Levhalar

H500 – Isıya dayanıklı çelik

Отжигательные и закалочные цеха: ящики и горшки, муфели, реторты, тигели и ванны, для всех видов термической обработки. Нагревательные стержни и пластины. Производство печей и паровых котлов: решетки и сегменты решеток, арматура, транспортировочные элементы, несущие и шагающие балки, шины, штампы, осевые ролики, двери, задвижки, заслонки, корпуса, рекуператоры, вентиляторы, подвески перегревателей, трубные хомуты, трубы сажеобдувочного аппарата. Стекольная, фарфоровая, цементная, эмалевая и керамическая промышленность: форсунки, кольца, сегменты и детали вращающихся трубчатых печей и печей системы Леполь. Машиностроение: колосники, клапаны и шпиндели, лопасти мешалок и зубья, защитные трубы термоэлементов, арматура, барабаны, винты, гайки, заклепки, Нефтяная промышленность: трубы и трубные элементы.

BÖHLER K100, %12 ledeburitik krom içeren bir çeliktir ve 1.2080 (X210Cr12) malzeme numarasına karşılık gelir. Yaygın olarak kullanılan bu takım çeliği, abrasif aşınmaya karşı yüksek direnç gösterir. Modern soğuk iş takım çelikleriyle karşılaştırıldığında, BÖHLER K100 daha düşük sertleştirme sıcaklıkları ve tek temperleme ile basit bir ısıl işlem avantajı sunar. Ancak bu karakteristik temperleme davranışı, gelişmiş kaplamaların kullanımını sınırlar.

BÖHLER K110, %12 ledeburitik krom içeren bir çeliktir ve 1.2379 (X153CrMoV12, D2) malzeme numarasına karşılık gelir. Bu takım çeliği, geleneksel %12 ledeburitik krom çeliklerinin avantajlarını gelişmiş takım çelikleriyle birleştirir. Bu çelik grubunda BÖHLER K110, aşınma direnci, basma dayanımı ve tokluk açısından en iyi kombinasyonu sunar; bu nedenle neredeyse tüm soğuk iş uygulamalarında kullanılır. Belirgin ikincil sertlik pik noktasına sahip avantajlı temperleme davranışı, gelişmiş kaplamaların kullanımını da mümkün kılar. Bu özellik, BÖHLER K110’u yüksek boyutsal ve şekil kararlılığı gerektiren karmaşık takımlar için de uygun hale getirir.

BÖHLER K340 ISODUR, %8 krom içeren çelik grubuna aittir. Bu takım çeliği, BÖHLER tarafından geliştirilen cüruf altı yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilmektedir. Bu yeniden ergitme teknolojisi, en düşük mikro ve makro segregasyonu, ayrıca mükemmel saflık ve malzeme homojenliği sağlar. Geleneksel %12 kromlu çeliklerle karşılaştırıldığında, BÖHLER K340 ISODUR çok daha iyi tokluk, sertleşme tepkisi ve adhesif aşınmaya karşı daha yüksek direnç sunar. Bu nedenle, 1.2379 gibi takım çeliklerinin adhesif aşınma direnci ve tokluk açısından yetersiz kaldığı tüm soğuk şekillendirme uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. K340 ISODUR ayrıca daha iyi işlenebilirlik sunar ve EDM işlemi sırasında gerilim çatlakları oluşma riskini azaltır.

BÖHLER K360 ISODUR, %8 krom içeren çelik grubuna aittir. Bu takım çeliği, BÖHLER tarafından geliştirilen cüruf altı yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilmektedir. Bu yeniden ergitme teknolojisi, en düşük mikro ve makro segregasyonu, ayrıca mükemmel saflık ve malzeme homojenliği sağlar. Alaşım bileşimi, daha yüksek molibden ve vanadyum içeriği sayesinde BÖHLER K360 ISODUR’u BÖHLER K340 ISODUR’dan bile aşınmaya daha dayanıklı hale getirir. 1.2379 (D2) gibi takım çelikleriyle karşılaştırıldığında, bu daha iyi tokluk ve aşınma direnci kombinasyonu, zımbalama ve kesme takımları için önemli avantajlar sunar.

BÖHLER K390 MICROCLEAN, toz metalurjisi yöntemiyle üretilen, yüksek alaşımlı ve yüksek performanslı bir soğuk iş takım çeliğidir. Bu malzeme, yüksek vanadyum içeriğine sahip soğuk iş takım çelikleri grubunda en yüksek alaşım içeriğine sahiptir. Yüksek alaşım içeriği sayesinde olağanüstü aşınma direnci sunar. Aynı zamanda, toz metalurjisi üretim süreci, ince dağılmış birincil karbürlerle homojen bir matris oluşturur. Bu durum, malzemenin iyi bir tokluk seviyesine ulaşmasını sağlar. BÖHLER K390 MICROCLEAN, aşırı yüksek aşınma direnci ve basma mukavemeti gerektiren uygulamalar için etkili bir çözüm sunar.

BÖHLER K455, alaşım konsepti açısından yaklaşık olarak 1.2550 (~60WCrV7, ~S1) malzemesine karşılık gelir. Bu klasik matris çeliği, yüksek tokluk, iyi işlenebilirlik ve parlatılabilirlik özellikleriyle öne çıkar. BÖHLER K455, düşük sertleştirme sıcaklıkları ve tek temperleme ile kolay ısıl işlem avantajı sunar. BÖHLER K455, zımbalama ve kesme takımları ile kabartma takımları alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.

BÖHLER K490 MICROCLEAN, toz metalurjisi yöntemiyle üretilen, dengeli özellik profiline sahip yüksek performanslı bir soğuk iş takım çeliğidir. Bu toz metalurjisiyle üretilmiş takım çeliği, yüksek aşınma direnci, basma mukavemeti, tokluk ve çok iyi işlenebilirlik gibi özelliklerin olağanüstü bir kombinasyonunu sunar. Bu özelliklerin sağladığı esneklik sayesinde BÖHLER K490 MICROCLEAN, neredeyse tüm soğuk iş uygulamalarında kullanılır ve birçok durumda yeni geliştirilen takımlar için ilk tercih olur. BÖHLER K490 MICROCLEAN’in yaygın olarak kullanılan sertleştirme sıcaklıkları, 1.2379 (D2) gibi popüler soğuk iş takım çelikleriyle ortak ısıl işlem yapılmasına olanak tanır, bu da ısıl işlem açısından oldukça ekonomik hale getirir.

BÖHLER K600, 1.2767 (45NiCrMo16) malzemesine karşılık gelir. Yüksek nikel içeriği sayesinde bu malzeme, iyi bir nüfuz edebilir sertleşme ve tokluk kombinasyonu sunar. Bu da darbe ve şok yüklerine karşı yüksek direnç sağlar. BÖHLER K600, yüksek tokluk gerektiren çok çeşitli takım uygulamalarında kullanılır. Malzeme; şekillendirme ve bükme takımları, kalın malzemeler için soğuk kesme bıçakları ve takviye halkaları için kullanılır. İyi parlatılabilirliği sayesinde, kabartma takımları, plastik kalıplar ve enjeksiyon kalıplama için kalıp parçalarında da tercih edilir.

BÖHLER K601, 1.2746 (45NiCrMoV16 6) malzemesine karşılık gelir. Bu takım çeliğinin alaşım konsepti, 1.2767 ile benzerdir. Yüksek nikel içeriği sayesinde bu malzeme, iyi bir nüfuz edebilir sertleşme ve tokluk kombinasyonu sunar. Vanadyum ve molibden ile yapılan ek alaşımlama sayesinde abrasif aşınmaya karşı daha yüksek direnç elde edilir. Bu malzeme, darbe ve şok yüklerine karşı yüksek direnç gereken ve 1.2767 malzemesinin aşınma direncinin yetersiz kaldığı uygulamalarda kullanılır. Özellikle geri dönüşüm endüstrisinde yüksek gerilime maruz kalan endüstriyel bıçaklar gibi uygulamalarda tercih edilir.

BÖHLER K720, 1.2842 (90MnCrV8, ~O2) malzemesine karşılık gelir. Bu malzeme, düşük sertleştirme sıcaklıkları ve tek temperleme ile kolay ısıl işlem için uygundur. Ancak bu karakteristik temperleme davranışı, gelişmiş kaplamaların kullanımını sınırlar. Malzeme iyi bir sertleşme tepkisi gösterir, ancak sadece orta seviyede nüfuz edebilir sertleşme sağlar. BÖHLER K720, zımbalama ve kesme takımları, plastik kalıplar, diş açma takımları ve ahşap, kağıt ile geri dönüşüm endüstrilerindeki makine bıçakları için kullanılır.

BÖHLER K890 MICROCLEAN, toz metalurjisi yöntemiyle üretilen yüksek performanslı bir soğuk iş takım çeliğidir. İyi tokluk, çok yüksek basma mukavemeti ve mükemmel yorulma dayanımı özelliklerine sahiptir. Bu avantajlı özellik kombinasyonu, takımlarda oluşabilecek ağıt atması hasarlarını önleyebilir. BÖHLER K890 MICROCLEAN, yalnızca soğuk iş uygulamalarında değil, aynı zamanda kalıp üretiminde de kullanılmaktadır.

BÖHLER L625, çubuk, dövme ve yarı mamul formunda sunulan, manyetik olmayan, korozyona ve ısıya dayanıklı bir nikel alaşımdır. Maksimum 254 mm çap/kesit boyutuna kadar üretilir ve 1093 °C’ye kadar oksidasyona karşı dirençlidir. Klorür içeren ortamlarda maruz kalındığında en iyi yorulma dayanımı ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı direnç sağlar. Ayrıca iyi kaynaklanabilirlik özelliğine sahiptir.

BÖHLER M200, ön-sertleştirilmiş, korozyona dayanıklı olmayan, krom-mangan-molibden alaşımlı bir plastik kalıp çeliğidir. Orta boyutlu kesitlerde tüm kesit boyunca çok iyi işlenebilirlik ve homojen mukavemet sağlar.

BÖHLER M238, ön-sertleştirilmiş, korozyona dayanıklı olmayan bir plastik kalıp çeliğidir ve iyi işlenebilirlik özelliğine sahiptir. Nikel ilavesi, büyük boyutlarda bile (600 mm’ye kadar) tüm kesit boyunca homojen mukavemet sağlar.

BÖHLER M238HH, BÖHLER M238’in yüksek sertlikteki (High-Hard) ürün varyantına karşılık gelir. Isıl işlemdeki bir değişiklik sayesinde, önemli ölçüde daha yüksek aşınma direnci ve kenar stabilitesi elde edilir, bu da takım ömrünü artırır.

BÖHLER M303, çok iyi tokluk, korozyon direnci, iyi aşınma direnci ve iyileştirilmiş işlenebilirlik ile parlatılabilirlik özelliklerine sahip, korozyona dayanıklı martensitik krom çeliğidir. 1.2316 çeliğiyle karşılaştırıldığında, BÖHLER M303 daha iyi homojenlik sunar ve gıda ve içecek temasına uygunluk onayına sahiptir.

BÖHLER M315, ön-sertleştirilmiş, korozyona dayanıklı martensitik plastik kalıp çeliğidir. Kimyasal bileşimi sayesinde, 1.2085 çeliğine kıyasla iyileştirilmiş işlenebilirlik sunar ve gıda ile temas için onaylıdır.

BÖHLER M333 ISOPLAST, korozyona dayanıklı, martensitik plastik kalıp çeliğidir ve yüksek yüzey gereksinimlerine sahip ürünler için mükemmel parlatılabilirlik ve tokluk sunar. BÖHLER M333 ISOPLAST, ayrıca gıda ve içecek ile temas için onaylıdır.

BÖHLER M340 ISOPLAST, korozyona dayanıklı, martensitik krom çeliğine karşılık gelir ve iyileştirilmiş aşınma direnci sunar. Bu özellik, cam elyaf takviyeli plastikler gibi uygulama alanları için idealdir. Ayrıca, BÖHLER M340 ISOPLAST, gıda ve içecek ile temas için onaylıdır.

BÖHLER M390 MICROCLEAN, toz metalurjisi yöntemiyle üretilmiş, korozyona dayanıklı martensitik krom çeliğidir. Alaşım tasarımı sayesinde bu çelik, çok yüksek aşınma direnci ve iyi korozyon direnci sunar. Ayrıca, BÖHLER M390 MICROCLEAN, gıda ve içecek ile temas için onaylıdır.

BÖHLER N360, P-ESR prosesiyle üretilmiş, korozyona dayanıklı, martensitik paslanmaz çelik olup, havacılık kalitesinde üstün bir malzemedir. Geleneksel yöntemlerle üretilen Cr ve CrMo çeliklere kıyasla, daha iyi korozyon direnci, daha yüksek tokluk, yüksek sertlik ve basma mukavemeti sunar. Genellikle rulman bileşenleri (örneğin rulmanlar, bilyalı vidalar) ve havacılık endüstrisinde veya otomotiv sektöründe kullanılan, hem korozyon hem de aşınmaya karşı dirençli ve sertleştirme ile temperleme sonrası en az 58 HRC sertliğe sahip parçalar için tercih edilir. Ancak kullanım alanı bu uygulamalarla sınırlı değildir.

BÖHLER N700, çözelti tavlaması yapılmış halde, 203 mm’ye kadar çap/kalınlıkta çubuk, tel ve dövme parçalar şeklinde ve dövme amaçlı her boyutta başlangıç malzemesi olarak sunulan, havacılık kalitesinde yüksek kaliteli bir korozyona dayanıklı çeliktir. Bu çelik, yüksek mukavemet ve tokluk sağlayan martensitik, çökelme ile sertleştirilebilir krom-nikel-bakır alaşımlı bir çeliktir. Soğuk şekillendirme ve ardından çökelme sertleştirmesi ile mukavemet daha da artırılabilir. Bu ürünler genellikle 316°C’ye kadar korozyon direnci ve yüksek mukavemet gerektiren parçalar için kullanılır. Ancak kullanımı bu uygulamalarla sınırlı değildir. Bazı işleme yöntemleri ve çalışma koşulları, bu ürünlerin gerilimli korozyon çatlamasına karşı hassas hale gelmesine neden olabilir. Gerilimli korozyon çatlamasının mümkün olduğu bağlantı elemanları gibi uygulamalarda, ürün en az 4 saat boyunca, mukavemet gereksinimleriyle uyumlu en yüksek sıcaklıkta yaşlandırılmalıdır; ancak bu sıcaklık hiçbir durumda 552°C’nin altında olmamalıdır.

BÖHLER S290 MICROCLEAN – “Zorlu malzeme” Karbür ile yüksek hız çeliği arasında köprü oluşturan bu özel alaşım yapısı sayesinde, bu malzeme 70 HRC’ye kadar sertliğe ulaşabilir. Yüksek sıcaklık sertliği ve iyi aşınma direncine ek olarak, bu toz metalurjisiyle üretilmiş yüksek hız çeliği sınıfının en önemli özelliklerinden biri de yüksek basma dayanımıdır.

BÖHLER S390 MICROCLEAN – “On dalda usta” Bu kalite, birçok olumlu kullanım özelliğine sahip toz metalurjisiyle üretilmiş çeliğimizdir. Burgulu matkaplar, kılavuzlar, frezeler, raybalar veya soğuk şekillendirme uygulamaları için BÖHLER S390 MICROCLEAN her zaman yüksek performans gösterir.

BÖHLER S500 – “The fireproof one” In the family of conventional high-speed steels, this alloy combines excellent cutting properties with very high hot hardness.

BÖHLER S590 MICROCLEAN – “Uzman” Toz metalurjisi yöntemiyle üretilmiş yüksek hız çeliği; iyi sıcak sertliği, basma dayanımı ve aşınma direnci ile öne çıkar. PM teknolojisi sayesinde iyi tokluk ve mükemmel işlenebilirlik, özellikle en iyi talaşlı işleme kabiliyeti sunar.

BÖHLER S600 – “Yüksek hız çeliği” Frezeler, burgulu matkaplar, kılavuzlar, raybalar ve soğuk şekillendirme takımları için idealdir. BÖHLER S600, en yaygın kullanılan yüksek hız çeliğidir ve yüksek hız çeliği ile çalışan müşterilerimiz için başlangıç malzemesidir.

BÖHLER S630 – “Ekonomik olan” Alüminyum alaşımlı tungsten-molibden yüksek hız çeliği; yüksek tokluk ve iyi işlenebilirlik özelliklerine sahiptir. Kılavuzlar, burgulu matkaplar, raybalar, metal testereler, her tür freze ve ahşap işleme takımları için evrensel olarak kullanılabilir.

BÖHLER S790 MICROCLEAN – “İlk MICROCLEAN” Toz metalurjisi yöntemiyle üretilmiş yüksek hız çeliği; iyi sıcak sertliği, basma dayanımı ve aşınma direnci sunar. PM teknolojisi sayesinde yüksek tokluk ve mükemmel işlenebilirlik, özellikle en iyi talaşlı işleme kabiliyeti sağlar.

Bu teknik özellik, çubuk, tel, dövme parça ve dövme hammaddesi şeklindeki korozyon ve ısıya dayanıklı bir çeliği kapsar. ESR kalitesinde, östenitik, çökelme sertleşmesi uygulanabilen demir-nikel-krom-molibden-titanyum alaşımlı bir çeliktir. Alüminyum ve titanyum alaşım elementleri, bu malzemenin metalik ara fazların oluşumu yoluyla yaşlandırma (çökelme sertleşmesi) işlemine tabi tutulmasını sağlar. Molibden ilavesi ise yüksek sıcaklıklarda mekanik özellikleri ve sünme direncini artırır. Bu ürünler genellikle enerji üretim mühendisliğinde, örneğin 704 °C’ye (1300 °F) kadar orta seviyede mukavemet ve 816 °C’ye (1500 °F) kadar oksidasyon direnci gerektiren gaz türbinleri gibi parçalarda kullanılır, ancak kullanım alanları bunlarla sınırlı değildir.

BÖHLER W300 ISOBLOC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2343 (X37CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Elektroslag yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilen bu takım çeliği, çok yüksek sıcak tokluk, iyi sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı çok iyi direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu hem yüksek hem de düşük basınçlı döküm uygulamalarında, ayrıca kapalı ve açık kalıp dövme işlemlerinde üstün performanslı bir malzeme haline getirir. Ayrıca bu malzeme çok iyi parlatılabilirliğe sahiptir ve bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da sıklıkla kullanılır.

BÖHLER W300 ISODISC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2343 (X37CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Bu yaygın takım çeliği, iyi sıcak tokluk, yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı yüksek direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu ekstrüzyon, dövme ve düşük basınçlı döküm uygulamalarında standart bir tercih haline getirir. Bu malzeme ayrıca W300 ISOBLOC olarak da mevcuttur; bu, daha yüksek temizlik, homojenlik ve tokluk sağlayan yeniden ergitilmiş bir kalitedir.

BÖHLER W302 ISOBLOC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2344 (X40CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Cürufaltı yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilen bu takım çeliği, çok yüksek sıcak tokluk, çok yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı çok iyi direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu hem kapalı hem de açık kalıp dövme işlemlerinde ve yüksek ile düşük basınçlı döküm uygulamalarında üstün performanslı bir malzeme haline getirir. Ayrıca bu malzeme çok iyi parlatılabilirliğe sahiptir ve bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da sıklıkla kullanılır.

BÖHLER W302 ISODISC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2344 (X40CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Bu yaygın takım çeliği, iyi sıcak tokluk, yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı yüksek direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu ekstrüzyon, dövme ve düşük basınçlı döküm uygulamalarında standart bir tercih haline getirir. Bu malzeme ayrıca W302 ISOBLOC olarak da mevcuttur; bu, daha yüksek temizlik, homojenlik ve tokluk sağlayan yeniden ergitilmiş bir kalitedir.

BÖHLER W350 ISOBLOC, cürufaltı yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilmiş bir malzemedir ve özellikle büyük döküm ve dövme kalıplarında kullanıma uygundur. Çelik %5 krom içeren bir çelik olarak sınıflandırılabilse de, kimyasal bileşimi en iyi tam sertleşebilirliği sağlamak üzere seçilmiştir; bu da tokluk veya ısıl yorulma çatlaklarına karşı dirençte herhangi bir kayıp olmadan elde edilir. Bu özellikler, çeliği çok büyük döküm kalıplarının üretimi için ideal hale getirir — örneğin mega veya giga döküm uygulamaları için.