Lisování prášků zhutňuje kovové nebo keramické prášky v kalených ocelových formách pomocí vysokého jednoosého tlaku. S materiály, jako je železo, ocel, měď a keramika, vytváří přesné zelené díly pro převody, pouzdra, konstrukční komponenty, filtry a substráty řezných nástrojů.
Lisování prášků (prášková kompakce) je primární krok práškové metalurgie, při němž jsou kovové nebo keramické prášky formovány do rozměrově stabilních zelených výlisků. Proces zahrnuje naplnění dutiny formy přesně odměřenou směsí prášku a aplikaci uniaxiálního tlaku pomocí horního a dolního razníku. Tento tlak zhutní částice a zajistí dostatečnou zelenou pevnost pro následné slinování. Běžné prášky zahrnují železo, ocel, měď, wolfram, karbid, nerezovou ocel a pokročilé keramické materiály. Nástroje se skládají z kalených ocelových forem, razníků, jader a vyhazovacích systémů – převážně z vysoce odolných nástrojových ocelí pro práci za studena – které musí udržet těsné tolerance a odolávat tlakovému i abrazivnímu zatížení. Lubrikanty a pojiva zlepšují tok a snižují tření při vyhazování. Procesní parametry jako lisovací tlak, velikost částic, rozložení hustoty a zarovnání nástroje mají přímý vliv na vlastnosti finálního dílu. Práškové lisování se široce používá pro výrobu ozubených kol, pouzder, konstrukčních automobilových dílů, substrátů řezných nástrojů, filtrů, magnetických dílů a lékařských či průmyslových keramických komponentů.