Tvárnění za tepla a polotepla formuje ocelové, hliníkové nebo titanové slitiny při vysokých teplotách a tlaku. Odolné zápustky a řízené ohřívání umožňují výrobu pevných, únavově odolných dílů pro automobilový, letecký a průmyslový sektor.
Tváření za tepla a polotepla jsou deformační procesy, při nichž je kov tvarován tlakovým zatížením za účelem dosažení vysoké pevnosti a přesné geometrie. Při tváření za tepla jsou předvalky zahřáty nad rekrystalizační teplotu, což umožňuje maximální tvárnost a eliminuje deformační zpevnění. Poloteplé tváření probíhá při nižších teplotách, což snižuje tvorbu okují a zlepšuje povrchovou jakost i tolerance, přičemž stále umožňuje výrobu tvarově složitých dílů. Zpracovávané materiály zahrnují oceli, hliníkové a titanové slitiny volené pro pevnost, houževnatost a tepelnou stabilitu. Nástroje – obvykle z nástrojových ocelí pro práci za tepla – tvoří robustní zápustky, razníky, vložky a mazací systémy navržené pro vysoké zatížení, teplotní cykly a odolnost proti opotřebení. Řízené ohřevy, lisovací síly a konstrukce nástroje zajišťují správné uspořádání vláken, nízkou pórovitost a vysokou únavovou odolnost. Hlavní aplikace zahrnují závěsné díly automobilů, klikové hřídele, ojnice, ozubená kola, letecké konstrukční díly a bezpečnostně kritické spojovací prvky, kde jsou zásadní špičkové mechanické vlastnosti a životnost.