Válcování za studena ohýbá plechy přes po sobě jdoucí válcovací stanice a vytváří přesné profily. Při použití oceli, nerezové oceli a hliníku s kalenými válci proces vyrábí konstrukční díly, trubky, rámy a stavební profily s vysokou přesností a opakovatelností.
Podélné tváření (roll forming) je kontinuální proces tváření kovů, při němž pás nebo svitek plechu prochází sérií přesně seřízených válcových stanic, které jej postupně ohýbají do požadovaného profilu. Každá stanice provádí dílčí deformaci, čímž se minimalizují vnitřní napětí a zajišťují se úzké rozměrové tolerance. Proces je vhodný pro ocel, nerezovou ocel, hliník a HSLA oceli vybrané podle tvářitelnosti a požadované pevnosti hotového dílu. Nástroje zahrnují kalené vysoce výkonné nástrojové oceli pro práci za studena a HSS válcové sady, stojany, hřídele a vodicí prvky odolné proti cyklickému zatížení a abrazivnímu opotřebení. Pokročilé nástrojové systémy mohou obsahovat rychlovýměnné kazety, integrované děrovací jednotky, dělicí nástroje a inline svařování pro výrobu trubek a strukturálních profilů. Parametry procesu, jako jsou rychlost posuvu, zarovnání válců a mazání, jsou klíčové pro kvalitu povrchu a přesnost profilu. Podélně tvářené výrobky se široce používají v automobilových konstrukcích, stavebních komponentech, okenních a dveřních rámech, regálových systémech, kolejích, trubkách a energetických nosných profilech díky vysoké konzistenci, efektivitě a nákladové výhodnosti při dlouhých výrobních sériích.