EBM requires high‑purity steel and alloy powders with controlled particle size, chemistry, and flowability. Key quality features include certified powder batches, vacuum processing, controlled powder reuse, heat treatment, and inspection to ensure consistent part quality.
Electron Beam Melting (EBM) is a powder bed fusion additive manufacturing process that uses a high‑energy electron beam to melt metal powders layer by layer under vacuum. The vacuum environment and elevated build temperatures place specific demands on powder materials and enable stable processing of high‑performance alloys with reduced residual stress. Material requirements focus on consistent chemical composition, high purity, and controlled powder morphology to ensure reliable melting behavior and predictable mechanical properties.
Steels and alloys used in EBM include tool steels, stainless steels, and heat‑resistant nickel‑based alloys. Powders must exhibit a narrow particle size distribution, high sphericity, and good flowability to ensure uniform powder spreading and consistent layer density. Low oxygen and nitrogen contents are critical to prevent embrittlement and maintain toughness. Key quality features include certified powder production, batch traceability, controlled powder reuse, and process‑specific parameter validation. In‑process monitoring, post‑build heat treatment, and non‑destructive inspection ensure structural integrity, dimensional accuracy, and repeatable part quality suitable for demanding aerospace and industrial applications.
Uddeholm Dievar je prvotřídní ocel vytvořená pro náročné aplikace vysokotlakého lití. Díky novým zlepšením procesu výroby a vývoji zaměřenému na využití velkých velikostí je kvalita a houževnatost oceli Uddeholm Dievar lepší než kdy předtím. Tento materiál je standardem vysoce výkonné oceli zajišťující maximální životnost a minimální riziko zlomení díky vynikající houževnatosti a tažnosti. Kromě tlakového lití se osvědčila jako skvělá nástrojová ocel i u dalších aplikací, jakými jsou například kování, protlačování a ražení za tepla. Uddeholm Dievar je k dispozici také pro Additive Manufacturing, prášek pro zpracování Laser Powder Bed Fusion (LPBF) a Laser Metal Deposition (LMD). Výhody Oceli Uddeholm Dievar AISI H13 a AISI H11 mají vysokou odolnost proti vzniku trhlin a další prvotřídní vlastnosti potřebné pro zpracování za tepla. Vynikající materiál pro velké konstrukční odlitky Standardní specifikace AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3
Číst víceUddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean je v současnosti nejvšestrannější nástrojová PM ocel na trhu, která kombinuje vysokou odolnost proti opotřebení s velmi dobrou tažností a odolností proti vylamování. Vynikající obrobitelnost v žíhaném i kaleném stavu zajišťuje výhody jak ve výrobě nástrojů, tak v údržbě nástrojů. Ocel Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean je dostupná také v práškové formě ke zpracování technologií tavení pomocí elektronového paprsku (EBM). Tento prášek má stejné chemické složení jako materiál pro práškovou metalurgii (PM). Výhody Spolehlivá výroba s nízkým rizikem vylamování Nejlepší kombinace vysoké pevnosti, odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti vylamování Vysoká pevnost v tlaku Nejširší rozsah standardních polotovarů ze všech jakostí PM ocelí Standardní specifikace AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4
Číst víceUddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean je v současnosti nejvšestrannější nástrojová PM ocel na trhu, která kombinuje vysokou odolnost proti opotřebení s velmi dobrou tažností a odolností proti vylamování. Vynikající obrobitelnost v žíhaném i kaleném stavu zajišťuje výhody jak ve výrobě nástrojů, tak v údržbě nástrojů. Výhody Spolehlivá výroba s nízkým rizikem vylamování Nejlepší kombinace vysoké pevnosti, odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti vylamování Vysoká pevnost v tlaku Nejširší rozsah standardních polotovarů ze všech jakostí PM ocelí Standardní specifikace AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4
Číst víceV případě Vašeho zájmu nás kontaktujte.