Při vyfukování se nahřátá předliska nebo parizon nafoukne uvnitř chlazené formy a vytvoří duté plastové díly. Použitím HDPE, PP, PET a vícevrstvých struktur s přesným nástrojovým vybavením proces vyrábí láhve, nádrže, potrubí a obaly s kontrolovanou tloušťkou stěny a pevností.
Vstřikování plastů je cyklický proces, který vyrábí složité díly z termoplastů nebo termosetů s vysokou opakovatelností. Polymerní granulát je podle potřeby vysušen a plastifikován v vyhřívaném válci; rotující šnek materiál taví, homogenizuje a následně vstřikuje řízenou rychlostí a tlakem do uzavřené formy přes systém vtok/rozváděč/vstup. Dutina formy je doplněna pro kompenzaci smrštění, držena pod tlakem a poté chlazena (nebo vytvrzována u termosetů) před vyhozením dílu. Kritické parametry zahrnují teplotu taveniny a formy, otáčky šneku, vstřikovací a dotlakový tlak, přepínací bod, dobu dotlaku a dobu chlazení; ty ovlivňují rozměrovou stabilitu, kvalitu povrchu a deformace. Běžně zpracovávané materiály zahrnují PP, PE, ABS, PC, PA, PBT, POM, TPU a kompozity plněné sklem nebo minerály; pro termosety fenolické a epoxidové systémy. Nástrojové vybavení zahrnuje kalené nebo zušlechtěné oceli, korozivzdorné oceli, měděné slitiny nebo hliníkové formy s dělicími rovinami, jádry/kavitami, bočními mechanismy, horkými či studenými vtoky, odvzdušněním, konformním nebo konvenčním chlazením a povrchovými texturami/povlaky. Aplikace zahrnují interiérové a exteriérové díly automobilů, zdravotnické jednorázové výrobky, elektronická pouzdra a konektory, obalové uzávěry, spotřebiče a přesná ozubená kola či optické díly.