Maßgeschneidert in Serie!
Bauteil-Serienauftrag mit Tailor-Welded Blanks aus phs-directform® läuft
Die von voestalpine entwickelte Weltneuheit phs-directform® ermöglicht die direkte Warmumformung von feuerverzinktem Bandstahl zu hoch korrosionsbeständigen Automobil-Leichtbauteilen. Auch Tailor-Welded Blanks (TWB) können in der phs-directform®-Technologie im direkten Presshärteprozess verarbeitet werden. Der erste Bauteil-Serienauftrag von Tailored-Property Parts ist im Anlauf.
Punktgenau optimiert!
Der richtige Stahltyp am richtigen Ort sorgt für die notwendige Festigkeit bei optimiertem Bauteilgewicht. Die je nach Bauteilanforderung maßgeschneiderten und geschweißten (= Tailor-Welded) Platinen können sich aus unterschiedlichen Festigkeiten und/oder Blechdicken von 0,8 mm bis 2,3 mm zusammensetzen. Das schafft im Bauteil härtere und weichere Bereiche, exakt dort, wo diese erwünscht sind.
Einsparung eines Prozessschrittes.
Der feuerverzinkte phs-directform®-Bandstahl kann direkt wie herkömmlich verzinktes Stahlband im Laserschweißprozess zu TWBs verarbeitet werden. Ein Vorteil gegenüber Aluminium-Silizium-beschichteten Stählen, wo die AlSi-Schicht an den entsprechenden Stellen mechanisch oder durch Laser entfernt werden muss, um eine ausreichende Schweißbarkeit sicherzustellen. Dies verursacht Aufwand und Kosten.
Im phs-directform®-Umformungsverfahren werden die Tailor-Welded Blanks auf ca. 900 °C erhitzt. Die anschließende kontaktlose Vorkühlung mit Luft auf unter 550 °C unterbindet bei der nachfolgenden Umformung die Entstehung möglicher Mikrorisse. Anschließend werden die Platinen auf Endgeometrie umgeformt und gehärtet. Nach dem Presshärten erfolgt meist mittels Laser der Endbeschnitt der Bauteile.
Tailored-Property Parts aus einer Hand.
Der Vorteil von voestalpine ist die umfassende Werkstoff- und Prozesskompetenz und damit eine abgestimmte Komplettleistung für den Kunden, ohne Schnittstellen, mit kurzen Wegen, einfach und effizient. phs-directform® ist eine gemeinsame konzernale Unternehmensentwicklung. Die voestalpine Stahl GmbH produziert und verzinkt das Stahlband, die TWB-Platinen entwickelt und fertigt die voestalpine Automotive Components Linz. Der Serienauftrag der ersten Bauteile mit den Tailor-Welded Blanks wird an der phs-directform®-Anlage bei voestalpine Automotive Components in Schwäbisch Gmünd gefertigt. Derzeit arbeitet die voestalpine Automotive an Projekten für zwei Premium OEMs.
Die Vorteile im Überblick
- Komplettlösung aus einer Hand: von der Platine bis zum einbaufertigen Bauteil
- Individuell optimierte Tailored-Property Parts (TPP)
- Maximaler Leichtbau bei minimalem Bauteilgewicht
- Exzellenter kathodischer Korrosionsschutz
- Festigkeiten bis 2.000 MPa
- Wirtschaftliche Fertigung
