlíková ocel nebo pásová ocel válcovaná za studena, a pro řezné nástroje. Výhody Uddeholm Vanadis 23 SuperClean je prášková metalurgická nástrojová ocel, která nabízí vynikající kombinaci odolnosti proti opotřebení a houževnatosti. Obrobitelnost a brousitelnost jsou lepší než u konvenční rychlořezné oceli, stejně jako rozměrová stabilita po tepelném zpracování. Proces práškové metalurgie Superclean zajišťuje vysokou úroveň čistoty s nízkým obsahem nekovových vměstků. V zemích východní a jihovýchodní Asie, které obsluhuje společnost ASSAB, se ocel Uddeholm Vanadis 23 SuperClean prodává jako Assab pm 23. Standardní specifikace W.nr 1.3395 / AISI D2 / AFNOR Z130 WDCV 6.5.4.3

Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean je v současnosti nejvšestrannější nástrojová PM ocel na trhu, která kombinuje vysokou odolnost proti opotřebení s velmi dobrou tažností a odolností proti vylamování. Vynikající obrobitelnost v žíhaném i kaleném stavu zajišťuje výhody jak ve výrobě nástrojů, tak v údržbě nástrojů. Ocel Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean je dostupná také v práškové formě ke zpracování technologií tavení pomocí elektronového paprsku (EBM). Tento prášek má stejné chemické složení jako materiál pro práškovou metalurgii (PM). Výhody Spolehlivá výroba s nízkým rizikem vylamování Nejlepší kombinace vysoké pevnosti, odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti vylamování Vysoká pevnost v tlaku Nejširší rozsah standardních polotovarů ze všech jakostí PM ocelí Standardní specifikace AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

Uddeholm Vanadis 8 SuperClean určuje nový standard pro nástrojovou ocel vyrobenou práškovou metalurgií. Díky technologickému pokroku je tato nástrojová ocel pro práci za studena kvalitnější než její předchůdkyně. Nebývalá kombinace mimořádně vysoké odolnosti proti opotřebení a vylamování se zlepšenou obrobitelností zvyšuje výkonnost a snižuje náklady. Výhody Nižší cena za vyrobený díl Delší životnost nástrojů Predikovatelná výroba Standardní specifikace AISI D2 / AFNOR de type Z230VCD8.5.4

Uddeholm Viking je všestranná vysoce legovaná ocel, která se vyznačuje správnou kombinací houževnatosti a odolností proti opotřebení potřebnou pro velmi výkonné stříhání a tváření. Výhody Chemické složení oceli Uddeholm Viking umožňuje dosáhnout tvrdosti až 58 HRC, přičemž tomu odpovídají i vysoká pevnost v tlaku a odolnost proti opotřebení. Malé množství primárních karbidů znamená vysokou odolnost proti vyštípnutí a díky obsahu 8 % chromu také velmi dobrou prokalitelnost a poměrně dobrou odolnost proti korozi. Na ocel Uddeholm Viking lze použít jak plamenové, tak indukční kalení. Dobrá odolnost proti popouštění a rozměrová stálost během tepelného zpracování poskytují dobré možnosti pro CVD a PVD povlakování oceli Uddeholm Viking. Standardní specifikace W.nr 1.2631 / AFNOR Z 50CDV 8 Uddeholm Viking je dříve známý jako Uddeholm Chipper.