Aplikace aditivní výroby v průmyslu

Ačkoli technologie AM nabízí téměř nekonečné množství možností, společnost voestalpine se zaměřuje zejména na některé oblasti, v nichž vyniká:

• Letecký a kosmický průmysl
• Obrana
• Vysokotlaké lití
• Vstřikování plastů
• Lisování za studena
• Ropa & Plyn / CPI

Letecký a kosmický průmysl

Řešení v oblasti aditivní výroby pro letecký a kosmický průmysl

Jako nově vznikající poskytovatel služeb v oblasti aditivní výroby pro letecký průmysl spojujeme pod jednou střechou odborné znalosti v oblasti materiálů, pokročilé inženýrství a globální výrobní kapacity. Provádíme výzkum a vývoj zaměřený na konkrétní aplikace, abychom mohli nabízet neustále zdokonalovaná materiálová řešení, která splňují přísné normy leteckého průmyslu. Náš tým techniků s vámi úzce spolupracuje, aby vám pomohl co nejlépe využít výhody aditivní výroby.

Díky kombinované certifikaci podle norem AS 9100 a ISO 9001:2015 poskytujeme služby a odborné znalosti v oblasti aditivní výroby přímo leteckým a kosmickým společnostem. Díky globálnímu působení společnosti voestalpine jsme ideálním partnerem pro vaše projekty v leteckém a kosmickém průmyslu – ať už jde o prototypování nebo sériovou výrobu – kdekoli to potřebujete.

Použití komponent

Současné portfolio / Portfolio vývoje: Komponenty pro raketové pohony

• Skříň vstupu turbíny
• Výfukové potrubí
• Výměník tepla
• Lopatka turbíny
• oběžné kolo
• Vstřikovač paliva
• Lehké konstrukční prvky, spojovací mechanismy

Kompletní řešení – od prášku po hotový díl

Vhodné materiály:

• Titanová slitina: Ti64
• Nerezová ocel: 316L, 17-4PH
• Slitiny na bázi niklu: Inconel 625, 718
  • 718 nemovitostí splňuje nebo překračuje normy AMS 5662, 5663 a 5664

Výrobní kapacity

• Tisk: aditivní výroba metodou tavení v práškovém loži
• Tepelné zpracování: Tepelné zpracování, izostatické lisování za tepla (HIP)
• Obrábění: 5osé soustružení s frézováním
• Povrchová úprava: fyzikální depozice z plynné fáze (PVD)
• Kontrola: souřadnicová měřicí stroj (CMM) a laserové 3D skenování

Obrana

Řešení v oblasti aditivní výroby pro obranný průmysl

Tlumiče na míru – přesnost díky 3D tisku

Společnost voestalpine Additive Manufacturing dodává řešení tlumičů na míru s využitím nejmodernější technologie 3D tisku. Díky použití špičkových materiálů, jako je titan (Ti64) a Inconel 718, v kombinaci s bezkonkurenční konstrukční volností vyrábíme vysoce optimalizované, lehké a mimořádně odolné tlumiče pro lov, sportovní a vojenské účely. Naši odborníci vypracovávají individuální návrhy šité na míru vašim potřebám – od rychlého prototypování až po sériovou výrobu. Využijte výhody bleskurychlých vývojových cyklů, minimálního následného zpracování a volitelných prémiových povrchových úprav, jako je například povlak DLC.

Vaše výhody: maximální přesnost, snížená hlučnost a zpětný ráz a špičková kvalita 

• Řešení na míru: Tlumiče navržené přesně podle vašich požadavků – pro lov, sportovní nebo vojenské účely.
• Špičkové materiály: Titan (Ti64) pro nízkou hmotnost a vysoký výkon a Inconel 718 pro mimořádnou odolnost – v kombinaci s prvotřídními povrchovými úpravami, jako je povlak DLC.
• Rychlé prototypování & výroba: Od počátečního návrhu až po prototyp připravený k testování během pouhých několika týdnů – minimální následné úpravy, maximální kvalita.

Kompletní řešení: Od prášku po hotový díl

Vývoj konstrukce tlumiče

• Na základě informací od zákazníka o zbrani a jejím zamýšleném použití přizpůsobujeme a upravujeme různé vlastnosti tlumiče:
  • Dosah přes hlaveň závisí na délce hlavně a na omezeních, jako je například předpažbí
  • Celková délka nebo efektivní přídavná délka
  • Konstrukce, uspořádání a počet deflektorů, jakož i dalších tlumících prvků
  • Návrat plynu nebo propustnost v rovnováze s tlumícím účinkem a systémem pro odvod plynu nebo opakovačem
• Rychlé prototypování
  • Postupné zdokonalování návrhu až do dosažení plné spokojenosti a získání souhlasu zákazníka
  • Výroba prototypů (polotovarů tlumičů) v co nejkratším čase, aby mohl zákazník provést první praktické zkoušky s nově vyvinutým tlumičem

Materiály splňující požadavky pro použití v obranném průmyslu

• Slitiny na bázi niklu:
  Inconel 718; Díky vysoké teplotní odolnosti a vynikající pevnosti lze tento materiál používat při nepřetržitém střelbě,  aniž by docházelo k výbuchům z ústí hlavně způsobeným vlastnostmi materiálu
• Titanové slitiny:
  Titanová slitina Ti-6Al-4V (alfa-beta): Lehký materiál pro aplikace vyžadující vysokou pohyblivost a pro jednorázové použití

Výrobní kapacity

• Tisk: Laserová fúze v práškovém loži
• Tepelné zpracování: Tepelné zpracování, izostatické lisování za tepla
• Obrábění: 5osé frézování a soustružení
• Povlak: PVD, DLC
• Kontrola: souřadnicový měřicí stroj a laserový 3D skener

Vysokotlaké lití (HPDC)

Aditivní výroba: Nová dimenze v oblasti nástrojů pro vysokotlaké lití

Díky našim řešením snižujeme celkové náklady na vlastnictví na jeden vyrobený díl a optimalizujeme celkovou efektivitu zařízení (OEE) ve slévárnách, a to snížením množství zmetků, zvýšením produktivity a prodloužením životnosti zařízení. Toto úsilí o zlepšování výkonnosti vychází z desítek let zkušeností jako uznávaného světového lídra v oblasti výroby a dodávek nástrojové oceli. Díky těmto zkušenostem dokonale rozumíme výzvám, kterým čelí naši zákazníci v odvětví tlakového lití. Blízký vztah se zákazníky a odborné znalosti jsou klíčovými faktory při vývoji úspěšných řešení ve spolupráci s našimi partnery.

Naše smysl pro detail sahá daleko za hranice samotného návrhu nástrojů. Naši odborníci na aditivní výrobu vytvářejí tiskové parametry speciálně optimalizované pro naši řadu vysoce výkonných materiálů pro tlakové lití a přinášejí tak jedinečná řešení s vynikajícími výsledky.

Jedinečné nástroje vyžadují jedinečná řešení. Díky úzké spolupráci s našimi zákazníky a využití nejmodernějších technologií aditivní výroby a našich znalostí v oblasti materiálů vyvíjíme řešení aditivní výroby šitá na míru, která jsou optimalizována pro tlakové lití.

Váš spolehlivý partner v oblasti AM.

Optimalizovaná konstrukce pro HPDC

Díky našim odborným znalostem v oblasti AM a rozsáhlým zkušenostem s vysokotlakým litím můžeme našim zákazníkům nabídnout ta nejlepší možná řešení v oblasti výroby nástrojů. Podporujeme je prostřednictvím podrobného konzultačního procesu, jehož cílem je vyvinout správné řešení pro konkrétní použití, a to s využitím nejmodernějších nástrojů, které řídí výrobní proces od počátečního návrhu až po funkční díly. V případě potřeby vám naši odborníci na vysokotlaké lití pomohou přepracovat nástroje tak, aby přesně odpovídaly požadavkům dané aplikace.

Náš datově podložený přístup k návrhu chladicích kanálů analyzuje výrobní parametry a mechanická zatížení za účelem vytvoření podrobných počítačových modelů a simulací výrobních procesů. Tento způsob optimalizace řízení teploty je nezbytný pro dosažení správné rovnováhy mezi účinným chlazením a mechanickým výkonem nástroje.

Tento proces jde daleko nad rámec běžného návrhu kanálů pro konformní chlazení. V oblasti vysokotlakého lití máme bohaté zkušenosti.

Analýza poruch a simulace procesů patří mezi klíčové kompetence. Díky kombinaci našich znalostí v oblasti návrhu a zpracování pomocí aditivní výroby (AM) získáváme hluboké porozumění nejen samotným výzvám, ale také tomu, jak co nejlépe optimalizovat každý díl tak, aby splňoval výkonnostní požadavky zákazníka. Řízení teploty s konstrukcí kanálů optimalizovanou z hlediska namáhání je zásadní pro kvalitu odlitků a životnost formy.

Optimalizovaný tisk pro HPDC

Zajišťujeme nejvyšší kvalitu, spolehlivost a konzistentnost tím, že řídíme každý krok hodnotového řetězce – od výroby prášku až po dodání hotového dílu. Ať už se jedná o výrobu jednotlivých komponentů nebo sériovou výrobu, naše interní systémy kvality zaručují, že vaše požadavky budou vždy splněny. S využitím nejmodernějších nástrojů neustále vylepšujeme a zdokonalujeme naše tiskové procesy. Základem naší metodiky je plánování experimentů, statistická kontrola procesů a monitorování procesů. Neustálé inovace našich týmů zabývajících se aditivní výrobou a materiály zaručují vynikající vlastnosti materiálů i pro ty nejnáročnější aplikace. Díky tomu mohou naši zákazníci tyto díly používat s naprostou jistotou.

Rozumíme složitým vzájemným vztahům mezi laserem a materiálem. Díky našim rozsáhlým odborným znalostem v oblasti aditivní výroby a vysokotlakého lití mohou naši zákazníci zvýšit hodnotu svého podnikání a získat konkurenční výhodu.

Podrobnosti o obrázku:

Obrázek vlevo: Cíl optimalizace „build zone“ detekovaný monitorováním procesu pomocí EQSTATE Exposure OT (nahoře) a EQSTATE meltPool (dole).

Obrázek uprostřed: Návrh experimentů pro optimalizaci parametrů s využitím konturové mapy návrhu odrazové plochy pro pórovitost (nahoře) a souvisejícího metalografického vzorku po optimalizaci (dole).

Obrázek vpravo: Mikrostruktura materiálu typu H13 zpracovaného aditivní výrobou (AM), analyzovaná pomocí SEM (nahoře) a EBSD (dole)

Optimalizovaný prášek pro HPDC

Díky našim dlouholetým zkušenostem s vývojem materiálů pro odvětví vysokotlakého lití můžeme zaručit, že prášky, které používáme, jsou té nejvyšší kvality a zajišťují mimořádně dlouhou životnost nástrojů.

Uddeholm Dievar® pro aditivní výrobu (AM) je vysoce‑výkonná chrom-‑molybden-‑vanadiem legovaná nástrojová ocel pro tváření za tepla, která se vyznačuje velmi dobrou odolností proti vzniku trhlin při zahřívání, hrubému praskání, opotřebení za tepla a plastické deformaci. Bez ohledu na převládající mechanismus poruchy nabízí materiál Uddeholm Dievar® pro aditivní výrobu (AM) potenciál pro výrazné prodloužení životnosti lisovacích nástrojů, což vede k větší ekonomické efektivitě nástrojů.

Ve zkratce:

• Vynikající houževnatost v kaleném a popouštěném stavu
• Vysoká teplotní odolnost
• Pevnost při vysokých teplotách
• Vynikající leštitelnost
• Doporučená tvrdost při použití: 46–48 HRC
• Určeno pro náročné aplikace v oblasti výroby nástrojů, jako je HPDC a vstřikování plastů

BÖHLER W360 AMPO je naše prémiová třída určená pro vysokotlaké lití do forem. Tato speciální ocelová slitina byla vyvinuta tak, aby překonávala vlastnosti mnoha tradičních nástrojových ocelí, jako jsou 1.2709 (Maraging 300), 1.2343 ESR (H11) a 1.2344 ESR (H13).

Ve zkratce:

• Vysoká odolnost proti deformaci při vysokých teplotách a proti opotřebení za tepla
• Doporučená tvrdost při použití: 48–56 HRC
• Mimořádná odolnost
• Určeno pro náročné aplikace v oblasti výroby nástrojů, jako je vysokotlaké lití pod tlakem a vyztužené plasty

Naše podpora nekončí dodáním vložek vyrobených aditivní technologií – sahá mnohem dál. Každý nástroj má stanovenou životnost a nakonec přestane fungovat. Analyzujeme a zkoumáme poškozené nástrojové destičky, abychom zjistili příčinu poškození. Například trhlina může mít mnoho různých příčin. Teprve po zjištění příčiny můžeme podniknout nezbytné kroky k prodloužení životnosti a zabránění opakování problému.

Příklad:
Trhliny způsobené nesprávným návrhem kanálu v důsledku nesplnění požadavků zákazníka.

Řešení šitá na míru pro HPDC

Optimalizovaný design. Optimalizovaný tisk. Optimalizovaný prášek. Přizpůsobeno přímo pro vás!

Náš přístup k aditivní výrobě, založený na třech pilířích, přináší v aplikacích pro výrobu nástrojů pro vysokotlaké lití konzistentně významné zlepšení výkonu. Díky našim řešením snižujeme celkové náklady na vlastnictví na jeden vyrobený díl a optimalizujeme celkovou efektivitu zařízení (OEE) ve slévárnách, a to snížením množství zmetků, zvýšením produktivity a prodloužením životnosti zařízení. Patří sem široká škála výrobků společnosti voestalpine Engineered Products, jako jsou vložky, vtoky, rozdělovače, rozdělovací kroužky a další. Níže si prohlédněte naše výrobky určené pro vysokotlaké lití.

Technické výrobky pro vysokotlaké lití

Prohlédněte si naši kompletní nabídku výrobků pro vysokotlaké lití – klikněte níže a dozvíte se více.

Brožury HPDC

• Brochure_HPDC_EP_09-2024_eng_final pdf | 2,45 MB

Případové studie HPDC

• case_study_HPDC-The-Importance-of-Design-for-AM pdf | 1,25 MB
• case_study_distributor pdf | 652 KB

Materiály pro aditivní výrobu HPDC

• Uddehom Dievar pro AM
• BÖHLER W360 AMPO
• BÖHLER W722 AMPO

Obecná doporučení pro vložky nástrojů z HPDC vyráběné aditivní technologií

Vstřikování plastů

Aditivní výroba – nová dimenze vstřikování plastů

Díky konformnímu chlazení výrazně zrychlujeme výrobu tím, že zkracujeme dobu chlazení a zároveň zajišťujeme stabilní a trvale vysokou kvalitu plastových dílů. Toto úsilí o zlepšování výkonnosti vychází z desítek let zkušeností jako uznávaného světového lídra v oblasti výroby a dodávek nástrojové oceli. Díky těmto zkušenostem dokonale rozumíme výzvám, kterým čelí naši zákazníci v odvětví vstřikování plastů. Blízký vztah se zákazníky a odborné znalosti jsou klíčovými faktory při vývoji úspěšných řešení ve spolupráci s našimi partnery.

Naše smysl pro detail sahá daleko za hranice samotného návrhu nástrojů. Naši odborníci na aditivní výrobu vyvíjejí tiskové parametry speciálně optimalizované pro naši řadu vysoce výkonných materiálů PIM, čímž přinášejí jedinečná řešení s vynikajícími výsledky.

Jedinečné nástroje vyžadují jedinečná řešení. Díky úzké spolupráci s našimi zákazníky a využití nejmodernějších technologií aditivní výroby a našich znalostí v oblasti materiálů vytváříme řešení aditivní výroby šitá na míru a optimalizovaná pro PIM.

Váš spolehlivý partner v oblasti AM.

Optimalizovaný design pro PIM

Díky našim odborným znalostem v oblasti AM a rozsáhlým zkušenostem s PIM můžeme našim zákazníkům nabídnout ta nejlepší možná řešení v oblasti nástrojů. Provázíme je podrobným konzultačním procesem, abychom vyvinuli správné řešení pro konkrétní použití, a využíváme přitom nejmodernější nástroje k podpoře výrobního procesu od počátečního návrhu až po funkční díly. V případě potřeby vám naši odborníci na PIM pomohou s úpravou nástrojů tak, aby přesně odpovídaly požadavkům každé konkrétní aplikace.

Náš datově podložený přístup k návrhu chladicích kanálů analyzuje výrobní parametry a mechanická zatížení za účelem vytvoření podrobných počítačových modelů a simulací výrobních procesů. Tento způsob optimalizace řízení teploty je nezbytný pro dosažení správné rovnováhy mezi účinným chlazením a mechanickým výkonem nástroje.

Tento proces jde daleko nad rámec standardního návrhu konformních chladicích kanálů. V PIM se vyznáme.

Analýza poruch a simulace procesů patří mezi klíčové kompetence. Díky kombinaci našich znalostí v oblasti návrhu a zpracování pomocí aditivní výroby (AM) získáváme hluboké porozumění nejen samotným výzvám, ale také tomu, jak co nejlépe optimalizovat každý díl tak, aby splňoval výkonnostní požadavky zákazníka.

Optimalizovaný tisk pro PIM

Zajišťujeme nejvyšší kvalitu, spolehlivost a konzistentnost tím, že řídíme každý krok hodnotového řetězce – od výroby prášku až po dodání hotového dílu. Ať už se jedná o výrobu jednotlivých komponentů nebo sériovou výrobu, naše interní systémy kvality zaručují, že vaše požadavky budou vždy splněny. S využitím nejmodernějších nástrojů neustále vylepšujeme a zdokonalujeme naše tiskové procesy. Základem naší metodiky je plánování experimentů, statistická kontrola procesů a monitorování procesů. Neustálé inovace našich týmů zabývajících se aditivní výrobou a materiály zaručují vynikající vlastnosti materiálů pro ty nejnáročnější aplikace – spolu s nejlepší možnou kvalitou povrchu, jaké lze pomocí aditivní výroby dosáhnout. Díky tomu mohou naši zákazníci tyto díly používat s naprostou jistotou.

Rozumíme složitým vzájemným vztahům mezi laserem a materiálem. Díky našim rozsáhlým odborným znalostem v oblasti AM a PIM mohou naši zákazníci zvýšit hodnotu svého podnikání a získat konkurenční výhodu.

Podrobnosti o obrázku:

Obrázek vlevo: Cíl optimalizace „build zone“ detekovaný monitorováním procesu pomocí EQSTATE Exposure OT (nahoře) a EQSTATE meltPool (dole)

Obrázek uprostřed: Návrh experimentů pro optimalizaci parametrů s využitím konturové mapy návrhu odozvové plochy pro pórovitost (nahoře) a příslušný metalografický vzorek po optimalizaci (dole)

Obrázek vpravo: Mikrostruktura materiálu typu H13 zpracovaného aditivní výrobou (AM), analyzovaná pomocí SEM (nahoře) a EBSD (dole)

Optimalizovaný prášek pro PIM

Máme ten správný prášek pro vaše náročné použití.

Ocelové třídy odolné proti korozi

¹přímé kalení, ²tyčový materiál pro srovnání

Stupně žáruvzdornosti

Tisk a následné zpracování

Jako světový lídr v oblasti oceli a technologií nabízíme komplexní škálu výrobních postupů a služeb pokrývajících celý hodnotový řetězec – díky našim desetiletím zkušeností s materiály a jejich zpracováním podporujeme inovace a rozvoj. Od vývoje slitin a výroby kovových prášků až po návrh, výrobu a následné zpracování – nabízíme komplexní řešení, která snižují množství odpadu a omezují rizika v dodavatelském řetězci, a to s cílem stát se vaším důvěryhodným a spolehlivým obchodním partnerem.

Nabízíme řešení šitá na míru, od návrhu až po jednotlivé komponenty.

Řešení PIM na míru

Náš přístup k aditivní výrobě, založený na třech pilířích, přináší zákazníkům společnosti PIM trvalé a výrazné zlepšení výkonu v celé řadě aplikací v oblasti nástrojů, včetně vložek, posuvných prvků, filtrů a míchadel.

OPTIMALIZOVANÝ DESIGN. OPTIMALIZOVANÝ TISK. OPTIMALIZOVANÝ PRÁŠEK. OPTIMALIZOVÁNO PRO VÁS.

Analýza poruch

Naše podpora nekončí dodáním vložek vyrobených aditivní technologií – sahá mnohem dál. Každý nástroj má stanovenou životnost a nakonec přestane fungovat. Analyzujeme a zkoumáme poškozené nástrojové destičky, abychom zjistili příčinu poškození. Například trhlina může mít mnoho různých příčin. Teprve po zjištění příčiny můžeme podniknout nezbytné kroky k prodloužení životnosti a zabránění opakování problému.

Příklad: Trhliny způsobené korozí

Nahoru: Povrch lomu a další trhliny (podélný pohled; snímek z optického mikroskopu)

Dole: Snímek z optického mikroskopu zachycující několik korozních skvrn v příčném řezu

Podrobnosti o obrázku:

1. Povrch zlomeniny
2. Trhlina
3. Chladicí kanál
4. Koroze

AM Engineered Products pro vstřikování plastů

Prohlédněte si naši kompletní nabídku technických výrobků pro vstřikování plastů – klikněte níže a dozvíte se více.

Brožury PIM

• Broschüre_PIM_EP_010-2024_eng_Approved pdf | 870 KB

Případové studie PIM

• Case Study PIM_BeCu pdf | 871 KB
• Case Study PIM_Medical_Container pdf | 166 KB
• Case Study PIM_Tooling Inserts pdf | 162 KB

Materiály PIM AM

• Uddeholm Corrax
• Uddeholm Dievar
• Uddeholm Tyrax ESR
• BÖHLER M789 AMPO
• BÖHLER W360 AMPO
• BÖHLER W722 AMPO

Obecná doporučení pro vložky nástrojů PIM vyráběné aditivní technologií

• Recommendations_for_use_of_AM_in_PIM pdf | 751 KB

Lisování za studena

EvolutionClad 58

• Tvrdost povlaku: 56–58 HRC
• Výška nánosu: 2.5mm ± 0.5mm
• Tvárný a houževnatý základní materiál s tvrdostí 32 HRC
• Skutečná tloušťka povlaku po dokončení: 1.5mm

EvolutionClad 60

• Tvrdost povlaku: 59–61 HRC
• Platí pouze pro oblast aktivních poloměrů

Hlavní charakteristiky

• Tvrdost povlaku: 56–58 HRC
• Výška nánosu 2.5mm ± 0.5mm
• Tvárný a pevný základní materiál
• Skutečná tloušťka nátěru po dokončení: 1.5mm

Kontakt

Andreas Bartling

Technický aplikační konzultant

Phone: +49 160-3889157

Soubory ke stažení

• Datasheet-EvolutionClad-58-en pdf | 2,06 MB

Povlakování segmentů nástrojů pro lisování za tepla pomocí laserového navařování

Nástroje s vnitřním chlazením určené k přímému kalení vysokopevnostních plechů jsou vystaveny komplexnímu spektru zatížení. Opotřebení způsobené třením, zejména na vnějších poloměrech, omezuje kontakt plechu s nástrojem, což má za následek zhoršení přenosu tepla. To nakonec vede k vyřazení dílů kvůli rozměrovým odchylkám způsobeným zpětným pružením plechu.

Kromě toho musí materiály použité na výrobu těchto nástrojů vykazovat vysokou odolnost vůči cyklickému teplotnímu namáhání, aby se zabránilo vzniku povrchových trhlin. Vzhledem k tomu, že lisované plechy jsou obvykle potaženy vrstvou AlSi, dochází také k adhezivnímu opotřebení, což vyžaduje pravidelné ruční leštění. Tyto mechanismy opotřebení na sebe často vzájemně působí.

K splnění těchto náročných požadavků se běžně používají speciální materiály s tvrdostí kolem 58 HRC. Jejich relativně nízká tažnost však zvyšuje riziko vzniku trhlin vycházejících z chladicích kanálků, což obvykle vede k úplnému selhání nástroje.

Účinným řešením těchto problémů je použití nástrojových segmentů potažených metodou laserového nanášení kovu pro lisování za tepla

Naše řešení

Nabízíme na míru přizpůsobené povrchové úpravy oceli pro práci za tepla, určené pro nejnáročnější podmínky v aktivně chlazených nástrojích.

• Ocel pro práci za tepla vyrobená na míru pro nejvyšší nároky na aktivně chlazené nástroje
• Tvrdost 56 ± 2 HRC nebo 60 ± 1 HRC (modifikovaná) v aktivní zóně
• Tvárný, předem temperovaný základní materiál, který omezuje vznik trhlin pocházejících z chladicího kanálu
• Výška vrstvy po nanesení povlaku: 2,5 ± 0.5 mm
• Skutečná výška vrstvy po finálním obrábění: 1.5 mm

Tato pokročilá kombinace zaručuje odolnost, přesnost a spolehlivost, což vytváří předpoklady pro jasné výhody v oblasti výkonu i údržby.

Vaše výhody

• Výrazné prodloužení životnosti nástrojů díky povlaku odolnému proti opotřebení
• Nižší náchylnost k vzniku trhlin vycházejících z chladicího kanálu díky vysoké houževnatosti základního materiálu
• Možnost přizpůsobit lokální vlastnosti úpravou materiálu, například v oblasti aktivního poloměru
• Snížená náročnost tepelného zpracování díky použití předem temperovaného základního materiálu
• Nižší náklady na opravy a možnost renovace

Videa o tváření za studena

Ropa a plyn, index spotřebitelských cen a obnovitelné zdroje energie

Nabízíme komplexní služby v oblasti aditivní výroby – od návrhu až po uvedení na trh. Globální působnost v Severní Americe, Evropě a Asii

Výroba surovin (prášek a drát)

• Dlouholeté zkušenosti v oblasti metalurgie
• Slitiny na bázi niklu, například:
  • BÖHLER L718 API a AMS (IN718, UNS N07718) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • BÖHLER L625 (IN625, UNS N06625) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • Hastelloy X (UNS N06002) [DMD-Powder]

• Slitiny na bázi kobaltu:
  • BÖHLER L175 (UNS R31538) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • Stellite 6 (UNS R30006) [DMD-prášek]

• Slitiny na bázi železa, například:
  • BÖHLER W722 (maragingová ocel, UNS K93120) [PBF-LB]
  • BÖHLER N700 (17-4PH UNS S17400) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • BÖHLER E185 (nízkoslitinová Ni-Cr ocel pro povrchové kalení) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • 316L (UNS S31603) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • AISI 1045 (UNS G10450) [DMD-Powder]
  • Super Duplex (UNS S32750) [DMD-Powder]

• Další materiály, jako jsou slitiny na bázi titanu [PBF-LB] a karbid [DMD-Powder]

Böhler Powder: Klikněte zde

Böhler Welding: Klikněte zde

Reverzní inženýrství / Digital Warehousing / Digitální pas

Pomocí pokročilých skenovacích technologií převádíme starší součástky na přesné 3D CAD modely a vytváříme digitální pasy pro inteligentní skladování, čímž snižujeme náklady a zkracujeme dodací lhůty. Díky volbě optimálního výrobního postupu a rychlému jednání zajistíme, že vaše výroba bude probíhat bez zpoždění.

• S využitím pokročilých skenovacích technologií k vytvoření 3D CAD modelů a podrobných výkresů starších komponent vyvíjíme digitální pas pro koncept digitálního skladování (snížení nákladů a zkrácení dodacích lhůt)
• Posoudit nejvhodnější výrobní metodu, jako jsou: aditivní výroba, obrábění, odlévání atd.
• Rychlá reakce na s cílem minimalizovat prostoje ve výrobě

Návrh pro aditivní výrobu

Odborné znalosti v oblasti konstrukce specifické pro aditivní výrobu, podporované softwarem pro simulaci procesů,
zajišťujíúspěšný tisk a nabízejí konzultace v oblasti konstrukce technickýmtýmům zákazníků
.
Podpora zákazníků v oblasti konstrukce pro aditivní výrobu (dílcová unifikace,
optimalizace topologie, minimalizace spotřeby materiálu a podpůrné struktury) při přechodu z
konvenčních metod na AM u komponent, jako jsou hnací motory pro vrtné díry, kabelové systémy, čerpadla,
kryty senzorů, trysky, BOP, oběžná kola, výměníky tepla a další.

Aditivní výroba

• Prototypování & sériová výroba s využitím různých technologií: PBF-LB, DED
• Proces AM certifikován podle API20S (AMSL 1, 2, 3) a DNVGL-ST-B203
• Možnosti následného zpracování : automatické odstraňování prášku, drátová elektroerozivní obrábění (EDM) atd.

Tepelné zpracování

• Tepelné izostatické lisování
• Vakuové kalení
• Nitridace v komoře
• Odbourávání stresu
• Žíhání roztoku
• Kryogenní úprava
• Normalizace
• Stárnutí/precipitační kalení

Obrábění a povrchová úprava

• Konečné obrábění s cílem poskytovat kompletní řešení, jako jsou: soustružení, frézování, broušení, leštění, vyvažování a zkoušky přetížením
• Povrchová úprava tvrzením, HVOF, PVD povlak
• Elektroleštění, omílání

Kvalita

Systémy řízení kvality:

• AS 9100 D & ISO 9001:2015
• DNVGL-ST-B203: Aditivní výroba kovových dílů
• V souladu s normou API 20S
• ISO 13485:2016
• Certifikace NADCAP: Specifická pro aditivní výrobu (AC 7131)

Kontrola práškové suroviny, například chemická analýza, hustota prášku,
sypkost, velikostní rozložení částic, morfologie, vlhkost.

Metalurgické analýzy a mechanické zkoušky, jako jsou chemické analýzy,
měření hustoty, charakterizace mikrostruktury a drsnosti povrchu, zkoušky tahem,
zkoušky rázem a zkoušky tvrdosti.

Nedeštruktivní zkoušky: povrchové NDE pomocí penetrační zkoušky
(LPT), objemové NDE pomocí CT nebo RT.

Rozměrová kontrola: 3D skenování pomocí FaroArm, souřadnicová měřicí stroj CONTURA 7.