Reducing Scrap Rate

Vznik zmetků je jedním z nejkritičtějších faktorů ovlivňujících efektivitu a náklady při tlakovém lití. Tato případová studie je jedním z mnoha praktických příkladů, které ukazují, jak odborné znalosti společnosti voestalpine v oblasti řízení tepla a konstrukce forem pomáhají výrobcům snižovat zmetkovitost a zvyšovat spolehlivost procesu při tlakovém lití.

Výsledky na první pohled

SCRAP RATE:

52% zlepšení (z 8,2 % na 3,9 %)

a

CLEANING TIME PER SHIFT:

66% zlepšení (z 21 minut na 7 minut)

Přístup založený na případech

Výrobce hliníkových komponentů působící ve vysoce objemovém prostředí zaznamenával nekonzistentní výsledky odlévání.

Výrobní nastavení zahrnovalo dobu cyklu 73 sekund a využití stroje 77 %, s variabilními náklady přibližně 0,25 € na cyklus.

Zákazník chtěl stabilizovat výrobu, zlepšit kvalitu a snížit ztráty, jako je přetavování a vadné/nevyhovující odlitky. Geometrie stávajícího dílu a slitina pro odlévání měly zůstat zachovány.

Scénář

HOURLY MACHINE RATE

295 €

CYCLE TIME

73 sec.

SCRAP RATE

8.2 %

VARIABLE COSTS

~ 0.25 € per shot

AVERAGE DEGREE OF UTILIZATION

77 %

CLEANING TIME/SHIFT

21 min.

Proces tlakového lití se vyznačoval dobou cyklu 73 sekund a průměrným využitím stroje 77 %, s variabilními náklady přibližně 0,25 € na cyklus. Hodinová sazba stroje činila 295 € a míra zmetkovitosti dosáhla 8,2 %. Čisticí operace vyžadovaly 21 minut na směnu, což dále snižovalo produktivní čas a přispívalo k provozním neefektivnostem.

Řešení

Pro zvýšení stability procesu společnost voestalpine zavedla aditivně vyrobené (AM) vložky s konformními chladicími kanály, které byly speciálně navrženy tak, aby odpovídaly provozním podmínkám procesu tlakového lití. Tyto kanály kopírují geometrii dutiny formy, což umožňuje efektivnější a rovnoměrnější odvod tepla během každého cyklu.

Toto zlepšené řízení tepla pomáhá předcházet lokálnímu přehřívání a podporuje konzistentní tuhnutí – což vede ke stabilnějšímu procesu lití a menšímu počtu nevyhovujících dílů.

COST SAVINGS

166 410 €

AM INVESTMENT

39 020 €

SCRAP RATE

3.9 %

52% zlepšení

CLEANING SAVINGS

+ 40 500 €

NET SAVINGS

167 890 €

CLEANING TIME/SHIFT

7 min.

66% zlepšení

Výsledkem bylo snížení míry zmetkovitosti na 3,9 % a zkrácení času čištění na směnu na pouhých 7 minut. Tato zlepšení vedla k celkovým úsporám nákladů ve výši 166 410 € při investici do AM ve výši 39 020 € a zahrnovala úsporu 40 500 € na čisticích operacích. Celkové čisté úspory dosáhly 167 890 €, což představuje zlepšení snížení zmetkovitosti o 52 % a zkrácení času čištění o 66 %.

Tato případová studie ukazuje, jak odborné znalosti společnosti voestalpine v oblasti inženýrství a pokročilé výrobní technologie mohou odhalit skrytý potenciál v procesech tlakového lití – a přinést jak technickou, tak ekonomickou hodnotu.