Progresivní kování procesem Hatebur tvaruje ohřáté ocelové nebo hliníkové předvalky přes více nástrojových stanic a vytváří přesné díly blízké konečnému tvaru. Odolné zápustky a vysoká automatizace jej činí ideálním pro automobilové převody, náboje, ložiska a spojovací prvky.
Progresivní kování pomocí procesu Hatebur je vysokorychlostní, automatizovaná metoda tváření pro výrobu dílů blízkých konečnému tvaru z oceli nebo neželezných slitin. Proces posouvá nařezané předvalky skrz několik tvářecích stanic v uspořádání horizontálního lisu, kde každá stanice provádí definovaný krok, jako je pěchování, předkování, ohýbání nebo konečné tvarování. Materiál je ohříván na teploty tváření za tepla nebo polotepla, aby byla zajištěna optimální tvárnost a kontrolovaný tok vláken. Nástrojové vybavení – obvykle z vysoce kvalitních nástrojových ocelí pro práci za tepla – zahrnuje přesně obráběné zápustky, razníky, přenosové prsty a vodicí systémy, navržené pro vysoké zatížení, cyklické rázy a tepelný stres. Integrované mazání a řízení teploty zlepšují životnost nástroje a kvalitu povrchu. Typické materiály zahrnují uhlíkové oceli, legované oceli a hliníkové slitiny. Proces Hatebur se široce používá pro velkosériovou výrobu automobilových dílů, jako jsou ozubená kola, ložiska, náboje, spojovací prvky a části pohonných jednotek, s výbornou rozměrovou přesností, mechanickým výkonem a efektivním využitím materiálu.