Nástroje na tváření za tepla vyžadují odolnost proti lomu, odolnost proti opotřebení za tepla a odolnost proti tepelné únavě. Tyto požadavky dokonale splňují 3% a 5% CrMoV oceli s tvrdostí přibližně 35 až 55 HRC. Obzvláště vysoce namáhané vložky nástrojů se vyrábějí také z maraging ocelí typu Fe-18% Ni-Co-Mo-Ti.
Oceli pro práci za tepla jsou navrženy pro extrémní tepelné a mechanické zatížení při tlakové litině, kování, tváření za tepla a extruzi. Jejich špičkový výkon je podmíněn nejvyšší čistotou, dosaženou pomocí moderních přetavovacích technologií, jako jsou ESR a VAR, které minimalizují vměstky a zajišťují výjimečnou homogenitu.Tyto oceli nabízejí robustní kombinaci: • odolnosti proti opotřebení za tepla • vysoké tvrdosti• tlakové pevnosti až do 600 °C • odolnosti proti tepelným šokům • vynikající houževnatostia jsou ideální pro nejnáročnější aplikace při práci za tepla.Díky své stabilitě, životnosti a dostupnosti ve velkých rozměrech podávají velmi dobrý výkon také ve vybraných aplikacích pro práci za studena a při zpracování plastů.Výběrem správné jakosti oceli BÖHLER nebo Uddeholm mohou výrobci výrazně prodloužit životnost nástrojů, snížit tepelnou únavu a tvorbu trhlin a dosáhnout nižších nákladů na jeden vyrobený díl.Tyto vysoce výkonné materiály, vyvíjené v našich specializovaných závodech v Kapfenbergu (Rakousko) a Hagforsu (Švédsko), stanovují globální standardy efektivity, spolehlivosti a životnosti nástrojů pro práci za tepla.