Langprodukte

BÖHLER A204 ist ein nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, hochglanzpolierbar und gut kaltumformbar. Gute Beständigkeit gegen Körperschweiss, reduzierende Säuren wie verdünnte Schwefel- und Salzsäure und gegen örtlichen Korrosionsangriff in chlorionenhaltigen Medien. Beständig gehen interkristalline Korrosion bis 400°C. Anwendung für Uhren- und Schmuckindustrie sowie Maschinen- und Apparatebau.

BÖHLER A220 ist ein nichtrostender stabilaustenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt für hohe Anforderungen an die Gefügehomogenität. Artgleich und voll austenitisch schweißbar. Beständig gegen interkristalline Korrosion bis 400°C. Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Gute Beständigkeit gegen reduzierende Säuren, wie verdünnte Schwefel- und Salzsäure. Gute Loch-, Spalt- und Spannungsrißkorrosionsbeständigkeit in chlorionhaltigen Medien. Sehr gut beständig gegen Harnstoff. Erforderliche Oberflächenbeschaffenheit gebeizt. Sehr gut kaltumformbar. Hochglanzpolierfähig. Teile in der Harnstoffindustrie, Pumpenköpfe, Ventilspindeln, Kondensatoren, Reaktoren, Stripper und Scrubber. Färberindustrie z.B. Bleichbäder und Farbflotten, Textil-, Papier- und Lederindustrie, chemische-, pharmazeutische- und Kunstfaserindustrie.

BÖHLER A220SC ist ein nichtrostender stabilaustenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt für hohe Anforderungen an die Gefügehomogenität. Artgleich und voll austenitisch schweißbar. Beständig gegen interkristalline Korrosion bis 400°C. Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Gute Beständigkeit gegen reduzieren der Säuren, wie verdünnte Schwefel- und Salzsäure. Gute Loch-, Spalt- und Spannungsrißkorrosionsbeständigkeit in chlorionhaltigen Medien. Sehr gut beständig gegen Harnstoff. Erforderliche Oberflächenbeschaffenheit gebeizt. Sehr gut kalt um form bar. Hochglanzpolierfähig. Der Stahl wird als Umschmelzgüte hergestellt und erfüllt somit die üblichen Anforderungen an die Stahlreinheit wie sie für Implantatmaterial spezifiziert sind.

BÖHLER A224 ist ein nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Beständig gegen interkristalline Korrosion bis 400°C. Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht erforderlich. Gute Beständigkeit gegen reduzierende Säuren, wie verdünnte Schwefel- und Salzsäure, und gegen örtlichen Korrosionsangriff in chlorionenhaltigen Medien Erforderliche Oberflächenbeschaffenheit gebeizt. Sehr gut kaltumformbar, hochglanzpolierfähig.

BÖHLER A405 ist ein nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl mit Stickstoffgehalt und extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt. Beständig gegen interkristalline Korrosion bis zu 400°C. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Erforderliche Oberflächengüte: gebeizt. Sehr gute Kaltumformbarkeit. Sehr gut polierbar. Die chemische Zusammensetzung wurde für den spezifischen Einsatz in Harnstoffanlagen optimiert. Es handelt sich um einen modifizierten austenitischen Edelstahl 310L mit niedrigem Kohlenstoff- und Siliziumgehalt und Stickstoff-Zusatz, um die austenitische Phase zu stabilisieren und zu stärken. Die Legierung wurde speziell für verbesserte Korrosionsbeständigkeitseigenschaften in Harnstoffkarbonat-Umgebungen entwickelt. Die Sorte ist aufgrund ihres hohen Gehalts an Chrom, Molybdän und Stickstoff (PREN > 33) auch für nasskorrosive Umgebungen geeignet. Für Bauteile mit höchsten Beständigkeitsanforderungen gegen siedende, konzentrierte Salpetersäure und stark chloridhaltige Lösungen bei hohen Temperaturen, sowie für hochbelastete Anlagen in der Harnstoffindustrie, z.B. Harnstoffabscheider oder ergänzende Produkte (Rohre, Fittings…)

BÖHLER A750 ist ein austenitischer, korrosions- und hitzebeständiger Chrom-Nickel-Stahl, niobstabilisiert und lösungsgeglüht. Er wird typischerweise für Teile verwendet, die eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern und die während der Herstellung oder im Betrieb erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind, sowie für Teile, die eine Oxidationsbeständigkeit bis zu 816°C (1500°F) erfordern, Die Verwendung ist jedoch nicht auf diese Anwendungen beschränkt. Im Vergleich zu herkömmlichen 13%igen Chromstählen bietet er eine höhere Korrosionsbeständigkeit bei geringerer Festigkeit und guter Schweißbarkeit. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Der Stahl ist beständig gegen atmosphärische Korrosion und die Einwirkung von Dampf, Wasser und Säuren sowie alkalischen Lösungen. Für eine optimale Beständigkeit sollten die Oberflächen gebeizt bzw poliert werden. Die Kaltumformungseigenschaften sind sehr gut. Der Stahl kann hochglanzpoliert werden.

BÖHLER A903 (UNS S32205) ist der gängigste nichtrostende ferritisch – austenitische Cr-Ni-Mo-Stahl mit Stickstoffzusatz. Dieser Stahl bietet neben guten Festigkeitseigenschaften hohe Korrosionsbeständigkeit besonders gegen Spannungsrißkorrosion in chlorid-haltigen Lösungen und ist beständig gegen interkristalline Korrosion bis 300°C Die Legierung sollten wegen Versprödung nicht bei Temperaturen über 300°C eingesetzt werden. Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht erforderlich. Erforderliche Oberflächenbeschaffenheit: gebeizt, zunderfrei wärmebehandelt oder bearbeitet. Häufig in der Öl- und Gasindustrie, in der Wasserkraft, in Druckbehältern, in der Zellstoff- und Papierindustrie, in Bauteilen und in Chemikalientanks eingesetzt, wie z.B. Teile für Seperatoren und Wärmetauscher und Teile in der Papierindustrie, der Erdöl- und Erdgasgewinnung , Verdichter, Meerwasserentsalzung.

BÖHLER A911SA ist ein ferritisch-austenitischer rostfreier Stahl vom Typ 25%Cr mit PREN von min. 40. Er bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Spannungsrisskorrosion, Korrosionsermüdung, Lochfraß, Spalt- und Erosionskorrosion und besitzt sehr hohe mechanische Festigkeitseigenschaften. Allerdings enthält er im Vergleich zu anderen Super-Duplex-Stählen weniger Kupfer, dafür aber einen gezielten Zusatz von Wolfram, der die Korrosionsbeständigkeit selektiv verbessern soll. Gute Schweißbarkeit, keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich. Max. Temperatur für lange Betriebszeiten: 280°C (535°F ) / (300°C/570°F für kurze Zeiträume möglich). Oberflächenbeschaffenheit für optimale Korrosionsbeständigkeit: gebeizt oder mechanisch bearbeitet. Bauteile in Offshore-, Abwasser-, Meerwasserentsalzungs- und Chemieanlagen mit aggressiven chloridhaltigen Medien, z. B. Wärmetauscher, Abscheiderteile, Kompressor- und Pumpenkomponenten, Turbinenschaufeln.

Böhler A913 (UNS S32750) ist die am meisten verbreitete Super-Duplex-Sorte auf dem Markt und ist ein nichtrostender ferritischer-austenitischer Stahl vom Typ 25%Cr mit PREN min 41. Der Stahl bietet höchste Korrosionsbeständigkeit und gute Festigkeitseigenschaften und ist speziell für den Einsatz in aggressiven, chloridhaltigen Umgebungen geeignet. Gute Schweißbarkeit, eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Spannungsriß-, Schwingungsriß-, Loch-und Spaltkorrosion sowie Erosionskorrosion. Einsatztemperatur bei Langzeitbeanspruchung max. 280°C ( kurzzeitige Überschreitung bis 300°C zulässig). Erforderliche Oberflächenbeschaffenheit:gebeizt oder bearbeitet. Meerwasserbeaufschlagte Bauteile wie Wärmetauscher, Förder- oder Injektionspumpen, Propellerwellen, hochbeanspruchte Teile in Chemie- und Abwasseranlagen und für Erdöl- und Erdgasförderung (z.B. Verteilerstücke), Separatoren, Turbinen- und Gebläseschaufeln, Niederdruckkompressorkomponenten.

BÖHLER A930 ist ein nichtrostender ferritischer-austenitischer Stahl vom Typ 25%Cr . Höchste Korrosionsbeständigkeit und gute Festigkeitseigenschaften. Gute Schweißbarkeit, eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Spannungsriß-, Schwingungsriß-, Loch-und Spaltkorrosion sowie Erosionskorrosion. Einsatztemperatur bei Langzeitbeanspruchung max. 280°C ( kurzzeitige Überschreitung bis 300°C zulässig). Erforderliche Oberflächenbeschaffenheit:gebeizt oder bearbeitet. BÖHLER A930 (UNS S32550, 1.4507, F61) ist der ursprüngliche rostfreie Super-Duplex-Stahl. Als solcher war er die erste Legierung, die als “Superduplex” bezeichnet wurde und auf einem Chromgehalt von 25 % basiert. Im Vergleich zu den späteren Alternativen UNS S32750 und UNS S 32760 ist er die einzige Sorte mit einem erhöhten Kupfergehalt für eine bessere Lochfraßkorrosionsbeständigkeit. Bauteile in Offshore-, Abwasser-, Meerwasserentsalzungs- und Chemieanlagen mit aggressiven chloridhaltigen Medien, z. B. Wärmetauscher, Abscheiderteile, Kompressor- und Pumpenkomponenten, Turbinenschaufeln.

BÖHLER A959 (Alloy 28, UNS N08028, W. Nr. 1.4563) ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän und Kupfer. Sie hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen reduzierende und oxidierende Säuren, gegen Spannungsrisskorrosion und gegen örtliche Angriffe wie Lochfraß und Spaltkorrosion. Die Legierung ist besonders beständig gegen Schwefel- und Phosphorsäure. Verwendung in der chemischen Verarbeitung, in Anlagen zur Bekämpfung der Umweltverschmutzung, in Öl- und Gasbohrungen, beim Transport von Erdgas und Erdöl, bei der Wiederaufbereitung und dem Transport von Kernbrennstoffen, bei Herstellung und Transport von Säuren, sowie Verwendung in Beizanlagen. Die Legierung wurde ursprünglich für die Verwendung bei der Herstellung von Phosphorsäure entwickelt, insbesondere für Wärmetauscher in der Konzentrationsanlage, in welcher die Korrosionsbedingungen extrem sind.

BÖHLER A962RC (Alloy 904L, UNS N08904) ist ein superaustenitischer rostfreier Stahl, der für eine mittlere bis hohe Korrosionsbeständigkeit ausgelegt ist. Die Legierung enthält einen hohen Anteil an Chrom und Nickel mit Zusätzen von Molybdän und Kupfer, um die Korrosionsbeständigkeit in bestimmten Medien zu erhöhen. Die Legierung wird mit niedrigem Kohlenstoffgehalt für die Verwendung im geschweißten Zustand hergestellt, wie z. B. in geschweißten Behältern und anderen großen und komplexen Konstruktionen. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Der hohe Nickel- (25 %) und Molybdängehalt (4,5 %) des BÖHLER A962RC bietet eine gute Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion. Der Chrom-, Molybdän- und Nickelgehalt bietet in vielen Medien eine allgemeine Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion und Chloridkorrosion, die über dem Niveau der Typen 316 und 317 liegt. Der Kupferzusatz bietet zusätzliche Beständigkeit gegen reduzierende Medien wie heiße Phosphorsäure und verdünnte Schwefelsäure.

BÖHLER A965SA ist eine austenitische Edelstahllegierung mit 6% Molybdän und Stickstoff. Sie weist eine sehr hohe Beständigkeit gegen Spalt- und Flächenkorrosion auf und wurde speziell für die Anforderungen der chemischen Industrie, der Zellstoff- und Papierindustrie sowie der Öl-/Gasindustrie entwickelt. Durch seinen PREN-Wert von über 40 ist der Werkstoff besonders seewasserbeständig und wird daher häufig in der Offshore-Technik eingesetzt. Darüber hinaus ist BÖHLER A965SA beständig gegen interkristalline Korrosion bis zu 400°C. Die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit ist gebeizt, zunderfrei wärmebehandelt oder spanend bearbeitet. Für Anwendungen in hochkorrosiver Umgebung durch chemisch aggressive Medien, z.B. für seewassergekühlte Geräte und Anlagen und Teile für Offshore-Anlagen. In der chemischen Industrie, wo Beständigkeit gegen den Angriff von reinen Säuren sowie chloridionenhaltigen Säuren (insbesondere Schwefelsäure), organischen Säuren und Mischsäuren im höheren Druck- und Temperaturbereich erforderlich ist. Die erhöhte Beständigkeit gegen Spaltkorrosion erlaubt auch den Einsatz dort, wo mit Ablagerungen gerechnet werden muss und / oder die Bildung von Spaltkorrosion durch konstruktive Maßnahmen nicht vermieden werden kann.

Böhler A970 ist ein nichtrostender austenitischer CrNiMoCu-Stahl mit ausgeprägter Beständigkeit gegen Loch-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion. Weiters beständig gegen interkristalline Korrosion bis 400°C. Erforderliche Oberflächenbeschaffenheit gebeizt, zunderfrei wärmebehandelt oder bearbeitet. Für korrosionschemisch hochbeanspruchte Bauteile, z.B. in meerwassergekühlten Anlagen und im Offshore-Bereich. In Bereichen der chemischen Industrie, wo bei höheren Drücken und Temperaturen eine Beanspruchung in reinen wie auch in chlorionenhaltigen Säuren (insbesonders Schwefelsäure), organischen Säuren und Säuregemischen gegeben ist. Durch die erhöhte Beständigkeit gegen Spaltkorrosion ist die Verwendung auch überall dort möglich, wo mit Belagbildung zu rechnen ist bzw. wo durch konstruktive Maßnahmen Spalten nicht verhindert werden können.

BÖHLER E108 ist ein 4%-Nickel-Chrom-Molybdän legierter Einsatzstahl mit hoher Kernfestigkeit, hoher Zähigkeit und für größere Abmessungen. Härte in der Einsatzschicht über 58 HRC. Betriebstemparatur max 200°C, nicht korrosionsbeständig.

BÖHLER H500RB (Alloy 800, 800HT) ist eine austenitische, hochwarmfeste Eisen-Nickel-Chrom-Legierung mit guter Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen über 600°C. Dieser Werkstoff besitzt außerdem eine gute Beständigkeit in oxidierender, aufkohlender und aufstickender Atmosphäre bei gleichzeitig guter Verarbeitbarkeit.  Mit einem Nickelgehalt von mehr als 30% hat dieser Werkstoff nur geringe Neigung zur Ausscheidung von Sigmaphase. Neben den guten mechanischen Langzeiteigenschaft ist BÖHLER H500RB beständig gegen Oxidation und Aufkohlung bis ca. 1000°C. In bestimmten Temperaturbereichen zeigt sich eine Beständigkeit gegen schwefelhaltige Medien. Die ursprüngliche Legierung 800 wird im Markt zunehmend durch die Varianten 800H und HT ersetzt. Diese lassen sich lösungsglühen und haben daher verbesserte Zeitstandeigenschaften bei hohen Temperaturen. Der Werkstoff BÖHLER H500RB erfüllt sowohl die Eigenschaften von Alloy 800 als auch Alloy 800H und 800HT durch kontrollierte Gehalte von Kohlenstoff, Aluminium, Titan, Silizium und Mangan sowie kontrolliertem Summengehalt von Al + Ti. Bei Alloy 800H und HT wird durch spezielles Lösungsglühen die Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen über 600°C deutlich erhöht.

BÖHLER K100 ist ein 12%iger ledeburitischer Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2080 (X210Cr12). Dieser gängige Werkzeugstahl hat eine sehr hohe Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß. Im Vergleich zu modernen Kaltarbeitsstählen bietet BÖHLER K100 den Vorteil einer simplen Wärmebehandlung mit niedrigeren Härtetemperaturen und einer einfachen Anlassbehandlung. Aufgrund dieses klassischen Anlassverhaltens ist jedoch der Einsatz moderner Beschichtungen nur bedingt möglich.

BÖHLER K105 ist ein 12%iger ledeburitischer Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2601 (X165CrMoV12). Dieser gängige Werkzeugstahl hat eine sehr hohe Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß. Im Vergleich zu modernen Kaltarbeitsstählen bietet BÖHLER K105 den Vorteil einer simplen Wärmebehandlung mit niedrigeren Härtetemperaturen und einer einfachen Anlassbehandlung. Die bessere Anlassbeständigkeit von BÖHLER K105 gegenüber dem klassischen Werkzeugstahl 1.2080 ermöglicht auch eine Nitrierbehandlung der Werkzeuge.

BÖHLER K107 ist ein 12%iger ledeburitischer Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2436 (X210CrW12). Durch das Zulegieren von Wolfram wird im Vergleich zum klassischen Werkzeugstahl 1.2080 eine höhere Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß erreicht. Im Vergleich zu modernen Kaltarbeitsstählen bietet BÖHLER K107 den Vorteil einer simplen Wärmebehandlung mit niedrigeren Härtetemperaturen und einer einfachen Anlassbehandlung. Aufgrund dieses klassischen Anlassverhaltens ist jedoch der Einsatz moderner Beschichtungen nur bedingt möglich.

BÖHLER K110 ist ein 12%iger ledeburitischer Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Dieser Werkzeugstahl vereint die Vorteile der klassischen 12%igen ledeburitischen Chromstähle mit den Vorteilen moderner Werkzeugstähle. In der Gruppe der 12%igen ledeburitischen Chromstähle bietet BÖHLER K110 die beste Kombination aus Verschleißbeständigkeit, Druckfestigkeit und Zähigkeit und wird daher in nahezu allen Kaltarbeitsapplikationen eingesetzt. Aufgrund des vorteilhaften Anlassverhaltens mit ausgeprägtem Sekundärhärtemaximum ist auch der Einsatz moderner Beschichtungen möglich. BÖHLER K110 eignet sich daher auch für komplexe Werkzeuge, die eine hohe Maßhaltigkeit und Formbeständigkeit erfordern.

BÖHLER K137 je univerzalno primjenjiv ledeburitski čelik s 12 % kroma, koji se odlikuje izvrsnom otpornošću na trošenje i dobrom žilavošću. Čelik je pogodan za kaljenje na zraku i pokazuje dobru dimenzijsku stabilnost.

BÖHLER K190 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch hergestellter 12%iger ledeburitischer Chromstahl. Dieser Werkstoff hat den höchsten Legierungsgehalt in der Gruppe der 12%igen ledeburitischen Chromstähle. Durch den hohen Vanadiumgehalt wird im Vergleich zu den Werkzeugstählen 1.2080, 1.2601, 1.2436 und 1.2379 eine deutlich bessere Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß erreicht. Gleichzeitig wird durch den pulvermetallurgischen Herstellungsprozess ein homogenes Gefüge mit fein verteilten Primärkarbiden erzeugt, was unter anderem zu einer guten Zähigkeit des Werkstoffes führt. BÖHLER K190 MICROCLEAN wird dort eingesetzt, wo Werkzeugstähle wie 1.2379 hinsichtlich Verschleißfestigkeit nicht mehr ausreichen.

BÖHLER K245 entspricht dem Werkstoff 1.2101 (62SiMnCr4). Dieser Kaltarbeitsstahl ist im Wesentlichen ein für die Kaltarbeit optimierter Federstahl mit sehr guten Zähigkeits- und Federeigenschaften. BÖHLER K245 bietet den Vorteil einer simplen Wärmebehandlung mit sehr niedrigen Härtetemperaturen und einer einfachen Anlassbehandlung. Aufgrund dieses Anlassverhaltens ist jedoch der Einsatz moderner Beschichtungen nur bedingt möglich. BÖHLER K245 eignet sich besonders für dünnwandige Werkzeuge wie Schraubendreher, Lochstempel, Körner, Auswerferstifte, Stempel und Spannwerkzeuge.

BÖHLER K294 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch hergestellter Kaltarbeitsstahl und gehört zur Gruppe der 10%igen Vanadiumstähle. Durch den hohen Anteil an Vanadiumkarbiden ist dieser Stahl sehr verschleißbeständig. Die Zähigkeit liegt auf dem Niveau der klassischen 12%igen Chromstähle. BÖHLER K294 MICROCLEAN wird dort eingesetzt, wo die Verschleißfestigkeit das entscheidende Kriterium ist und die Zähigkeit eine untergeordnete Rolle spielt.

BÖHLER K305 gehört zur Gruppe der 5%igen Chromstähle und entspricht dem Werkstoff 1.2363 (X100CrMoV5, A2). Im Vergleich zu klassischen Werkzeugstählen mit 1% Kohlenstoff und geringeren Chromgehalten weist BÖHLER K305 eine deutlich bessere Durchhärtbarkeit und Verschleißfestigkeit auf. Die Klasse der 5%igen Chromstähle kommt dort zum Einsatz, wo Qualitäten wie 1.2842 hinsichtlich Verschleißfestigkeit und Durchhärtbarkeit nicht mehr ausreichen und Werkstoffe wie 1.2379 noch nicht erforderlich sind. BÖHLER K305 findet Anwendung im Bereich der Stanz- und Schneidwerkzeuge, Formplatten und -einsätze sowie für Gewindeschneidwerkzeuge und Maschinenmesser in der Holz-, Papier- und Recyclingindustrie.

BÖHLER K306 gehört zur Gruppe der 5%igen Chromstähle und entspricht vom Legierungskonzept in etwa dem Werkstoff 1.2345 (~X50CrMoV5 1). Seine Legierungszusammensetzung zeichnet sich jedoch durch einen höheren Vanadiumgehalt aus, wodurch BÖHLER K306 auch verschleißfester ist als der herkömmliche Warmarbeitsstahl 1.2345. BÖHLER K306 findet Anwendung im Bereich der Warmarbeit, wird aber auch im Bereich der Stanz- und Schneidwerkzeuge eingesetzt. Aufgrund der hohen Zähigkeit und der daraus resultierenden hohen Bruchsicherheit eignet sich dieser Werkstoff auch hervorragend für Maschinenmesser in der Holz-, Papier- und Recyclingindustrie.

BÖHLER K313 entspricht dem Werkstoff 1.2362 (X63CrMoV5 1). BÖHLER K313 findet Anwendung bei Zwischenwalzen für Vielrollengerüste. Abgratmatrizen und -stempel, Schnittplatten und Stempel, Warmschermesser, Auswerferstifte, Kaltschlagmatrizen und Lochstempel.

BÖHLER K320 entspricht dem Werkstoff 1.2355 (50CrMoV13-15, S7). Dieser Werkzeugstahl gehört nach dem AISI-Klassifizierungssystem zur Gruppe der schlagzähen Werkzeugstähle (S-Typen). Dieser gängige Werkzeugstahl bietet hohe Zähigkeit und eine gute Zerspanbarkeit bei mäßigem Verschleißwiderstand. BÖHLER K320 wird in der Kalt- und Warmarbeit sowie im Kunststoffformenbau eingesetzt. Dieser Werkzeugstahl wird für ein breites Spektrum von Werkzeugen eingesetzt, bei denen es auf Stoßfestigkeit, gute Zerspanbarkeit und einfache Wärmebehandlung ankommt.

BÖHLER K329 gehört zur Gruppe der 8%igen Chromstähle und ist ein modifizierter 1.2360 bzw. AISI A8 Typ. BÖHLER K329 ist der Klassiker unter den Chipper-Stählen und wird vorwiegend in der holzverarbeitenden Messerindustrie eingesetzt, findet jedoch auch Anwendung als Maschinenmesser in der Papier- und Recyclingindustrie. BÖHLER K329 ist nicht nur wegen seiner hervorragenden Eigenschaften bei den Messerkunden weltweit beliebt, sondern auch, weil BÖHLER durch sein breites Produktportfolio maßgeschneiderte Lösungen liefern kann.

BÖHLER K340 ECOSTAR gehört zur Gruppe der konventionell hergestellten 8%igen Chromstähle. Dieser konventionell erschmolzene Werkzeugstahl weist im Vergleich zu konventionellen 12%igen Chromstählen eine bessere Zähigkeit, Härteannahme und einen höheren adhäsiven Verschleißwiderstand auf. Diese Kombination aus hoher adhäsiver Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bietet unter anderem Vorteile bei hochbeanspruchten Industriemessern, aber auch im Bereich der Stanz- und Schneidwerkzeuge findet diese Qualität Anwendung.

BÖHLER K340 ISODUR gehört zur Gruppe der 8%igen Chromstähle. Bei der Produktion dieses Werkzeugstahls kommt das von BÖHLER entwickelte Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) zum Einsatz. Diese Umschmelztechnologie garantiert geringste Mikro- und Makroseigerungen sowie eine hervorragende Reinheit und Homogenität des Werkstoffes. Im Vergleich zu herkömmlichen 12%igen Chromstählen bietet BÖHLER K340 ISODUR eine deutlich bessere Zähigkeit, Härteannahme und einen höheren adhäsiven Verschleißwiderstand. Daher wird dieser Werkstoff in nahezu allen Kaltarbeitsanwen-dungen eingesetzt wo Werkzeugstähle wie 1.2379 hinsichtlich adhäsiven Verschleißwiderstand und Zähigkeit nicht mehr ausreichen. K340 ISODUR bietet auch Vorteile in der Zerspanbarkeit und reduziert die Gefahr von Spannungsrissen beim Einsatz von Erodierblöcken.

BÖHLER K341 ist ein schlagzäher Stahl mit hoher Zähigkeit und guter Verschleißbeständigkeit. Universell einsetzbar. Vergütet auf 1000 bis 1100 MPa. Im Regelfall ist keine weitere Wärmebehandlung erforderlich.

BÖHLER K346 gehört zur Gruppe der konventionell hergestellten 8%igen Chromstähle. Seine Legierungszusammensetzung zeichnet sich durch hohe Gehalte an Molybdän, Wolfram und Vanadium aus, wodurch BÖHLER K346 verschleißfester und zäher ist als herkömmliche 12%ige Chromstähle (1.2080, 1.2379). BÖHLER K346 wird dort eingesetzt, wo Werkstoffe wie 1.2379 hinsichtlich Zähigkeit nicht mehr ausreichen und gleichzeitig hohe Anforderungen an die abrasive Verschleißbeständigkeit gestellt werden. Diese Kombination aus hoher Verschleißbeständigkeit und Zähigkeit bietet Vorteile bei hochbeanspruchten Industriemessern in der Recyclingindustrie, aber auch im Bereich der Stanz- und Schneidwerkzeuge findet diese Qualität Anwendung.

BÖHLER K353 gehört zur Gruppe der konventionell hergestellten 8%igen Chromstähle und wird dort eingesetzt, wo Chipper-Stähle wie 1.2360 hinsichtlich Verschleißfestigkeit nicht mehr ausreichen und Werkzeugstähle wie 1.2379 (D2) eine zu geringe Zähigkeit aufweisen. BÖHLER K353 eignet sich besonders für Industriemesser für die holzverarbeitende Messerindustrie, aber auch im Bereich der Stanz- und Schneidwerkzeuge findet diese Qualität Anwendung.

BÖHLER K360 ISODUR gehört zur Gruppe der 8%igen Chromstähle. Bei der Produktion dieses Werkzeugstahls kommt das von BÖHLER entwickelte Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) zum Einsatz. Diese Umschmelztechnologie garantiert geringste Mikro- und Makroseigerungen sowie eine hervorragende Reinheit und Homogenität des Werkstoffes. Die Legierungszusammensetzung zeichnet sich jedoch durch einen höheren Molybdän- und Vanadiumgehalt aus, wodurch BÖHLER K360 ISODUR noch verschleißfester als BÖHLER K340 ISODUR ist. Im Vergleich zu Werkzeugstählen wie 1.2379 (D2) bietet diese Kombination aus besserer Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit deutliche Vorteile im Bereich der Stanz- und Schneidwerkzeuge.

BÖHLER K390 MICROCLEAN ist ein hochlegierter, pulvermetallurgisch hergestellter Hochleistungskaltarbeitsstahl. Dieser Werkstoff hat den höchsten Legierungsgehalt in der Gruppe der hoch vanadiumhaltigen Kaltarbeitsstähle. Durch den hohen Legierungsgehalt wird eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß erreicht. Gleichzeitig wird durch den pulvermetallurgischen Herstellungsprozess ein homogenes Gefüge mit fein verteilten Primärkarbiden erzeugt. Dies führt unter anderem zu einer guten Zähigkeit des Werkstoffes. Mit BÖHLER K390 MICROCLEAN gibt es einen leistungsstarken und verlässlichen Problemlöser, wenn Anwendungen höchste Verschleißbeständigkeit und Druckfestigkeit fordern.

BÖHLER K455 entspricht vom Legierungskonzept in etwa dem Werkstoff 1.2550 (~60WCrV7, ~S1). Dieser klassische Matrixwerkstoff zeichnet sich durch hohe Zähigkeit, gute Zerspanbarkeit und Polierbarkeit aus. BÖHLER K455 bietet den Vorteil einer simplen Wärmebehandlung mit niedrigen Härtetemperaturen und einer einfachen Anlassbehandlung. BÖHLER K455 findet breite Anwendung im Bereich der Stanz- und Schneidwerkzeuge sowie im Bereich der Prägewerkzeuge.

BÖHLER K460 entspricht dem Werkstoff 1.2510 (100MnCrW4, O1) und ist in seinen Eigenschaften mit dem gängigen Werkzeugstahl 1.2842 vergleichbar. Durch das Zulegieren von Wolfram wird im Vergleich zum Werkzeugstahl 1.2842 eine höhere Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß erreicht. BÖHLER K460 bietet den Vorteil einer simplen Wärmebehandlung mit niedrigen Härtetemperaturen und einer einfachen Anlassbehandlung. Aufgrund dieses Anlassverhaltens ist jedoch der Einsatz moderner Beschichtungen nur eingeschränkt möglich. Der Werkstoff zeigt eine gute Härteannahme, jedoch nur eine mäßige Durchhärtbarkeit. BÖHLER K460 findet Anwendung im Bereich der Stanz- und Schneidwerkzeuge, Kunstformen, sowie für Gewindeschneidwerkzeuge und Maschinenmesser in der Holz-, Papier- und Recyclingindustrie.

BÖHLER K490 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch hergestellter Hochleistungskaltarbeitsstahl mit ausgewogenem Eigenschaftsprofil. Dieser pulvermetallurgische Werkzeugstahl bietet eine hervorragende Kombination aus hoher Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit, Zähigkeit und sehr guter Zerspanbarkeit. Aufgrund der daraus resultierenden Flexibilität wird Böhler K490 MICROCLEAN in nahezu allen Kaltarbeitsanwendungen eingesetzt und ist in vielen Fällen die erste Wahl für neu entwickelte Werkzeuge. Aufgrund von Standard-Härtetemperaturen bietet Böhler K490 MICROCLEAN auch die Möglichkeit einer gemeinsamen Wärmebehandlung mit gängigen Kaltarbeitsstählen (1.2379, D2) und zeigt somit auch bei der Wärmebehandlung eine hohe Flexibilität.

BÖHLER K497 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch hergestellter Kaltarbeitsstahl und gehört zur Gruppe der 9%igen Vanadiumstähle. Durch den hohen Karbidgehalt ist dieser Stahl sehr verschleißbeständig. Im Vergleich zu K294 MICROCLEAN (10%iger Vanadiumstahl) ist der Härtegrad und die Verschleißbeständigkeit geringer. Der Werkstoff zeichnet sich jedoch durch eine bessere Zähigkeit aus. BÖHLER K497 MICROCLEAN wird dort eingesetzt, wo die Verschleißfestigkeit das entscheidende Kriterium ist und die Druckfestigkeit eine untergeordnete Rolle spielt. Dieser Werkstoff findet nicht nur in der Kaltarbeit Anwendung, sondern wird bei niedrigeren Härteniveaus auch gerne als verschleißfeste Alternative im Formenbau eingesetzt.

BÖHLER K600 entspricht dem Werkstoff 1.2767 (45NiCrMo16). Durch den hohen Nickelgehalt bietet dieser Werkstoff eine sehr gute Kombination aus Durchhärtbarkeit und Zähigkeit. Daraus resultiert eine hohe Widerstandfähigkeit gegen Schlag- und Stoßbeanspruchung. BÖHLER K600 wird für ein breites Spektrum von Werkzeugen eingesetzt, bei denen hohe Bruchsicherheit gefordert ist. Anwendung findet der Werkstoff im Bereich Umform-, Biegewerkzeuge (Druckleisten), Kaltschermesser für dickes Schneidgut und für Armierungsringe. Aufgrund seiner guten Polierbarkeit findet BÖHLER K600 auch Verwendung bei Prägewerkzeugen, Kunststoffformen und Formeinsätzen für Spritzgießwerkzeuge.

BÖHLER K601 entspricht dem Werkstoff 1.2746 (45NiCrMoV16 6). Dieser Werkzeugstahl hat ein ähnliches Legierungskonzept wie der Werkstoff 1.2767. Durch den hohen Nickelgehalt bietet dieser Werkstoff eine sehr gute Kombination aus Durchhärtbarkeit und Zähigkeit. Durch das Zulegieren von Vanadium und Molybdän wird eine höhere Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß erreicht. Dieser Werkstoff wird eingesetzt, wenn eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Schlag- und Stoßbeanspruchung gefordert ist und die Verschleißbeständigkeit eines 1.2767 nicht ausreicht. Anwendung findet der Werkstoff unter anderem bei hochbeanspruchten Industriemessern in der Recyclingindustrie.

BÖHLER K605 entspricht in etwa dem Werkstoff 1.2721 (~50NiCr13). Dieser Werkzeugstahl hat ein ähnliches Legierungskonzept wie der Werkstoff 1.2767. Durch den hohen Nickelgehalt bietet dieser Werkstoff eine sehr gute Kombination aus Durchhärtbarkeit und Zähigkeit. Durch den im Vergleich zu 1.2721 höheren Kohlenstoffgehalt wird eine bessere Härteannahme und damit eine höhere Druckfestigkeit erreicht. Der Werkstoff wird unter anderem für Umform-, Biege- und Prägewerkzeuge eingesetzt.

BÖHLER K700 entspricht dem Werkstoff 1.3401 (X120Mn12) und gehört zur Gruppe der austenitischen Hartmanganstähle (Manganhartstähle). Im Gegensatz zu den meisten Werkzeugstählen wird BÖHLER K700 nicht im vergüteten Zustand eingesetzt. Durch die im Einsatz auftretenden Kräfte erfolgt eine Kaltverfestigung der Oberfläche, wodurch eine hohe Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß erreicht wird. BÖHLER K700 ist schweißbar. Es ist jedoch darauf zu achten, dass die Wärmeeinbringung so gering wie möglich gehalten wird, um eine Versprödung des Werkstoffes zu vermeiden. Der Werkstoff findet Anwendung in Strahlanlagen und in der Rohstoffgewinnung, z.B. als Brechbacken, Schlagleisten, Prallkörper, Schlagbalken, Roststäbe, Auskleidungen, Baggerzähne und Kettenrollen.

BÖHLER K720 entspricht dem Werkstoff 1.2842 (90MNCRV8, ~O2). Dieser Werkstoff ermöglicht die Durchführung einer simplen Wärmebehandlung mit niedrigen Härtetemperaturen und einer einfachen Anlassbehandlung. Aufgrund dieses Anlassverhaltens ist jedoch der Einsatz moderner Beschichtungen nur eingeschränkt möglich. Der Werkstoff zeigt eine gute Härteannahme, jedoch nur eine mäßige Durchhärtbarkeit. BÖHLER K720 findet Anwendung im Bereich der Stanz- und Schneidwerkzeuge, Kunstformen, sowie für Gewindeschneidwerkzeuge und Maschinenmesser in der Holz-, Papier- und Recyclingindustrie.

BÖHLER K888 MATRIX – Dieser MATRIX-Stahl zeichnet sich durch eine hervorragende Kombination von hoher Zähigkeit und hoher Druckfestigkeit aus. MATRIX-Werkstoffe haben eine hohe Zähigkeit, die für viele Anwendungen entscheidend ist. Die erreichbare Härte herkömmlicher MATRIX-Stähle schränkt die Einsatzmöglichkeiten jedoch oft ein. BÖHLER K888 MATRIX durchbricht diese Barriere und bietet das Beste aus der Welt der Matrixstähle und hochlegierten Werkzeugstähle. Mit BÖHLER K888 MATRIX steht ein einzigartiger Problemlöser zur Verfügung, wenn höchste Druckfestigkeit und Zähigkeit gefordert sind. Aufgrund des vorteilhaften Anlassverhaltens mit ausgeprägtem Sekundärhärtemaximum ist auch der Einsatz modernster Beschichtungen möglich.

BÖHLER K890 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch hergestellter Hochleistungskaltarbeitsstahl und zeichnet sich durch gute Zähigkeit, sehr gute Druckbelastbarkeit und exzellente Ermüdungsfestigkeit aus. Schäden an Werkzeugen in Form von Ausbrüchen (Chipping) können durch diese günstige Eigenschaftskombination vermieden werden. BÖHLER K890 MICROCLEAN findet nicht nur Anwendung in der Kaltarbeit, sondern wird auch im Formenbau eingesetzt.

BÖHLER L004 gehört zur Gruppe der hochkorrosionsbeständigen Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen mit sehr geringem Kohlenstoff-, Eisen- und Siliziumgehalt und besitzt eine gute Korrosionsbeständigkeit, auch bei erhöhten Temperaturen. Die Kombination von Chrom mit einem hohen Molybdängehalt verleiht BÖHLER L004 eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen eine Vielzahl chemischer Medien: z.B. verunreinigte, reduzierende Mineralsäuren und gute Beständigkeit unter reduzierenden und oxidierenden Bedingungen, z.B. heiße, verunreinigte Medien wie Schwefelsäure, Salpetersäure, trockenes Chlor, Ameisensäure, Essigsäure, Lösungsmittel, Chlor und chloridhaltige Medien. BÖHLER L004 zeigt legierungsbedingt eine deutlich verringerte Ausscheidungsneigung im Temperaturbereich zwischen 650 und 1.040 °C. Dies verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Aufgrund des hohen Nickelgehaltes ist der Werkstoff auch in heißen Chloridlösungen praktisch unempfindlich gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion. Aufgrund ihrer ausgezeichneten thermischen Stabilität ist die Legierung problemlos schweißbar und wird in der Regel im geschweißten Zustand verwendet. Geeignet für Druckbehälter mit Wandtemperaturen von-196°C bis 400°C.

BÖHLER L004 belongs to the group of highly corrosion-resistant nickel-chromium-molybdenum alloys with very low carbon, iron and silicon content and has good corrosion resistance, even at elevated temperatures. The combination of chromium with a high molybdenum content gives BÖHLER L004 exceptional resistance to a wide range of chemical media: e.g. contaminated, reducing mineral acids and good resistance under reducing and oxidizing conditions, e.g. hot, contaminated media such as sulphuric acid, nitric acid, dry chlorine, formic acid, acetic acid, solvents, chlorine and chloride-containing media. BÖHLER L004 exhibits a significantly reduced tendency to form precipitates in the temperature range between 650 and 1,040 °C due to the alloy composition. This improves resistance to intergranular corrosion. Due to the high nickel content, the material is practically insensitive to chloride-induced stress corrosion cracking even in hot chloride solutions. Due to its excellent thermal stability, the alloy can be welded without any problems and is generally used in the welded condition. Suitable for pressure vessels with wall temperatures from-196°C to 400°C.

BÖHLER L035 ist eine 35-Kobalt-35-Nickel-20-Chrom-10-Molybdän-Knetlegierung (UNS R30035) in Form von Stabmaterial. Es handelt sich um eine doppelt im Vakuum erschmolzene (VIM+VAR) Superlegierung. Diese Legierung wird typischerweise in der Öl- und Gasindustrie sowie in der Chemischen Industrie verwendet, wenn eine Kombination aus hoher Festigkeit, guter Ermüdungsfestigkeit, Zähigkeit, Duktilität und außergewöhnlich gute Korrosionsbeständigkeit nach anschließender Alterung geforderlich ist. Die Verwendung ist aber nicht auf solche Anwendungen beschränkt. BÖHLER L035 ist ein mehrphasiges Legierungssystem auf Nickel-Kobalt-Basis mit einer einzigartigen Kombination von Eigenschaften z.B. extrem hohe Festigkeit, Zähigkeit, Duktilität und hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Die Legierung kann werksseitig verfestigt und gealtert werden, um Festigkeitswerte von über 260 ksi (1793 MPa) und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit (SCC) auch in Schwefelwasserstoff zu erreichen. Die Legierung BÖHLER L035 widersteht der Loch- und Spaltkorrosion durch Meerwasser, Chloridlösungen und anderen korrosiven Umgebungen z.B. Mineralsäuren (Salpeter, Salzsäure, Schwefelsäure).

BÖHLER L035 ist eine 35-Kobalt-35-Nickel-20-Chrom-10-Molybdän-Knetlegierung (UNS R30035) die für die Herstellung von chirurgischen Implantaten verwendet wird. Diese Legierungszusammensetzung wurde erfolgreich in Humanimplantaten eingesetzt. Klinische Langzeiterfahrungen haben ein akzeptables biologisches Ansprechen gezeigt.Die außergewöhnlichen Eigenschaften von BÖHLER L035 ergeben sich aus der chemischen Zusammensetzung, der hochwertigen Schmelztechnologie, der Kaltverformung und der Wärmebehandlung. Es handelt sich um eine doppelt im Vakuum erschmolzene (VIM+VAR) Superlegierung. BÖHLER L035 ist ein mehrphasiges Legierungssystem auf Nickel-Kobalt-Basis mit einer einzigartigen Kombination von Eigenschaften z.B. extrem hohe Festigkeit, Zähigkeit, Duktilität und hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Die Legierung kann werksseitig verfestigt und gealtert werden, um Festigkeitswerte von max. 260 bis 300 ksi (1793-2086 MPa) und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit (SCC) auch in Schwefelwasserstoff zu erreichen. Die Legierung BÖHLER L035 widersteht der Loch- und Spaltkorrosion durch Meerwasser, Chloridlösungen und anderen korrosiven Umgebungen z.B. Mineralsäuren (Salpeter, Salzsäure, Schwefelsäure).

BÖHLER L059 (2.4605/N06059) ist ein Nickel-Chrom-Molybdän-Werkstoff mit hoher mechanischen Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund des besonders niedrigen Kohlenstoff- und Siliziumgehalts neigt der Werkstoff nicht zur Ausscheidung an Korngrenzen beim Schweißen oder Warmumformen. BÖHLER L059 bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, sowohl unter oxidierenden als auch unter reduzierenden Bedingungen, hohe Beständigkeit gegen chloridinduzierte Loch- und Spaltkorrosion sowie Unempfindlichkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Beständigkeit gegen Mineralsäuren insbesondere gegen Schwefel-/Salzsäuregemische. Die Legierung eignet sich daher für vielfältige Anwendungen in der Chemie, Petrochemie, Energie- und Umwelttechnik in chloridhaltigen Medien, insbesondere Anlagenteile in der Pharmaindustrie und auch Rührwerke für Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA) in fossil befeuerten Kraftwerken und Müllverbrennungsanlagen, Komponenten für Meerwasser und konzentrierte Solen, Ausrüstungen und Komponenten für Geothermie- und Sauergasanwendungen, Reaktoren für Essigsäure und Essigsäureanhydrid sowie Flusssäure- und Schwefelsäurekühler.

BÖHLER L135 ist eine kohlenstoffarme Kobalt-28-Chrom-6-Molybdän-Legierung (UNS  R31537), bekannt als Legierung 1 dieser Metallgruppe, in Form von Stangen und Draht, die typischerweise für die Herstellung von chirurgischen Implantaten, z. B. Endoimplantaten  wie Hüftgelenke. Die in dieser Spezifikation beschriebene Legierungszusammensetzung wurde erfolgreich in Humanimplantaten eingesetzt. Klinische Langzeiterfahrungen haben ein akzeptables Niveau der biologischen Reaktion gezeigt. Die Legierung weist eine gute Korrosionsbeständigkeit und gute Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit. Diese Legierung ist besonders für medizinische Implantate (Endoprothesen und Osteosynthesen) geeignet, wo hohe mechanische Belastungen zu erwarten sind. Sie wird auch häufig in der Mikromechanik und in der Uhrenindustrie, wo Härte, Zähigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit  Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. Es ist nicht magnetisch.

BÖHLER L200 ist eine technisch reine Nickellegierung mit mindestens 99% Nickel und einem niedrigem Kohlenstoffgehalt. Diese Legierungskombination unterdrückt schädliche Ausscheidungen, z.B. von Graphit, und ermöglicht Einsatztemperaturen von über 300°C bis etwa 450°C. Das Material bietet eine ausgezeichnete Duktilität und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere Beständigkeit in vielen alkalischen und sauren Lösungen, z.B. Kühlsolen, Seifen, Fettsäuren, Fruchtsäuren, Phenol, Natronlauge und neutrale Salzlösungen, trockenem Chlorgas und Chlorwasserstoff, Brom und Fluor (FCKW-Herstellung) und andere reduzierende und oxidierende Medien. Die Haupteinsatzgebiete für die BÖHLER L200-Legierung sind der Anlagen- und Behälterbau in der Lebensmittelindustrie, in der chemischen und petrochemischen Industrie, der Transport von chemischen Produkten sowie elektrische und elektronische Bauteile, wie Elektrodenkontakte in Batterien, Stromableiter in alkalischen Brennstoffzellen und Elektroden für die Wasserstofferzeugung durch Elektrolyse.

BÖHLER L276 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit einer universellen Korrosionsbeständigkeit, die von keiner anderen Legierung erreicht wird. Es hat eine hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl von chemischen Prozessumgebungen, einschließlich Eisen- und Kupferchloride, heiße verunreinigte Mineralsäuren, Lösungsmittel, Chlor und verunreinigtes Chlor (sowohl organisch als auch anorganisch), trockenes Chlor, Ameisen- und Essigsäuren, Essigsäureanhydrid, Meerwasser und Solelösungen sowie Hypochlorit- und Chlordioxidlösungen. BÖHLER L276 widersteht auch der Bildung von Korngrenzenausscheidungen in der wärmebeeinflussten Zone der Schweißnaht, was ihn für die meisten chemischen Prozesse im geschweißten Zustand geeignet macht. BÖHLER L276 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion. Zu den typischen Anwendungen von BÖHLER L276 gehören Ausrüstungskomponenten in chemischen und petrochemischen Prozessen mit organischen Chloriden und Prozessen, die Halogenid- oder Säurekatalysatoren verwenden. Weitere industrielle Anwendungen sind die Zellstoff- und Papierindustrie (Fermenter und Bleichbereiche), Wäscher und Rohrleitungen für die Rauchgasentschwefelung sowie pharmazeutische und lebensmittelverarbeitende Anlagen.

BÖHLER L303 ist eine korrosions- und hitzebeständige Nickellegierung in Form von Stangen, Schmiedestücken und Halbzeug. Die Hochtemperaturfestigkeit der Legierung ergibt sich aus den Mischkristallverfestigungselementen Molybdän, Kobalt und Chrom sowie aus den aushärtenden Elementen Aluminium und Titan. Die Festigkeits- und Stabilitätsbereiche von L303 sind höher als die für Alloy 718 üblichen. Die Legierung wird häufig für rotierende Teile wie Kompressor- und Gasturbinenschaufeln, Scheiben, Naben, Wellen, Bolzen und Abstandshalter verwendet, die eine hohe Festigkeit bis zu 816°C und eine Oxidationsbeständigkeit bis zu 954°C erfordern. Die Verwendung ist nicht auf solche Anwendungen beschränkt.

BÖHLER L605 ist eine Kobalt-20-Chrom-15-Wolfram-10-Nickel-Knetlegierung, die für chirurgische Implantate verwendet wird. Die spezifizierten Eigenschaften gelten insbesondere für gewalzte Stangen, Stäbe und Drähte. BÖHLER L605 ist eine nichtmagnetische Chrom-Wolfram-Nickel-Legierung auf Kobaltbasis mit hervorragender Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit und hoher Festigkeit sowohl bei Raum- als auch bei erhöhten Temperaturen. Normalerweise wird BÖHLER L605 im lösungsgeglühten und abgeschreckten Zustand geliefert, um optimale Eigenschaften zu erreichen. Durch Kaltverfestigung kann eine hohe Festigkeit erreicht werden, und BÖHLER L605 kann in kaltverformtem und gealtertem Zustand verwendet werden. Zu den Anwendungen gehören medizinische Implantate, z. B. Stents und Federn. Die in dieser Spezifikation beschriebene Legierungszusammensetzung wurde erfolgreich in Humanimplantaten eingesetzt. Klinische Langzeiterfahrungen haben ein akzeptables biologisches Ansprechen gezeigt.

Nickel-Chromium-Cobalt-Molybdenum-Alloy, used for gas turbin components and temperautes up to 1100°C.

BÖHLER L625 ist eine unmagnetisierbare, korrosions- und hitzebeständige Nickellegierung in Form von Stangen, Schmiedestücken und Halbzeug bis max 254 mm Durchmesser/ Querschnitt und oxidationsbeständig bis zu 1093°C. Beste Dauerschwingfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion bei Beanspruchung in chloridhaltigen Medien. Gute Schweißbarkeit.

BÖHLER L718 AMS ist eine korrosions- und hitzebeständige Nickellegierung – ausscheidungshärtbar – in Form von Stangen, Schmiedestücken und Halbzeug. Hohe Kriech- und Zeitstandfestigkeit bis zu 704°C und Oxidationsbeständigkeit bis zu 982°C. Hochbeanspruchte Teile und Komponenten für Öl & Gas und CPI Anwendungen, Automotive-Komponenten, Gasturbinen, Triebwerke für die Luft- und Raumfahrt, Hochgeschwindigkeits-Flugzeugteile wie Scheiben, Schaufeln, Abstandshalter und Hochtemperatur-Bolzen und Schrauben.

BÖHLERL718 API (UNS N07718) ist ein hochfester Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Werkstoff, mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in H2S- und CO2-Umgebungen. Die Legierung ist durch die Zusätze von Niob, Titan und Aluminium aushärtbar. BÖHLER L718 API ist von der Ölindustrie aufgrund seiner einfachen und kostengünstigen Herstellung in Verbindung mit der guten Zug-, Ermüdungs-, Kriech- und Bruchfestigkeit anerkannt und wird in diesem Bereich in einem breiten Anwendungsspektrum auch bei höheren Temperaturen eingesetzt. BÖHLER L718 API lässt sich hervorragend schweißen und ist beständig gegen Rissbildung nach dem Schweißen. BÖHLER L718 API wird in den NACE/API 6A CRA-Versionen mit einer Mindeststreckgrenze von 120/140 ksi und auch in der hochfesten Version mit 150 ksi angeboten. Alle Härtegrade eignen sich für sauren Betrieb und können für druckhaltende und druckkontrollierende Geräte in korrosiven Umgebungen verwendet werden. Typische Anwendungen sind Packer, Pumpen, Verbindungsstücke und Befestigungselemente sowie Absperrschieber, Drosselspindeln, Rohrleitungsaufhängungen und feuersichere Ventile, aber auch vielfältige Bohrloch- und Komplettierungskomponenten, Nuklear- und Oberflächenanwendungen.

BÖHLER L718HCB ist eine korrosions- und hitzebeständige Nickellegierung – ausscheidungshärtbar – in Form von Stangen, Schmiedestücken und Halbzeug. Hohe Kriech- und Zeitstandfestigkeit bis zu 704°C und Oxidationsbeständigkeit bis zu 982°C. Hochbeanspruchte Teile und Komponenten für Gasturbinen, Triebwerke für die Luft- und Raumfahrt, Hochgeschwindigkeits-Flugzeugteile wie Scheiben, Schaufeln, Abstandshalter und Hochtemperatur-Bolzen und Schrauben. Im Vergleich zu den Grenzwerten der Standardlegierung 718 AMS ist der Nb-Wert in L718HCb im oberen Bereich der Standardgrenzwerte eingestellt, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. L718HCb wird in der Regel für Hochtemperaturanwendungen und Befestigungselemente verwendet.

BÖHLER L725 (UNS N07725) ist eine aushärtbare Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung, mit vergleichbarer Korrosionsbeständigkeit wie Alloy 625. Die Festigkeit von Bohler L725 im ausgehärteten Zustand ist etwa doppelt so hoch wie die von geglühtem Alloy 625 und vergleichbar mit Alloy 718. Der hohe Gehalt an Nickel und Chrom sorgt für Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden und oxidierenden Umgebungen, der Molybdängehalt erhöht die Beständigkeit gegen reduzierende Medien und bietet hohe Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion. Die Kombination der Elemente macht die Legierung beständig gegen Wasserstoffversprödung und Spannungsrisskorrosion. BÖHLER L725 ist auch nach NACE MR0175 für den Einsatz unter Sauergasbedingungen zugelassen. Ursprünglich wurde die Legierung für Anwendungen im Ölfeld entwickelt, z.B. für Bohrlochköpfe und Bohrloch- Komplettierungen, für Sicherheitsventile und andere Komponenten im Bohrloch verwendet, wo sie den Auswirkungen von Schwefelwasserstoff, Chloriden und Kohlendioxid widersteht. Die Legierung ist auch attraktiv für Pumpen und Propellerwellen sowie für hochfeste Verbindungselemente und Hydraulikkupplungen in der Schifffahrt unter Korrosion, Lochfraß und Spaltangriff im Meerwasser.

BÖHLER L825 (UNS N08825) ist eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän, Kupfer und Titan mit außergewöhnlicher Beständigkeit gegen zahlreiche korrosive Umgebungen. Der Nickelgehalt von BÖHLER L825 fördert die Widerstandsfähigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosion und bietet in Kombination mit Molybdän und Kupfer eine bessere Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen als herkömmliche austenitische nichtrostende Stähle. Der Chrom- und Molybdängehalt sorgt für Beständigkeit gegen Lochfraß durch Chloride sowie für Beständigkeit gegen eine Vielzahl von oxidierenden Atmosphären. Der Zusatz von Titan verhindert die Sensibilisierung im geschweißten Zustand und erhöht die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Das Material ist in einer Vielzahl von Prozessumgebungen, einschließlich Schwefel-, Schwefel-, Phosphor-, Salpeter-, Flusssäure und organischen Säuren und Laugen wie Natrium- oder Kaliumhydroxid und sauren Chloridlösungen einsetzbar. BÖHLER L825 lässt sich leicht umformen und mit einer Vielzahl von Techniken schweißen. BÖHLER L825 weist eine gute Zähigkeit im Dauerbetrieb bis zu Temperaturen von etwa 550 °C und ist für Druckbehälter mit Wandtemperaturen bis zu 538 °C geeignet.

BÖHLER L925 (UNS N09925) ist eine aushärtbare Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän, Kupfer, Titan und Aluminium und ist auf hohe Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit ausgelegt. Der Nickelgehalt bietet Schutz gegen Chlorid-Ionen-Spannungsrisskorrosion und in Verbindung mit Molybdän und Kupfer auch hervorragende Beständigkeit gegen reduzierende Chemikalien. Molybdän erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Der Chromgehalt der Legierung sorgt für Beständigkeit in oxidierenden Umgebungen. Die Legierung weist ein hohes Maß an Korrosionsbeständigkeit in H2S- und CO2-Umgebungen auf und ist besonders geeignet für saures (H2S-haltiges) Rohöl, Erdgas, Schwefelsäure, Phosphorsäure und Meerwasser. BÖHLER L925 bietet eine hohe Festigkeit und hält diese auch bei höheren Temperaturen. BÖHLER L925 erfüllt die Anforderungen von NACE MR0175 und API 6A CRA für saure Anwendungen und kann für druckhaltende und druckkontrollierende Geräte in korrosiven Umgebungen verwendet werden. Zu den typischen Anwendungen gehören Packer, Sicherheitsventile, Pumpen, Aufhängungen, Verbindungsstücke, Befestigungselemente und zahlreiche Anwendungen im Bohrloch und an der Oberfläche.

BÖHLER LHX ist eine korrosions- und hitzebeständige Nickellegierung in Form von Stangen, Schmiedestücken und Halbzeug Oxidationsbeständig bis zu 1204°C und hochfest über 816°C. Die Legierung wird häufig für Teile in Triebwerken verwendet, insbesondere für Brennkammern, Nachbrenner und Abgaskomponenten, aber die Verwendung ist nicht auf diese Anwendungen beschränkt.

BÖHLER M121 ISOPLAST ist ein umgeschmolzener Nickel-Chrom-Molybdän-Einsatzstahl für Bauteile mit erhöhten Anforderungen an Zähigkeit und Kernfestigkeit.

BÖHLER M130 ist ein Nickel-Chrom-Molybdän-legierter Einsatzstahl mit hoher Kernfestigkeit bei sehr guter Zähigkeit.

BÖHLER M200 ist ein vorvergüteter, nicht korrosionsbeständiger Chrom-Mangan-Molybdän-legierter Kunststoffformenstahl mit sehr guter Zerspanbarkeit und gleichmäßige Festigkeit über den gesamten Querschnitt von mittelgroßen Dimensionen.

BÖHLER M238 ist ein vorvergüteter, nicht korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl mit guter Zerspanbarkeit. Der Ni-Zusatz garantiert eine gleichmäßige Festigkeit über den gesamten Querschnitt auch bei großen Abmessungen (bis 600 mm).

BÖHLER M238HH entspricht dem BÖHLER M238 in der Produktvariante High-Hard. Eine Variation in der Wärmebehandlung ermöglicht eine deutlich höhere Verschleißbeständigkeit und Kantenstabilität für verbesserte Standzeiten.

BÖHLER M261 ist ein ausscheidungshärtbarer Stahl für Kunststoffformen, der im Anlieferungszustand – lösungsgeglüht und ausgelagert – eine sehr gute Zerspanbarkeit aufweist. Im Vergleich zum 1.2312 besitzt der BÖHLER M261 eine höhere Druck- und Verschleißbeständigkeit. Durch Einsparung einer zusätzlichen Wärmebehandlung kann auch die Durchlaufzeit wesentlich verringert werden.

BÖHLER M300 ist ein vorvergüteter korrosionsbeständiger martensitischer Chromstahl, der aufgrund seines Kohlenstoffgehaltes auf eine höhere Festigkeit vergütbar ist. Durch die Legierung mit Chrom und Molybdän weist der BÖHLER M300 eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit sowie gute Verschleißbeständigkeit auf und ist somit u.a. für Formen zur Verarbeitung chemisch angreifender Pressmassen (z.B. PVC) geeignet.

BÖHLER M303 ist ein korrosionsbeständiger, martensitischer Chromstahl mit sehr guter Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gutem Verschleißwiderstand, sowie verbesserter Zerspan- und Polierbarkeit. Im Vergleich zum 1.2316 weist der BÖHLER M303 eine bessere Homogenität auf und ist für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER M303HIGHHARD entspricht dem BÖHLER M303 in der Produktvariante High-Hard. Eine Variation in der Wärmebehandlung ermöglicht eine deutlich höhere Verschleißbeständigkeit.

BÖHLER M303 ISOPLAST entspricht einem umgeschmolzenen BÖHLER M303. Die Variation in der Produktionsroute ermöglicht eine höhere Zähigkeit und Polierbarkeit durch höhere Reinheit und verbesserte Homogenität. Auch als Produktvariante BÖHLER M303HH ISOPLAST (High-Hard-Variante) erhältlich.

BÖHLER M310 ISOPLAST entspricht einem korrosionsbeständigem, martensitischem Chromstahl, der durch Elektroschlacke – Umschmelzen und die Optimierung der chemischen Zusammensetzung eine gute Homogentität sowie ein ausgewogenes Härte-Zähigkeits-Korrosionsbeständigkeits-Verhältnis aufweist.

BÖHLER M314 ist ein vorvergüteter, korrosionsbeständiger martensitischer Kunststoffformenstahl der aufgrund der chemischen Zusammensetzung eine sehr gute Zerspanbarkeit und gleichmäßige Festigkeit über den gesamten Querschnitt aufweist.

BÖHLER M315 ist ein vorvergüteter, korrosionsbeständiger martensitischer Kunststoffformenstahl. Aufgrund der chemischen Zusammensetzung weist der BÖHLER M315 eine verbesserte Zerspanbarkeit gegenüber 1.2085 auf und ist für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER M333 ISOPLAST entspricht einem korrosionsbeständigem, martensitischem Kunststoffformenstahl mit bester Polierbarkeit und Zähigkeit für Produkte mit höchster Oberflächenanforderung. Außerdem ist BÖHLER M333 ISOPLAST für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER M340 ISOPLAST entspricht einem korrosionsbeständigem, martensitischem Chromstahl mit verbesserter Verschleißbeständigkeit. Dies ist ideal für den Anwendungsbereich der glasfaserverstärkten Kunststoffe. Zusätzlich ist der BÖHLER M340 ISOPLAST für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER M368 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch hergestellter korrosionsbeständiger, martensitischer Chromstahl. Aufgrund des Legierungskonzeption und der Herstellroute verfügt der Stahl über einen hohen Verschleißwiderstand, hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Zähigkeit. Zusätzlich ist der BÖHLER M368 MICROCLEAN für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER M380 ISOPLAST ist ein unter Druck elektroschlacke-umgeschmolzener hochstickstofflegierter, korrosionsbeständiger, martensitischer Kunststoffformenstahl mit einer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, sehr gute Polierbarkeit und sehr hohen Zähigkeit bei gleichzeitig hoher Härte von bis zu 60 HRC. Zusätzlich ist der BÖHLER M380 ISOPLAST für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER M390 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch hergestellter korrosionsbeständiger, martensitischer Chromstahl. Aufgrund seiner Legierungskonzeption verfügt dieser Stahl über einen sehr hohen Verschleißwiderstand und gute Korrosionsbeständigkeit. Zusätzlich ist der BÖHLER M390 MICROCLEAN für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER M398 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch hergestellter korrosionsbeständiger, martensitischer Chromstahl. Aufgrund seiner Legierungskonzeption verfügt dieser Stahl über eine gute Korrosionsbeständigkeit und einen höheren Verschleißwiderstand im Vergleich zum BÖHLER M390 MICROCLEAN.

BÖHLER MC90 INTERMET ist der revolutionäre Schneidwerkstoff für gestiegene Anforderungen an Produktivität und höchste Qualität in der Verzahnungsindustrie. Seine einzigartige Legierungszusammensetzung und seine Eigenschaften bilden die Grundlage für die nächste Generation von Werkzeugen, die in Bereichen konkurrieren, wo bisher nur Hartmetall verwendet wurde. Härtbarkeit bis zu 68 HRC.

BÖHLER N114 ist ein modifizierter 13%iger Chromstahl mit besonderen weichmagnetischen Eigenschaften und zwar sehr niedriger Koerzitivkraft und hohem elektrischen Widerstand. Aufgrund des hohen Schwefelzusatzes ist der Werkstoff sehr gut spanabhebend bearbeitbar zum Beispiel auf Bearbeitungsautomaten. BÖHLER N114 weist sehr gute Warm- und Kaltfließpresseigenschaften auf. Verwendung für nichtrostende Teile für den Maschinenbau und die Elektrotechnik zum Beispiel Magnetventile, Kolben, Rückschlussteile, Polkerne, Abschirmungen und Magnetanker. Lieferzustand geglüht ab Werk. Eine abschließende Glühbehandlung für magnetische Eigenschaften ist nach einer Kaltumformung, wie z.B. Fließpressen, Stauchen oder umfangreichen Zerspanungsvorgängen durchzuführen.

BÖHLER N324 ist ein vergütbarer, korrosionsbeständiger Stahl mit 13% Cr, 1,3% Mo und 1,2% Ni. Der Schwefelgehalt von ca. 0,2 % verbessert die Zerspanbarkeit. Dieser Stahl weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit, Härte und Zähigkeit auf als Standardstähle mit 13 % Cr. Um nach dem Härten und Anlassen eine angemessene Korrosionsbeständigkeit zu erreichen ist hohe Oberflächengüte erforderlich. Eine Polier- und Passivierungsbehandlung wird empfohlen. Anlassen über 427 °C [800 °F] führt zu verminderter Korrosionsbeständigkeit. Produkte aus diesem Stahl werden für Teile im allgemeinen Maschinenbau und für unkritische, schneidende und nichtschneidende, medizinische Anwendungen mit einer Härte von bis zu 48/53 HRC verwendet, die Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion erfordern. Typische Teile sind z. B. Messer, Scheren, Bohrer, Schrauben und auch Klingen. Güten mit verbesserter Zerspanbarkeit sollen nicht für kritische Teile von chirurgischen Instrumenten verwendet werden und nur dann für Instrumentenanwendungen in Betracht gezogen werden, wenn während der Herstellung geeignete Maßnahmen ergriffen werden können, um die inhärenten Einschränkungen dieser Legierungsklasse zu minimieren.

BÖHLER N352 ist ein nichtrostender, martensitischer Chromstahl mit Ni-Zusatz. Vergütbar und hochglanzpolierbar. Im Vergleich zu 13 %igem Chromstahl höhere Korrosionsbeständigkeit. Beständigkeit sowohl gegen Meerwasser, schwache Säuren und alkalische Lösungen, als auch gegen stark oxidierende Medien wie z.B. Salpetersäure. Erforderliche Oberflächenbeschaffenheit: feingeschliffen und poliert. Für stark mechanisch und korrosiv stark beanspruchte Bauteile, zB Schrauben und Wellen, bei Betriebstemperaturen bis etwa 400° C.

BÖHLER N352S1 ist ein nichtrostender, martensitischer Chromstahl mit Ni-Zusatz. Vergütbar und hochglanzpolierbar. Im Vergleich zu 13 %igem Chromstahl höhere Korrosionsbeständigkeit. Beständigkeit sowohl gegen Meerwasser, schwache Säuren und alkalische Lösungen, als auch gegen stark oxidierende Medien wie z.B. Salpetersäure. Erforderliche Oberflächenbeschaffenheit: feingeschliffen und poliert. Für stark mechanisch und korrosiv stark beanspruchte Bauteile, zB Schrauben und Wellen, bei Betriebstemperaturen bis etwa 400° C.

BÖHLER N360 ist ein korrosionsbeständiger, über das Druck-ESU-Verfahren druckaufgestickter martensitischer Stahl, mit im Vergleich zu konventionell hergestellten Cr- oder CrMo-Stählen verbesserten Korrosions- und Zähigkeitseigenschaften bei hoher Härte bzw. Druckfestigkeit. Korrosionsbeständige Wälzlager, Gewindetriebe sowie verschleißfeste Bauteile z.B. für die Luftfahrtindustrie und Automotive Komponenten

BÖHLER N400 ist ein nichtrostender weichmartensitischer Cr-Stahl mit 4% Nickel mit Molybdänzusatz und mittlerer Korrosionsbeständigkeit in Medien mit nur geringem Chloridgehalt. Um bei BÖHLEr N400 eine bestmögliche Korrosionsbeständigkeit zu erzielen, sind die betreffenden Oberflächen unbedingt zu polieren. Gute mechanischen Eigenschaften im vergüteten Zustand. Dadurch ist dieser Werkstoff sehr geeignet für den Einsatz im Turbinen- und Kraftwerksbau. Sehr gute Tieftemperatureigenschaften. Empfohlene Verwendungstemperatur: – 60 bis 350°C. Verwendung für Armaturen, Pumpen, Verdichter, Zentrifugen,Wasserkraftmaschinen, Turbinen, Reaktortechnik,Schiffbau, Chemie. Bei Sauergasbeanspruchung in der Erdöltechnik ist eine Sonderwärmebehandlung auf max. 23 HRC erforderlich.

BÖHLER N404 ist ein nichtrostender, weichmartensitischer Cr-Stahl mit 5% Nickel und Molybdänzusatz mit höherer Korrosionsbeständigkeit als jene der nichtrostenden Stähle vom Typ 1.4313. Durch den Molybdänzusatz ist auch ein begrenzter Einsatz im maritimen Bereich zulässig. BÖHLER N404 ist besonders unempfindlich gegen interkristalline Korrosion sowie sehr widerstandsfähig gegen Ermüdungs- und Spannungsrisskorrosion und bietet gute mechanischen Eigenschaften im vergüteten Zustand. Dadurch ist dieser Werkstoff sehr geeignet für den Einsatz im Öl und Gas Bereich, z.B. für Armaturen, Pumpen, Verdichter, Zentrifugen, Wasserkraftmaschinen, Reaktortechnik, Schiffbau, Chemie, Erdöltechnik, Luftfahrt und Kältetechnik. Sehr gute Tieftemperatureigenschaften. Empfohlene Verwendungstemperatur von – 60 bis 350°C. Bei Sauergasbeanspruchung in der Erdöltechnik ist eine Sonderwärmebehandlung auf max. 23 HRC erforderlich. Um eine bestmögliche Korrosionsbeständigkeit zu erzielen, sind die betreffenden Oberflächen unbedingt zu polieren.

BÖHLER N425 (UNS S41427) – Super 13Cr – ist ein martensitischer, rostfreier Stahl mit einem Nickelgehalt von ca. 5% und 2% Molybdän, mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit in CO2-Umgebung und bei niedrigen Konzentrationen von Chloriden und H2S und ist beständiger als vergleichbare 13%Cr-Stähle. Der Stahl ist besonders unempfindlich gegen interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion, ist gut schweißbar und bietet gute mechanische Eigenschaften im vergüteten Zustand auch bei tiefen Tieftemperaturen. Empfohlene Einsatztemperatur von – 60 bis 350°C. Das Material wird speziell auf Zähigkeit und Verhalten unter Sauergasbelastung geprüft. Um bestmögliche Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, ist es unerlässlich, die betreffenden Oberflächen zu polieren. BÖHLER N425 ist mit einer Mindeststreckgrenze von 95 ksi und maximaler Härte von 29 HRC, verrfügbar und somit geeignet für begrenzte NACE-Sauerstoffanwendungen und auch als 110 ksi-Version für Standard- und CO2-Anwendungen erhältlich. Dieses Material wird in Bohrlochkomplettierungswerkzeugen für Komponenten wie Packer, Sicherheitsventile und andere Anwendungen verwendet.

BÖHLER N664 ist ein korrosionsbeständiger Stahl mit 17% Cr- und Mo-Zusatz in Form von Stäben, Draht, Schmiedestücken und Schmiedevormaterial. Diese Produkte werden typischerweise für Teile im allgemeinen Maschinenbau und für schneidende und nichtschneidende medizinische Anwendungen verwendet, z. B. Meißel, Messer, Osteotome, Skalpelle, Bohrer, Retraktoren, Spreizer, Zangen, die eine Härte von bis zu 56/57 HRC und Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Oxidation erfordern, je nach Konstruktion und Anwendung des Instruments, aber die Verwendung ist nicht auf solche Anwendungen beschränkt.

BÖHLER N685 ist ein härtbarer und korrosionsbeständiger Stahl mit Molybdän- und Vanadiumzusätzen in Form von Stäben, Draht, Schmiedestücken und Schmiedevormaterial. Diese Produkte werden typischerweise für Teile im Maschinenbau und in der Medizintechnik verwendet, die eine Härte von bis zu 58 HRC und Verschleißbeständigkeit, Korrosion und Oxidationbeständigkeit erfordern, aber die Verwendung ist nicht auf solche Anwendungen beschränkt.

BÖHLER N690 ist ein korrosionbeständiger, martensitischer Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt sowie Kobalt-, Molybdän- und Vanadiumzusatz. Zusätzlich ist der BÖHLER N690 für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER N695 ist ein Cr-legierter nichtrostender Stahl mit hoher Härte, Verschleißfestigkeit und gutem Korrosionswiderstand im gehärteten und angelassenen Zustand. Dieser Stahl wird typischerweise für Teile verwendet, die eine Härte von bis zu 58 HRC und Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Oxidation erfordern, z. B. Kugeln, Rollen, Nadeln und Ringe für korrosionsbeständige Lager, aber die Verwendung ist nicht auf solche Anwendungen beschränkt.

BÖHLER N700 ist ein hochwertiger korrosionsbeständiger Stahl in Luftfahrtqualität, in Form von Stäben, Draht und Schmiedestücken mit einem Durchmesser/Dicke von bis zu 203 mm im lösungsgeglühten Zustand, sowie Vormaterial jeder Größe für Schmiedezwecke. Es handelt sich um einen martensitischen, ausscheidungshärtbaren Chrom-Nickel-Kupfer-Stahl mit hoher Festigkeit und Zähigkeit. Weitere Festigkeitssteigerungen können durch Kaltumformung und anschließender Ausscheidungshärtung erzielt werden. Diese Produkte werden typischerweise für Teile verwendet, die Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit bis zu 316 °C erfordern. Die Verwendung ist jedoch nicht auf solche Anwendungen beschränkt. Bestimmte Verarbeitungsverfahren und Betriebsbedingungen können dazu führen, dass diese Produkte anfällig werden für Spannungsrisskorrosion. Für Anwendungen, wie z. B. Verschraubungen, bei denen Spannungskorrosion möglich ist, sollte das Produkt ausgehärtet werden, bei mindestens 4 Stunden bei der höchsten mit den Festigkeitsanforderungen vereinbaren Temperatur, jedoch keinesfalls niedriger als 552 °C.

BÖHLER N700 SA ist ein hochwertiger korrosionsbeständigen Stahl in Luftfahrtqualität, in Form von Stäben, Draht und Schmiedestücken mit Durchmesser/Dicke von bis zu 203 mm im lösungsgeglühten Zustand, sowie Vormaterial jeder Größe für Schmiedezwecke Es handelt sich um einen martensitischen, ausscheidungshärtbaren Chrom-Nickel-Kupfer-Stahl mit hoher Festigkeit und Zähigkeit. Weitere Festigkeitssteigerungen können durch Kaltumformung und anschließender Ausscheidungshärtung erzielt werden. Diese Produkte werden typischerweise für Teile verwendet, die Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit bis zu 316 °C erfordern, die Verwendung ist jedoch nicht auf solche Anwendungen beschränkt. Bestimmte Verarbeitungsverfahren und Betriebsbedingungen können dazu führen, dass diese Produkte anfällig werden für Spannungsrisskorrosion. Für Anwendungen, wie z. B. Verschraubungen, bei denen Spannungskorrosion möglich ist, sollte das Produkt ausgehärtet werden bei mindestens 4 Stunden bei der höchsten mit den Festigkeitsanforderungen kompatiblen Temperatur, jedoch keinesfalls niedriger als 552 °C.

BÖHLER N701 ist ein hochwertiger, vakuumumgeschmolzener, korrosionsbeständiger Stahl für Luftfahrtanwendungen in Form von Stangen zur spanenden Bearbeitung mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm Es handelt sich um einen martensitischen, ausscheidungshärtbaren Chrom-Nickel-Kupfer-Stahl mit hoher Festigkeit und Zähigkeit. Diese Produkte werden typischerweise für Teile verwendet, die Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit bis zu 316 °C erfordern und gute Zähigkeit & Festigkeit in Querrichtung von großen Abmessungen aufweisen. Die Verwendung ist jedoch nicht auf solche Anwendungen beschränkt. Bestimmte Verarbeitungsverfahren und Betriebsbedingungen können dazu führen, dass diese Produkte anfällig werden für Spannungsrisskorrosion.

BÖHLER N701 AMS ist ein hochwertiger korrosionsbeständigen Stahl in Luftfahrtqualität, in Form von Stäben, Draht und Schmiedestücken mit Durchmesser/Dicke von bis zu 203 mm im lösungsgeglühten Zustand, sowie Vormaterial jeder Größe für Schmiedezwecke. Es handelt sich um einen martensitischen, ausscheidungshärtbaren Chrom-Nickel-Kupfer-Stahl mit hoher Festigkeit und Zähigkeit. Weitere Festigkeitssteigerungen können durch Kaltumformung und anschließende Ausscheidungshärtung erzielt werden. Diese Produkte werden typischerweise für Teile verwendet, die Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit bis zu 316 °C erfordern und gute Zähigkeit & Festigkeit in Querrichtung von großen Abmessungen aufweisen müssen. Die Verwendung ist jedoch nicht auf solche Anwendungen beschränkt. Bestimmte Verarbeitungsverfahren und Betriebsbedingungen können dazu führen, dass diese Produkte anfällig werden für Spannungsrisskorrosion.

BÖHLER N709 ist ein hochwertiger korrosionsbeständiger Stahl in Luftfahrtqualität in Form von Stäben, Draht, Schmiedestücken mit Durchmesser/Dicke von bis zu 305 mm im lösungsgeglühten Zustand sowie Vormaterial jeder Größe zum Schmieden. Es handelt sich um einen martensitischen, ausscheidungshärtbaren Chrom-Nickel-Molybdän-Aluminium-Stahl mit hoher Festigkeit und Zähigkeit. Diese Produkte werden typischerweise für Teile verwendet, die Korrosionsbeständigkeit, Spannungskorrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit bis zu 316 °C mit guter Duktilität und Festigkeit in Querrichtung bei großen Querschnittsabmessungen erfordern.Die Verwendung ist jedoch nicht auf solche Anwendungen beschränkt. Bestimmte Verarbeitungsverfahren und Betriebsbedingungen können dazu führen, dass diese Produkte anfällig auf Spannungsrisskorrosion werden.

BÖHLER N713 ist ein ESR-umgeschmolzener korrosionsbeständiger Stahl in Form von Stabstahl, Draht und Schmiedestücken. Es handelt sich um einen martensitischen, ausscheidungshärtbaren (PH-Typ) Chrom-Nickel-Kupfer-Titan-Niob-Stahl mit hoher Festigkeit und Zähigkeit. Der Stahl kann durch Ausscheidungshärtung in einer einstufigen Alterungsbehandlung auf eine Mindestzugfestigkeit von 225 KSI (1551 MPa) mit guter Duktilität und Zähigkeit gebracht werden. Diese Produkte werden typischerweise für Teile verwendet, die Korrosionsbeständigkeit, Spannungskorrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit bis zu 427 °C (800 °F) mit guter Duktilität und Festigkeit in Querrichtung bei großen Querschnittsabmessungen erfordern. Der Stahl wird in der Regel für medizinische Instrumente und technische Komponenten verwendet, ist aber nicht auf diese Anwendungen beschränkt. Bestimmte Verarbeitungsverfahren und Betriebsbedingungen können dazu führen, dass bei diesen Produkten Spannungsrisskorrosion auftritt.

BÖHLER N717 ist ein hochwertiger, korrosionsbeständiger Stahl für Luftfahrtanwendungen in Form von Stäben, Draht, Schmiedestücken im lösungsgeglühten Zustand und Vormaterial jeder Größe zum Schmieden. Es handelt sich um einen martensitischen, ausscheidungshärtbaren Chrom-Nickel-Molybdän-Aluminium-Stahl mit hoher Festigkeit und Zähigkeit. Dieser Stahl wird typischerweise für Bauteile verwendet, die Korrosionsbeständigkeit und eine Kombination aus hoher Festigkeit und hoher Zähigkeit bis zu 427 °C erfordern, aber die Verwendung ist nicht auf solche Anwendungen beschränkt. Bestimmte Verarbeitungsverfahren und Betriebsbedingungen können dazu führen, dass bei diesen Produkten Spannungsrisskorrosion auftritt.

BÖHLER N765 (UNS S46500) ist ein doppelt vakuumgeschmolzener, nichtrostender, martensitaushärtbarer PH-Stahl mit einer einzigartigen Kombination aus hoher Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Produkte werden in der Regel für wärmebehandelte Teile verwendet, bei denen Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, hohe Festigkeit und Zähigkeit bis zu 427 °C (800 °F) bei guter Duktilität und Festigkeit in Querrichtung erforderlich sind. Der Werkstoff BÖHLER N765 erreicht eine Zugfestigkeit von über 250 ksi (1722 MPa), wenn er bei 950 °F (H950-Zustand) ausgehärtet wird und bietet eine überlegene Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit im Vergleich zu anderen hochfesten PH-Stählen, wie 15-5PH oder PH 13-8Mo. Aushärtetemperaturen von 950°F bis 1050°F können gewählt werden, um die gewünschte Kombination von Festigkeit, Zähigkeit und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit zu erreichen. Die Legierung erfüllt nicht nur die speziellen und anspruchsvollen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie, sondern findet unter anderem Anwendung in der Schiffsausrüstung, in Schusswaffen, Handwerkzeugen, bei Öl- und Gasbohrungen und in der medizinischen Industrie.

BÖHLER P501 ist ein hochkorrosionsbeständiger, stickstoffverfestigter Cr-Ni-Mo-N-Stahl, der sich durch seine Beständigkeit gegen Korrosion im Meerwasser und sehr gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion auszeichnet. Aufgrund des Legierungsdesigns ist die Streckgrenze deutlich höher als die eines vergleichbaren Cr-Ni-Mo-Stahls und es wird ein stabiles austenitisches Gefüge erreicht, so dass der Stahl auch nach der Kaltverformung nicht magnetisierbar ist und die geringste magnetische Permeabilität aufweist. Neben seiner ursprünglichen Anwendung als Rumpf und Struktur für U-Boote wird BÖHLER P501 auch für magnetische Abschirmungen und Bauteile z. B. in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

BÖHLER P504 ist ein nichtrostender stickstofflegierter 21-Chrom-10-Nickel-3-Mangan-2,5-Molybdän Stahl für chirurgische Implantate. Es handelt sich um einen hoch korrosionsbeständigen, nicht magnetisierbaren und austenitischen Stahl, der resistent gegen interkristalline Korrosion ist. Im Vergleich zum Standard Cr-Ni-Mo-Stahl bietet er eine höhere Festigkeit und damit auch bessere Ermüdungseigenschaften. Der Stahl wird als Umschmelzgüte hergestellt und erfüllt damit die üblichen Anforderungen an die Stahlreinheit, wie sie für Implantatmaterial vorgeschrieben sind.

BÖHLER P511 ist ein schweißbarer, nichtmagnetischer, austenitischer Stahl mit Beständigkeit gegen Seewasser und interkristalline Korrosion. Dieser austenitische, rostfreier Cr-Ni-Mn-Mo-N-Stahl weist höhere Korrosionsbeständigkeit auf als die Cr-Ni-Mo-Typen 316, 316L, 317 und 317L und eine etwa doppelt so hohe Streckgrenze bei Raumtemperatur. Darüber hinaus verfügt BÖHLER P511 über sehr gute mechanische Eigenschaften sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen. Im Gegensatz zu vielen austenitischen nichtrostenden Stählen wird er bei Kaltverformung oder Abkühlung auf Minustemperaturen nicht magnetisch. BÖHLER P511 ist dank seiner ausgezeichneten Kerbschlagzähigkeit bei -196 °C (-320 °F) besonders für Tieftemperaturanwendungen geeignet. Typische Anwendungen finden sich in der Öl- und Gasindustrie, Chemie-, Düngemittelindustrie,in Papier-, Textil-, Lebensmittel- und Schiffsindustrie und zwar für Komponenten, bei denen die Kombination aus hervorragender Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit gefordert wird, z.B. Pumpen, Ventile und Armaturen, Befestigungselemente, Kabel, Ketten, Schiffsbeschläge, Boots- und Ventilwellen, Wärmetauscherteile und Federn.

BÖHLER P513 ist ein schweißbarer, nichtmagnetischer, austenitischer Edelstahl mit Beständigkeit gegen Seewasser und interkristalline Korrosion. Er bietet die beste Abriebfestigkeit aller nichtrostenden Stähle. Die Korrosionsbeständigkeit von BÖHLER P513 ist besser als die der üblichen, austenitischen Cr-Ni-Stähle (Typ 304), und unter Standardtestbedingungen gegen Chlorid-Lochfraß, Spannungsrisskorrosion und Spaltkorrosion sogar besser als Cr-Ni-Mo-Stahl (Typ 316). BÖHLER P513 ist eine Legierung mit hohem Silizium- und Mangangehalt und Stickstoffzusatz, die auch bei hohen Temperaturen um 1800 ºF gut funktioniert. Silizium und Mangan verhindern Verschleiß und Fressen auch im geglühten Zustand. Durch Kaltverformung können höhere Festigkeiten erreicht werden, allerdings wird dadurch die Abriebfestigkeit nicht wesentlich verbessert. BÖHLER P513 wird in der Luft- und Raumfahrt, in der Lebensmittel- und Arzneimittelindustrie, auf dem Ölfeld, in der Petrochemie, in der Chirurgie und in der chemischen Industrie verwendet, z. B. für Ventilschäfte und Ventilsitze, Befestigungssysteme, Abschirmungen, Kettenantriebssysteme, Stifte, Buchsen und Rollenlager, Verschleißringe und -kolben in Pumpen.

BÖHLER P558 ist ein stickstoffreicher 11% Mangan-17% Chrom-3% Molybdän-Nickel-Stahl für chirurgische Implantate. Zu seinen metallurgischen Anforderungen gehören ein feinkörniges, austenitisches Gefüge ohne Delta-Ferrit, ein geringer Gehalt an Einschlüssen und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. BÖHLER P558 weist zudem eine deutlich bessere Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit auf als der Referenzwerkstoff nach Spezifikation F138 und übertrifft die in Spezifikation F1314 und Spezifikation F1586 spezifizierten Werkstoffwerte. Biokompatibilitätstests für diesen Werkstoff sind positiv verlaufen und erfüllen die Anforderungen der verwendeten Prüfnormen. Die chemische Zusammensetzung dieses Stahls zeichnet sich durch einen hohen Kohlenstoffgehalt und einen hohen Stickstoffgehalt aus. Der hohe Kohlenstoffgehalt wird in der konventionellen Metallurgie von Chrom-Nickel-Stählen als kritisch angesehen, aber die gleichzeitige Legierung von Stickstoff und Kohlenstoff in BÖHLER P558 wirkt sich positiv auf die Stabilisierung der austenitischen Phase aus, erweitert den Bereich der Austenitstabilität auf niedrigere Lösungsglühtemperaturen, erhöht die Korrosionsbeständigkeit und führt zu besseren Zähigkeitseigenschaften.

BÖHLER P570 ist ein nichtmagnetisierbarer, nickelfreier, austenitischer Cr-Mn-Mo-N Edelstahl für hochwertige Uhren, mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit. Der hohe Stickstoffgehalt ist verantwortlich für gute Festigkeits- und Duktilitätseigenschaften, sowohl im lösungsgeglühten als auch im kaltverformten Zustand. Damit wird eine stabile austenitische Mikrostruktur ohne Delta-Ferrit, Sigma-Phase und anderen Ausscheidungen erreicht. Zusätzlich wird durch Umschmelzverfahren eine homogene Struktur und ein hoher Reinheitsgrad erreicht. Das wiederum garantiert beste Polierbarkeit. Durch den geringen Nickelgehalt wird gute Biokompatibilität erreicht. BÖHLER P570 weist ein hohes Kaltverformungspotential auf, bereits bei geringer Kaltverformung wird eine hohe Festigkeit erreicht.

BÖHLER P800 ist eine weichmagnetische Fe-17% Co-Legierung mit hoher magnetischer Sättigung. Sie wurde für den Einsatz in Hochleistungs-Aktuatorsystemen speziell im Bereich der Diesel-Einspritzsysteme entwickelt. Dank der hohen magnetischen Sättigung von min. 2,14 T (bei min. 400 A/cm) ist die Kobalt-Eisen-Legierung generell für alle Anwendungen geeignet, bei denen hohe Flussdichte und minimales Gewicht gefordert sind. Durch den moderaten Co-Gehalt ist BÖHLER P800 für anspruchsvolle technische Anwendungen unter wirtschaftlich sensiblen Bedingungen optimiert. Lieferzustand gewalzt unbehandelt. Die Legierung kann kalt umgeformt werden. Eine abschließende Glühbehandlung für die magnetischen Eigenschaften ist nach der Kaltumformung durchzuführen, wie z.B. nach Fließpressen, Stauchen oder umfangreicher zerspanender Bearbeitung.

BÖHLER P802SA ist eine Eisen-36% -Nickel-Legierung mit niedriger Wärmeausdehnung zur Herstellung von Formen für den Flugzeugbau und für Elektronikindustrie, für Messgeräte (z. B. Messlineale, Skalen), Temperaturmessgeräte und temperaturabhängige Steuerungen, Thermostate, Thermobimetalle deren einzelne Schichten einen möglichst großen Unterschied im Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen sollen, Kompensationselemente, Lochmasken für Bildröhren, Glas-Metall-Übergänge bei welchen die Ausdehnung der Legierung der von Glas und keramischen Stoffen entsprechen muss, Membran-Tanks, Chip-Basisplatten, Lasergehäuse, Hohlleiter und seismographische Messinstrumente. Das Minimum des Wärmeausdehnungskoeffizienten von BÖHLER P802SA liegt im Bereich von 0 bis 40°C. Über dem Knickpunkt bei etwa 200°C nimmt der Ausdehnungskoeffizient stark zu und erreicht bei Temperaturen über 300°C die für austenitische Werkstoffe üblichen Werte. Gute Tieftemperatureigenschaften

BÖHLER P804 ist eine Eisen-42% -Nickel-Legierung mit niedriger Wärmeausdehnung für Anwendungen in der Elektronikindustrie, für Messgeräte (z. B. Messlineale, Skalen), Temperaturmessgeräte und temperaturabhängige Steuerungen, Thermostate, Thermobimetalle und Ausdehnungsregler. Weitere Anwendungen sind z.B. Kernwerkstoff für Kupfermanteldrähte, Automobil – und Industrielampen, Transformator/Kondensatordurchführungen, elektronische Röhren, Glas/Keramik zu Metall-Anwendungen. Das Minimum des Wärmeausdehnungskoeffizienten von BÖHLER P804 liegt im Bereich von -30 bis 275°C. Über dem Knickpunkt bei etwas über 300°C nimmt der Ausdehnungskoeffizient stark zu und erreicht bei höheren Temperaturen die für austenitische Werkstoffe üblichen Werte. Gute Tieftemperatureigenschaften.

BÖHLER P810 ist eine Fe-Ni-Co Legierung mit niedrigem und stabilen Wärmeausdehnungskoeffizient im Temperaturbereich von -100 bis +450°C.Einige technische Keramiken (z.B. Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid, Borsilikatgläser und Halbleitermaterialien) zeigen Wärmeausdehnungskoeffizienten in gleicher Größenordnung. Die Legierung dient daher Metall-Glas-Durchführungen von elektronischen Bauelementen, Materialübergängen in Vakuumkammern, Röntgenröhren, Transistorsockel u.ä. Im Bereich der Mikroelektronik und Mikrosystemtechnik wird BÖHLER P810 eingesetzt als Gehäusewerkstoff oder als Submount, dh. Zwischenschicht zwischen dem eigentlichen Trägermaterial und Material mit meistens deutlich größerem Ausdehnungskoeffizienten und dient als ausgleichendes Element, welches die durch die unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten anderer Materialien verursachten thermomechanischen Spannungen aufnimmt bzw. verringert.

BÖHLER P848 ist eine Eisen-48% -Nickel-Legierung mit niedriger Wärmeausdehnung für Anwendungen in der Elektronikindustrie, für Messgeräte (z. B. Messlineale, Skalen), Temperaturmessgeräte und temperaturabhängige Steuerungen, Thermostate, Thermobimetalle und Ausdehnungsregler bis zu Temperaturen von 450°C. Die Hauptanwendung liegt in Glas-Metallverbindungen mit weichen Bleikristall- und Natron-Kalk-Gläsern. Das Minimum des Wärmeausdehnungskoeffizienten von BÖHLER P848 liegt im Bereich von 30 bis 400°C. Über dem Knickpunkt bei etwas über 450°C nimmt der Ausdehnungskoeffizient stark zu und erreicht bei höheren Temperaturen die für austenitische Werkstoffe üblichen Werte. Gute Tieftemperatureigenschaften.

BÖHLER R100 ist ein hochwertiger, vakuumgeschmolzener, niedriglegierter Stahl in Flugzeugqualität in Form von Stangen, Schmiedestücken und Schmiedevormaterial.  Der Stahl wird typischerweise für Teile verwendet, die eine Durchhärtung erfordern, normalerweise mit einer Härte von ungefähr 60 HRC in Querschnittsdicken von 0,50 Zoll (12,7 mm) und darunter. Z.B. Lagerringe und Wälzkörper, Lagerkugeln und Führungsschienen.