Extended Maintenance Intervals

Neplánované odstávky patří mezi hlavní překážky dosažení vysoké OEE. Následující případová studie je pouze jedním z mnoha reálných příkladů, které ukazují, jak náš přístup může pomoci zlepšit OEE v tlakovém lití.

Výsledky na první pohled

TOOL LIFE:

+41,9 % (z 62 000 na 88 000 cyklů)

a

MAINTENANCE INTERVAL:

+87,5 % (z 8 000 na 15 000 cyklů)

Přístup založený na datech

Od dat k výkonu

V silně konkurenčním prostředí automobilového tlakového lití se dodavatel OEM potýkal s opakovanými poruchami na kritickém vloženém dílu používaném pro výrobu konstrukčních komponent z hořčíkové slitiny.

Původně vyroben z 1.2344 ESR s pracovní tvrdostí 43–45 HRC, dosáhl díl konce životnosti po pouhých 62 000 cyklech, přičemž údržba byla nutná každých 8 000 cyklů. Důvody: výrazné tepelné trhliny a vymývání povrchu (washout).

Přímý dopad na OEE kvůli zvýšeným prostojům a nákladům na údržbu.

Scénář

INSERT DIMENSION

1420 x 575 x 395 mm / 1420 x 475 x 490 mm

GRADE – HRC

1.2344 ESR – 43-45 HRC

TOOL LIFE

62 000 cycles

FAILURE REASON

Washouts, Heat Checking

MAINTENANCE INTERVAL

8 000 cycles

Metodika založená na datech

Proces začíná shromažďováním podrobných technických informací.

Příklady požadovaných údajů:

Component Characteristics

Typ slitiny, geometrie a tloušťka stěny pro identifikaci oblastí vystavených vysokému tepelnému namáhání a možnému opotřebení.

Casting Machine Setup

Informace o uzavírací síle a tlaku pomáhají pochopit mechanická a tepelná zatížení působící na formu.

Spraying Technology

Použitá metoda mazání ovlivňuje tepelný šok a opotřebení povrchu – klíčové faktory degradace formy.

Cooling System Design

Chladicí médium, teplota a uspořádání kanálů se analyzují za účelem odhalení tepelných nerovnováh a optimalizace odvodu tepla.

Cycle Parameters

Doba cyklu, doba kontaktu a rychlost lití ovlivňují tepelnou únavu a životnost nástroje.

Thermal Behavior

Trendy teplot na povrchu a v jádru odhalují gradienty, které přispívají k poškození, jako jsou tepelné trhliny.

Od poznatků k výsledkům

Přístup založený na datech zajišťuje, že každé řešení je navrženo podle specifických podmínek procesu. Na základě této analýzy byla provedena modernizace materiálu na Uddeholm Dievar®, čímž se pracovní tvrdost zvýšila na 46–48 HRC.

Dievar® je nástrojová ocel pro práci za tepla s vynikající houževnatostí, tažností a odolností vůči teplu, což zajišťuje dlouhou životnost nástroje a nízké riziko prasklin. V kombinaci s lepším pochopením tepelného řízení a mechanismů opotřebení přineslo toto řešení významné výsledky:

Výsledky