Zpracování GFRP kombinuje skleněná vlákna s termosetovými nebo termoplastickými pryskyřicemi pomocí laminace, infuze, RTM (Resin Transfer Molding) nebo pultrúze. Se ocelovými nebo kompozitními formami vznikají lehké, korozivzdorné díly pro automobilový, námořní, větrný a průmyslový sektor.
Zpracování plastů vyztužených skleněnými vlákny (GFRP) spočívá v kombinaci termosetových nebo termoplastických pryskyřic se skleněnými vlákny za účelem výroby lehkých a vysoce pevných kompozitních dílů. Mezi běžné technologie patří ruční laminování, nástřik, vakuová infuze, RTM, pultrace a lisování. Skleněná vlákna – obvykle E‑sklo nebo S‑sklo – jsou dodávána jako rohože, tkaniny, rovingy nebo preformy a impregnují se polyesterovými, vinylesterovými, epoxidovými nebo termoplastickými pryskyřicemi. Požadavky na nástroje závisí na zvoleném procesu: otevřené formy z kompozitních struktur s gelcoatem se používají pro ruční laminaci, zatímco uzavřené formy z hliníku nebo legovaných nástrojových ocelí zajišťují rozměrovou přesnost při RTM a lisování. Ohřev, vakuové systémy a separační prostředky zajišťují správné vytvrzení a kvalitu povrchu. GFRP díly poskytují vysokou tuhost při nízké hmotnosti, odolnost proti korozi a konstrukční flexibilitu, což je předurčuje pro automobilové díly, lopatky větrných turbín, elektrické kryty, výztuže infrastruktury, sportovní vybavení a námořní konstrukce.