Horké vtoky

BÖHLER K353 patří do skupiny konvenčně vyráběných 8% chromových ocelí a používá se tam, kde Chipper oceli jako je 1.2360 již nestačí z hlediska odolnosti proti opotřebení a nástrojové oceli, jako je 1.2379 (D2) nemají dostatečnou houževnatost. BÖHLER K353 je vhodný zejména pro průmyslové nože v dřevozpracujícím průmyslu, ale tato kvalita se používá i v oblasti vysekávacích a řezných nástrojů.

BÖHLER M200 je zušlechtěná chrom-mangan-molybdenem legovaná ocel s velmi dobrou obrobitelností a rovnoměrnou pevností v celém průřezu středních rozměrů. Vhodná pro formy na zpracování plastu, rámy forem pro zpracování plastu a pro tlakové lití.

Materiál BÖHLER M238 je předběžně zušlechtěná nekorozivzdorná ocel pro výrobu vstřikovacích forem. Přísada niklu zaručuje rovnoměrnou pevnost v celém průřezu i při velkých rozměrech (až do 600 mm). Díky zvláštní technologii tavení má BÖHLER M238 také dobrou obrobitelnost.

BÖHLER M238HH odpovídá BÖHLER M238 ve variantě produktu High-Hard. Změna tepelného zpracování umožňuje výrazně vyšší odolnost proti opotřebení a stabilitu hran pro delší životnost.

BÖHLER M261 je precipitačně vytvrditelná ocel pro vstřikovací formy, která vykazuje velmi dobrou obrobitelnost v dodaném stavu – po rozpouštěcím žíhání a stárnutí. Ve srovnání s ocelí 1.2312 má BÖHLER M261 vyšší odolnost vůči tlaku a opotřebení. Tím, že není potřeba dodatečné tepelné zpracování, se podstatně sníží čas výrobního procesu.

BÖHLER M300 is a prehardened corrosion-resistant martensitic chromium steel that can be tempered to a higher strength due to its carbon content. Due to the alloying with chromium and molybdenum, BÖHLER M300 has very good corrosion resistance and good wear resistance and is therefore suitable for molds for processing chemically aggressive molding compounds (e.g. PVC).

BÖHLER M303 je korozivzdorná martenzitická chromová ocel s velmi dobrou houževnatostí, odolností proti korozi, dobrou odolností proti opotřebení a vylepšenou obrobitelností a leštitelností. BÖHLER M303 má oproti 1.2316 lepší homogenitu a je schválen pro styk s potravinami a nápoji.

BÖHLER M303 ISOPLAST odpovídá přetavenému BÖHLER M303. Změna výrobního postupu umožňuje větší houževnatost a leštitelnost díky vyšší čistotě a zlepšené homogenitě. K dispozici také jako varianta produktu BÖHLER M303HH ISOPLAST (High-Hard varianta).

BÖHLER M310 ISOPLAST je korozivzdorná martenzitická chromová ocel, která díky elektrostruskovému přetavování (ESU) a optimalizaci chemického složení dosahuje dobré homogenity a vyváženého poměru tvrdosti, houževnatosti a korozní odolnosti.

BÖHLER M314 is a prehardened, corrosion-resistant martensitic plastic mold steel which, due to its chemical composition, has very good machinability and uniform strength over the entire cross-section.

BÖHLER M315 je zušlechtěná, korozivzdorná martenzitická ocel pro formy na zpracování plastu. Díky svému chemickému složení má BÖHLER M315 oproti oceli 1.2085 lepší obrobitelnost a je schválen pro styk s potravinami.

BÖHLER M333 ISOPLAST je korozivzdorná martenzitická ocel pro formy na zpracování plastu s vynikající leštitelností a houževnatostí, pro výrobky s nejvyššími požadavky na kvalitu povrchu. BÖHLER M333 ISOPLAST je také schválen pro kontakt s potravinami a nápoji.

BÖHLER M789 AMPO je nově vyvinutá ocel s vysokou pevností v tahu, která spojuje mechanické vlastnosti třídy 1.2709 s odolností vůči korozi materiálu 17-4PH. Tuto třídu materiálu, na který byla podána patentová přihláška, lze snadnou tisknout bez jakéhokoliv předběžného ohřevu a dosahuje tvrdosti přibližně 52 HRC s velmi snadnou tepelnou úpravou. Tento materiál navíc vykazuje vynikající leštitelnost, je tedy vhodný pro výrobu vložek s konformním chlazením do forem pro vstřikování plastů a při jakémkoliv dalším způsobu použití, kde je vyžadována vysoká tvrdost a odolnost vůči korozi.

BÖHLER N685 is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel with a high carbon content and molybdenum and vanadium additives.

BÖHLER N690 is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel with a high carbon content and the addition of cobalt, molybdenum and vanadium. BÖHLER N690 is also approved for food and beverage contact.

BÖHLER N695 is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel with a high carbon content and added molybdenum.

BÖHLER W300 ISOBLOC je ocel s 5% chromu a odpovídá materiálu 1.2343 ESR (X37CrMoV5-1). Tato nástrojová ocel, vyrobená procesem elektrostruskového přetavování (ESR), vykazuje velmi vysokou houževnatost za tepla, velmi vysokou tvrdost za tepla a odolnost proti tepelným prasklinám. Kombinace těchto vlastností z ní dělá špičkovou ocel v oblasti zápustkového a volného kování, stejně jako při vysokotlakém a nízkotlakém lití. Tento materiál vykazuje také vynikající leštitelnost, a proto se často používá jako materiál pro vstřikovací formy na plasty.

BÖHLER W300 ISODISC je ocel s 5% chromu a odpovídá materiálu 1.2343 (X37CrMoV5-1). Tato běžná nástrojová ocel se vyznačuje dobrou houževnatostí za tepla, vysokou tvrdostí za tepla a odolností proti tepelným trhlinám. Kombinace těchto vlastností z ní činí standardní řešení pro extruzi, kování a nízkotlaké lití. Tento materiál je také k dispozici pod názvem W300 ISOBLOC v přetavené jakosti (ESR) se zlepšenou čistotou, homogenitou a houževnatostí.

BÖHLER W302 ISOBLOC je ocel s 5% chromu a odpovídá materiálu 1.2344 ESR (X40CrMoV5-1). Tato nástrojová ocel, vyrobená procesem elektrostruskového přetavování (ESR), vykazuje velmi vysokou houževnatost za tepla, velmi vysokou tvrdost za tepla a odolnost proti tepelným prasklinám. Kombinace těchto vlastností z ní dělá špičkovou ocel v oblasti zápustkového a volného kování, stejně jako při vysokotlakém a nízkotlakém lití. Tento materiál vykazuje také vynikající leštitelnost, a proto se často používá jako materiál pro vstřikovací formy na plasty.

Uddeholm Elmax SuperClean je ocel vyrobená práškovou metalurgií vhodná pro formy. Vyznačuje se kombinací velmi dobré odolnosti proti opotřebení, odolností proti korozi a rozměrovou stálostí. Je doporučena pro velké výrobní série menších a složitějších forem, pro abrazivní a agresivní plasty. Vysoká odolnost proti opotřebení je obvykle spojena s nízkou odolností proti korozi a naopak. U materiálu Uddeholm Elmax SuperClean se však podařilo dosáhnout této jedinečné kombinace vlastností díky výrobě založené na práškové metalurgii. Uddeholm Elmax SuperClean nabízí možnost výroby forem s dlouhou životností a nízkými nároky na údržbu, což zajišťuje nejlepší celkovou ekonomiku formování. Výhody Menší opotřebení vzhledem k dobré odolnosti vůči abrazi Méně otlačení vzhledem k pevnosti v tlaku Méně údržby z důvodu odolnosti proti korozi Méně dopracování po tepelném zpracování vzhledem k dobré rozměrové stálosti Standardní specifikace AFNOR Z170 CVD 17.3

Uddeholm Impax Supreme je předkalená ocel na výrobu forem s velmi dobrou leštitelností a možností leptání fotocestou. Je vhodná pro širokou škálu vstřikovacích forem, vyfukovacích forem a protlačovacích matric pro plasty. Ocel Uddeholm Impax Supreme se dodává s tvrdostí 290-330 HB. V zemích východní a jihovýchodní Asie, které obsluhuje společnost ASSAB, se ocel Uddeholm Impax Supreme prodává jako AS 718 Supreme. Výhody Žádná rizika související s kalením Žádné náklady související s kalením Úspora času, např. bez čekání na tepelné zpracování Nižší náklady na nástroje (bez nutnosti dopracování po TZ, rozměrových změn a přídavků) Snadné provedení úprav Lze následně nitridovat pro zvýšení odolnosti proti povrchovému opotřebení nebo lokálně kalit plamenem pro zmenšení poškození povrchu. Standardní specifikace W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

Uddeholm Mirrax 40 je přetavená nástrojová nerezová ocel, která se dodává zušlechtěná na Uddeholm Mirrax 40 se vyrábí procesem elektrostruskového přetavování (ESR) – což je další krok v procesu výroby oceli, který zajišťuje velmi čistou ocel. Uddeholm Mirrax 40 je proto možné leštit do velmi vysoké povrchové úpravy. Kombinace vysoké tvrdosti s vysokou houževnatostí navíc vede k formě s dobrou odolností proti protlačení a minimalizuje riziko neočekávaných poruch, což vede k bezpečnější formě a delší životnosti nástroje. Výhody Nižší výrobní náklady Rychlá výroba nástrojů Možnost dosažení vysoké úrovně lesku Méně údržby Bezpečná výroba

Uddeholm Mirrax ESR je prokalitelná korozivzdorná ocel s velmi dobrou leštitelností. Je určená hlavně pro střední až velké průřezy. Disponuje jedinečnou kombinací houževnatosti, odolnosti proti korozi a prokalitelností. Výhody Nízké náklady na údržbu forem: Povrch dutin formy zachovává svou původní jakost povrchu po dlouhou dobu provozu. Formy uložené nebo provozované ve vlhkých podmínkách vyžadují menší údržbu. Nízké výrobní náklady: Kanály vodního chlazení jsou méně zasaženy korozí Charakteristika přenosu tepla a tedy účinnost chlazení je konstantní po celou dobu životnosti formy, což zajišťuje neměnné časy cyklů. Bezpečné používání formy zásluhou dobré houževnatosti také při velkých rozměrech

Uddeholm Orvar Supreme lze považovat za „všestrannou“ ocel používanou v několika oblastech použití. Kromě oblastí použití za tepla se ocel používá také ve formách na plasty a jako materiál v osách vystavených vysokému namáhání. Vysoký stupeň čistoty a velmi jemná struktura přinášejí zlepšení u lisovacích nástrojů a součástí, které jsou vystaveny vysokému mechanickému a tepelnému namáhání. Uddeholm Orvar Supreme se vyrábí technikou elektro-struskového rafinování (ESR). Proces ESR dodává oceli Uddeholm Orvar Supreme vysokou úroveň homogenity a čistoty, což vede k vysokému výkonu nástrojové oceli pro práci za tepla nejvyšší kvality. Výhody Zlepšený výkon nástrojů Uddeholm Orvar Supreme splňuje požadavky North American Die Casting Association (NADCA) #207 pro vysoce kvalitní ocel H-13 pro lisovací formy. Standardní specifikace W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Uddeholm Ramax HH je antikorozní ocel s dobrou obrobitelností. Dodává ve stavu zušlechtěném na horní mez pevnosti. Dobrá obrobitelnost a odolnost proti korozi snižuje náklady na výrobu a údržbu nástrojů. Výhody Nízké náklady na výrobu forem díky nízkému opotřebení obráběcích nástrojů při frézování a vrtání a kratší čas obrábění díky možnosti použití vyšších řezných rychlostí. Nižší náklady na údržbu forem vzhledem k odolnosti proti korozi Nižší výrobní náklady, chladící kanály forem nekorodují zajištují konzistentní čas cyklu Uddeholm Ramax HH se dodává s vyšší tvrdostí než jiné předem kalené korozivzdorné jakosti, což vede k odolnější formě a delší životnosti. Kombinací Uddeholm Ramax HH s jedním z našich dalších produktů v rámci Stainless Concept můžete vytvořit zcela nerezovou formu.

Uddeholm Stavax ESR je prémiová nerezová ocel pro formy pro malé a střední vložky a jádra. Uddeholm Stavax ESR kombinuje odolnost proti korozi a opotřebení s vynikající leštitelností, dobrou obrobitelností a stabilitou při kalení. Nároky na údržbu formy se snižují díky zajištění toho, že povrchy jádra a dutiny si zachovají svůj původní povrch po delší dobu provozu. Ve srovnání s nerezovou ocelí pro formy nabízí Uddeholm Stavax ESR nižší výrobní náklady díky udržování chladicích kanálů bez koroze, což zajišťuje konzistentní chlazení a dobu cyklu. Tato klasická nerezová nástrojová ocel je správnou volbou v případech, kdy je rez ve výrobě nepřijatelná a kde jsou vysoké požadavky na dobrou hygienu, jako je tomu v lékařském průmyslu, optickém průmyslu a pro další vysoce kvalitní transparentní díly. Uddeholm Stavax ESR je součástí konceptu Uddeholm Stainless. Výhody Malá údržba zásluhou odolnosti proti korozi: Povrch si zachovává svou původní kvalitu Menší náklady na nástroje při skladování a provozu ve vlhku Nižší výrobní náklady: Protože kanály chladicí vody nejsou postiženy korozí Charakteristiky přenosu tepla a tedy účinnost jsou konstantní po celou dobu životnosti formy, čímž jsou zajištěny neměnné časy cyklů. Dlouhá životnost formy Standardspecifikation W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

Uddeholm Tyrax ESR je speciální korozivzdorná ocel s vysokou tvrdostí, určená pro výrobu matric na lisování plastů, kterou lze snadno a rychle vyleštit pro dosažení maximálního lesku povrchové úpravy. Materiál této kvality umožňuje lisování vysoce odolných plastů, které mohou obsahovat výztuž ze skelných vláken a aditiva jako například přísady zpomalující hoření. Výhody dobrá rozměrová stabilita při tepelném zpracování a v provozu rovnoměrná mikrostruktura a malá velikost zrna dobrá prokalitelnost Uddeholm Tyrax je k dispozici také pro Additive Manufacturing, prášek pro zpracování Laser Powder Bed Fusion (LPBF) a Laser Metal Deposition (LMD).

Uddeholm Vidar 1 ESR je prémiová nástrojová ocel pro práci za tepla vyráběná procesem ESR (elektrostruskové přetavování), vyvinutá pro náročné nástrojářské aplikace, kde jsou klíčovými požadavky houževnatost, spolehlivost a kvalita povrchu. Díky slitině na bázi chromu, molybdenu a vanadu kombinuje vynikající pevnost při vysokých teplotách s mimořádnou houževnatostí a tažností, což z ní činí osvědčenou volbu jak pro nástroje pro práci za tepla, tak pro velké plastové formy. Výhody Proces ESR (Electro Slag Remelting) zajišťuje čistší a homogennější strukturu oceli, což vede k velmi dobré leštitelnosti a výborným vlastnostem pro texturování povrchu, stejně jako ke konzistentním vlastnostem v celém nástroji. Uddeholm Vidar 1 ESR nabízí dobrou obrobitelnost, spolehlivé prokalení v celém průřezu a vynikající rozměrovou stabilitu během tepelného zpracování. Tyto vlastnosti pomáhají výrobcům nástrojů dosahovat předvídatelných výsledků výroby a dlouhé životnosti nástrojů v provozu. Díky kombinaci pevnosti, odolnosti proti opotřebení a houževnatosti je Uddeholm Vidar 1 ESR obzvláště vhodná pro vstřikovací formy na plasty, komponenty pro tlakové lití, nástroje pro vytlačování (extruzi) a další aplikace vystavené vysokému mechanickému a tepelnému zatížení. Poskytuje spolehlivý výkon, snižuje nároky na údržbu a zvyšuje produktivitu nástrojů. Standardní specifikace W.nr 1.2343 / AFNOR Z38 CDV 5 (H11 ESR)