Alle Automotive-Notes Beiträge

Über 10,09 kg Gewichtseinsparung bei bereits wenigen Bauteilen. Die Best-of-Zusammenstellung der SLIMulations zeigt das hohe Gewichtseinsparungspotenzial mit ultralights-Stählen von voestalpine.

„Mit voller E-nergie in die Zukunft“ ist das Motto von voestalpine Camtec. Die Business Unit hat mit ihren Schiebern in den letzten Jahren den Sprung in die Werkzeuge vieler neuer Elektroautos geschafft. Die Vorteile der Camtec-Schieber überzeugen OEMs weltweit.

Wer Vorreiter in puncto Nachhaltigkeit sein will, der muss auch auf vollständige Transparenz setzen – und zwar über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg. Die voestalpine macht´s vor und nutzt von entsprechenden Prüfstellen verifizierte EPDs zur Sicherstellung einer guten Datengrundlage für die ökologische Bewertung des Werkstoffes Stahl.

Ein „Track Report“ direkt aus dem Cockpit. Peter Heinzl, Leitung voestalpine Verkauf Automobilindustrie, übergibt das Steuer an Jürgen Lechfellner.

Schnallen Sie sich an! Ein rasanter Clip anlässlich der 30. Ausgabe des Automotive-Notes Newsletter wirft einen Blick in den Rückspiegel. Bilder von Innovationen, eMotionen, Experten flitzen vorbei und machen Lust auf die nächsten Ausgaben.

voestalpine martensitic steels überzeugen mit hoher Festigkeit und eignen sich ideal für Biege- und Rollprofilierungsoperationen. Die SLIMulations zeigen, wie und wo im Karosseriebau ganz konkret Gewicht gespart werden kann.

voestalpine Camtec vervollständigte mit dem neuen optimierten Elementarschieber als Einstiegsmodell die O-Schieberserie. Alle Schieber dieser Serie wurden speziell für höchste industrielle Anforderungen entwickelt. Das Ergebnis: Mehr Qualität, höhere Leistung und längere Lebensdauer.

Der Einsatz von voestalpine Premiumqualität in der greentec steel Edition senkt den CO₂-Fußabdruck Ihres Produkts – nachvollziehbar & verifiziert. Die Details zu unserem von LRQA validierten Bilanzmodell erfahren Sie hier.

Mit einem hohen Grad an Individualisierung können Stahlbänder noch präziser auf die Bauteilanforderungen der Kund:innen abgestimmt werden.

Mit SLIMulations führen wir Ihnen die Vorteile von ahss high-ductility Dualphasen- und Complexphasen-Stählen klar vor Augen – und präsentieren Ihnen das reale Potential zur Gewichtseinsparung einfach in virtueller Form mit echten Anwendungsbeispielen.

Als einziges europäisches Stahlunternehmen im Dow Jones Sustainability Index Europa gelistet, unter den Top 1 % aller teilnehmenden Unternehmen im EcoVadis-Ranking und jetzt auch der Science Based Targets Initiative verpflichtet.

Hinter der einzigartigen Oberflächenqualität von voestalpine stecken 5 Beauty Secrets, die der Automobilindustrie bei innovativen Außenhautanwendungen neue Möglichkeiten eröffnen.

Von hochfesten Stählen bis zum fertigen Bauteil: Expertinnen im Gespräch über die umfassende Werkstoff-, Verarbeitungs- und Entwicklungskompetenz von voestalpine.

Genial, was Stahl alles kann! Genau das erfahren Sie auf der neuen Website, die Zukunftsdenker mit erstklassigem Know-how zum Thema Nachhaltigkeit in der Stahlproduktion versorgt.

Sehen Sie selbst, wie bei einem Mittelklassewagen die innovativen ahss classic Kaltumformstähle der voestalpine gegenüber herkömmlich verwendeten Stählen Gewicht in der Karosserie sparen. Die SLIMulations-Reihe wird laufend erweitert.

voestalpine hat in puncto Nachhaltigkeit viel vor – doch welche konkreten Projekte und Initiativen stehen dahinter? In einem animierten Erklärvideo bringt Stella Licht ins Dunkel und ermöglicht Ihnen einen Blick in eine aussichtsreiche Zukunft.

Stähle im automobilen Leichtbau? Welche Trends bewegen uns? Wie grün ist die Zukunft? Wie unterstützt voestalpine Entwicklungsingenieure? Experten von Magna Steyr, der BMW Group, Toyota Motor Europe und der voestalpine gaben dazu spannende Einblicke.

voestalpine installiert auf den Dächern des Standortes Linz flächendeckend Photovoltaikanlagen zur Gewinnung umweltfreundlichen Solarstroms – für eine noch grünere Zukunft.

Keine Frage, der Automotive Dialogue war sehenswert. Hier können Sie einen Blick hinter die Kulissen werfen – mit Gastgeber Peter Heinzl im Interview.

Wenn Sie wissen wollen, wie innovative Unternehmen weiterdenken und den Herausforderungen der Zukunft begegnen: Hier finden Sie spannende Beiträge vom Automotive Dialogue zum Nachlesen.

Wussten Sie, dass man mit dem Prime Service isovac® Elektrobänder für den Prototypenbau einzigartig schnell und einfach beziehen kann? Auch bei kurzfristigem Bedarf bricht der Service alle Rekorde.

Der Schieber LOCCAM wurde entwickelt, um den Output bei Tiefziehprozessen zu optimieren und die Teilequalität zu erhöhen. Dazu ermöglicht er bis zu 8 % Materialeinsparung.

Expect more – das war das Motto des Electrical Steel Days. Elektroband-Experten sowie Interessierte erhielten Einblick in die Welt des Elektrobands. Materialeinkauf, Materialauswahl, Nachhaltigkeit sowie die Backlack Klebetechnologie standen im Fokus. Kunden und Partner aus über 20 Ländern nutzten die Chance und waren live dabei.

SLIMulations zeigen Gewichtsparmöglichkeiten bei hochfesten Bauteilen mit den innovativen Stählen ultralights by voestalpine und geben Daten und Anregungen für Konstrukteure.

Mit neuen Lösungen, wie zum Beispiel mit greentec steel Produkten, geht die voestalpine Steel Division voran. Das von der Organisation ReponsibleSteel verliehene Zertifikat für nachhaltige Stahlproduktion am Standort Linz zeigt, dass der grüne Weg stimmt.

Mit phs-scalefree bietet voestalpine den ersten Warmumformstahl mit dünner Zinkbeschichtung für pressgehärtete Bauteile bis 2000 MPa.

Congratulations! Die voestalpine-Stahlinnovation phs-scalefree setzt Maßstäbe im automobilen Leichtbau. Peter Heinzl, Leitung Verkauf Automobilindustrie, gibt dazu Auskunft im Interview anlässlich des Newsletter-Jubiläums.

voestalpine ist die Kompetenz für Additive Manufacturing Bauteile aus Stahl für die Automobilindustrie – von der Bauteilentwicklung und Fertigung bis zum Assembly von Hybridkomponenten und deren Integration in die Fahrzeugkonstruktion.

Eine Güterzuglinie versorgt die Autowerke in Bayern und der Oberpfalz mit Stahl aus Linz in Oberösterreich und transportiert Schrott zur Stahlerzeugung zurück. Das spart jährlich über 8.000 Tonnen CO₂ ein.

Die von voestalpine Stahl und Bertrandt entwickelte skalierbare Batterieplattform mit Stahlgehäuse setzt neue Maßstäbe im wirtschaftlichen E-Fahrzeugbau.

Kunden profitieren von der CO₂-reduzierten Stahlerzeugung.

Der Anforderung aus der Automobilindustrie folgend, allen voran Audi, und auf Anregung des VDA wurde eine neue prelube-Generation entwickelt, welche nachhaltige und produktive Vorteile bietet.

Wenn es um Batteriekästen für E-Fahrzeuge geht, ist voestalpine mit umfassender Werkstoffexpertise und Know-how der Partner für Engineers. Machen Sie einen Batterie-Boxenstopp auf der Website und laden Sie sich mit Informationsvorsprung auf.

Das Projekt „Underground Sun Storage 2030“ wird von voestalpine und anderen renommierten Projektpartnern unterstützt und hat sich ein bahnbrechendes Ziel gesetzt: Die unterirdische Speicherung von Wasserstoff soll schon bald zur Realität werden.

Klima- und Umweltverantwortung heißt für voestalpine bei Produkten und in der Produktion nachhaltig voranzugehen. Ein weiterer Schritt dazu ist die Optimierung der Energieeffizienz mit Vermeidung der sogenannten “Fackelverluste“.

Der neu entwickelte Basisschieber stellt eine wirtschaftliche Alternative zur Premiumserie dar. Mit einer belastungsabhängigen Standzeit von bis zu einer Million Hüben überzeugt er durch optimierte Geometrie, vereinfachtes Handling sowie hohe Kräfte. Ein Mehrwert für alle Kunden!

Sicherheit und Schutz der Insassen im Brandfall ist bei Elektro- und Hybridfahrzeugen nach wie vor ein heiß diskutiertes Thema. Mit einem selbst ausgeführten Brandversuch liefert voestalpine feuerfeste Daten und Material-Know-how.

Die Fahrzeugindustrie ist in Bewegung. Konstrukteure lehnen sich nicht einfach bequem zurück: Sicherheit, Gewichtsreduktion und Wirtschaftlichkeit sind auch bei der Innenraumentwicklung treibende Parameter. Mit innovativen Stahllösungen und langjährigem Know-how ist voestalpine der Partner für Sitzstrukturen.

Bei E-Mobilität ist voestalpine mit innovativen Advanced High Strength Steels, umfassender Kompetenz und Unterstützung der Spezialist für Batteriekasten-Unterböden auch in Sandwichbauweise.

Batteriekästen für E-Fahrzeuge müssen crashfest und brandsicher sein. voestalpine hat im Bereich Batteriekästen systematisch Kompetenz aufgebaut und ist ein Partner, der mehr als optimale Stähle bietet. Hersteller profitieren davon.

Die Werkzeugbeschichtung Duplex-VARIANTIC®-1400 setzt einen Meilenstein für die wirtschaftliche Kaltumformung von AHSS-Stählen. Wie in konzernweiter Zusammenarbeit Zukunft gemacht wird, verrät das Experteninterview.

Kaltumformung hoch wirtschaftlich. Profitieren Sie vom voestalpine-Multiplus mit ultrahochfesten Stählen über 1.000 MPa und einer neuen Beschichtung für die Umformwerkzeuge, die Werkzeugstandzeiten bis zu 460 % erhöht.

phs-uncoated-Stähle setzen einen neuen Meilenstein für sicherheitsrelevante pressgehärtete Bauteile, bei denen die Korrosionsbelastung gering ist. Wenn höchste Energieabsorption bei geringster Verformung im Crash verlangt ist, ist diese voestalpine-Entwicklung Trumpf.

Die internationale Organisation Carbon Disclosure Project (CDP) bewertet im Rahmen eines Rankings jährlich mehrere tausend Unternehmen weltweit bezüglich ihrer Klimaschutz-Aktivitäten. voestalpine verbesserte sich in zwei unabhängigen Ratings, das zeigt, der Weg stimmt. Grüner geht’s fast nicht.

Mit Flexibilität und Stabilität ist voestalpine gerade in herausfordernden Zeiten der zuverlässige Partner. Dazu zeigt Peter Heinzl, Leitung Verkauf Automobilindustrie, in seiner Videobotschaft etwas, das Sie von voestalpine nie sehen werden.

Die voestalpine-Materialdaten für die Umformsimulation sind ab sofort online verfügbar; Kenndaten für die Crashsimulation werden wie gewohnt auf Anfrage bereitgestellt.

Mit ihren Eigenschaften sind verzinkte ahss high-ductility Stähle für Umformer eine Freude. Schweißer sehen das differenzierter, besonders bezüglich der Flüssigmetallversprödung. Hier gibt es Top Tipps für Tipptopp-Schweißergebnisse.

Höchstfeste HD-Stähle und ihre Schweißbarkeit sind ein Dauerthema. Das Interview fühlt einem Experten auf den Schweißpunkt und gibt Auskunft über den aktuellen Stand der Dinge.

voestalpine setzt bei Dickentoleranzen für warmgewalztes Stahlbreitband einen neuen Maßstab mit garantierten engsten Toleranzen über die gesamte Bandbreite und -länge. Die präzisen Vorteile überzeugen.

Bei warmgewalztem Stahlband garantiert voestalpine engste Dickentoleranzen. Das bringt Qualitäts- und wirtschaftliche Vorteile. Hier erfahren Sie, wie diese Präzisions-Mission erfüllt werden konnte.

Sie wollen im automobilen Leichtbau alles im grünen Bereich? Mit Verantwortung für Umwelt, Menschen und Zukunft ist voestalpine nachhaltig voraus. Entdecken Sie verblüffende Fakten fokussiert und visualisiert auf der neuen Website von „Stella Sustainable“.

Xpert Interview zum Making-of der Stahlinnovation CP1400HD, die im automobilen Leichtbau neue Maßstäbe in der Kaltumformung setzt.

Mit dem high-ductility Complexphasen-Stahl CP1400HD definiert voestalpine die Grenzen des Machbaren im automobilen Leichtbau neu.

voestalpine bleibt auf der Überholspur im automobilen Leichtbau. Neue Anlagen ermöglichen hochfeste Stähle von höchster Qualität in der vom Markt benötigten hohen Kapazität.

Höherfeste Stähle für den automobilen Leichtbau sind eine Kompetenz der voestalpine. Nicht nur die Werkstoff- und Umformeigenschaften überzeugen, auch die besondere Bandebenheit der gelieferten Stahlbänder ist ein bei OEMs geschätztes Plus.

Auf der 3-Länder-Korrosionstagung informierten Experten zu Trends in der Korrosionsforschung und stellten den neuen Standard-Korrosionstest der Automobilindustrie vor. Wir waren mit der Kamera dabei.

Wohin fließt der Strom der Meinungen bei E-Mobility? Ein interaktiver Vortrag beim heurigen „Connected by Excellence“ gab Ausblick in die weitere Entwicklung der Elektromobilität und Einblicke in Meinungen von Vertretern der Industrie und Fachexperten.

Mit dem HR700LAS bietet die voestalpine einen warmgewalzten, mikrolegierten Stahl in der „hot-rolled drive“-Produktgruppe der ultralights-Stähle, der nicht nur die Anforderungen der VDA 239-100 erfüllt, sondern auch bestens für herausfordernde Bauteilgeometrien geeignet ist wie enge Kantradien, insbesondere in Kombination mit gestanzten Kanten und Durchstellungen an Stanzlöchern.

Warmumformung: Werkstoffe und Verfahren Im Bereich der Warmumformung ist die voestalpine ein heißer Tipp. Warum das Angebot verschiedener Werkstoffe und Verfahren Kunden entscheidende Vorteile bietet, verrät der Überblick. Mehr erfahren

Die Weltneuheit phs-directform® ermöglicht die direkte Warmumformung von feuerverzinktem Bandstahl zu hoch korrosionsbeständigen Automobil-Leichtbauteilen. Auch Tailor-Welded Blanks (TWB) können ohne Zusatzaufwand verarbeitet werden.

Profile und Rohre – korrosionsbeständig und hochfest dort, wo sie hochfest sein müssen. Ein patentiertes Rollform-Hardening-Verfahren rollt auf den Automobilbau zu und eröffnet neue Möglichkeiten.

Der Bau des neuen voestalpine-Werkes für die Weltneuheit auf dem Gebiet der Warmumformung schreitet zügig voran. Im Sommer 2016 soll bereits die Produktion auf der weltweit ersten Anlage für direkte Warmumformung von phs-directform® in Schwäbisch Gmünd beginnen. Damit zum Start auch Teile aus der Anlage kommen, muss das Presswerkzeug pünktlich vor Ort sein.

voestalpine und ArcelorMittal treiben die Einführung verzinkter presshärtender Stähle für warmumgeformte Automobilbauteile weiter voran.

Die Anforderungen der Fahrzeughersteller in Bezug auf Karosserie-Strukturbauteile sind vielfältig. Alles muss leichter, fester und stabiler sein. voestalpine reagiert mit seinem Produkt phs-directform® als erfahrener wie innovativer Spezialist für die verzinkte Warmumformung auf diese anspruchsvollen Herausforderungen.

Die nächste Weltneuheit auf dem Gebiet der Warmumformung für pressgehärtete Stähle ist auf dem Weg zum Kunden. Der Baufortschritt für die weltweit erste phs-directform®-Anlage im voestalpine-Werk Schwäbisch Gmünd schreitet zügig voran.