Şişirme kalıplama

BÖHLER M303, çok iyi tokluk, korozyon direnci, iyi aşınma direnci ve iyileştirilmiş işlenebilirlik ile parlatılabilirlik özelliklerine sahip, korozyona dayanıklı martensitik krom çeliğidir. 1.2316 çeliğiyle karşılaştırıldığında, BÖHLER M303 daha iyi homojenlik sunar ve gıda ve içecek temasına uygunluk onayına sahiptir.

BÖHLER M303 ISOPLAST, yeniden ergitilmiş BÖHLER M303 çeliğine karşılık gelir. Üretim sürecindeki farklılık sayesinde, daha yüksek saflık ve iyileştirilmiş homojenlik ile birlikte daha yüksek tokluk ve parlatılabilirlik elde edilir. Ayrıca, yüksek sertlik varyantı olan BÖHLER M303HH ISOPLAST ürün seçeneği olarak da mevcuttur.

BÖHLER M315, ön-sertleştirilmiş, korozyona dayanıklı martensitik plastik kalıp çeliğidir. Kimyasal bileşimi sayesinde, 1.2085 çeliğine kıyasla iyileştirilmiş işlenebilirlik sunar ve gıda ile temas için onaylıdır.

BÖHLER M333 ISOPLAST, korozyona dayanıklı, martensitik plastik kalıp çeliğidir ve yüksek yüzey gereksinimlerine sahip ürünler için mükemmel parlatılabilirlik ve tokluk sunar. BÖHLER M333 ISOPLAST, ayrıca gıda ve içecek ile temas için onaylıdır.

BÖHLER W300 ISOBLOC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2343 (X37CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Elektroslag yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilen bu takım çeliği, çok yüksek sıcak tokluk, iyi sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı çok iyi direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu hem yüksek hem de düşük basınçlı döküm uygulamalarında, ayrıca kapalı ve açık kalıp dövme işlemlerinde üstün performanslı bir malzeme haline getirir. Ayrıca bu malzeme çok iyi parlatılabilirliğe sahiptir ve bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da sıklıkla kullanılır.

BÖHLER W302 ISOBLOC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2344 (X40CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Cürufaltı yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilen bu takım çeliği, çok yüksek sıcak tokluk, çok yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı çok iyi direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu hem kapalı hem de açık kalıp dövme işlemlerinde ve yüksek ile düşük basınçlı döküm uygulamalarında üstün performanslı bir malzeme haline getirir. Ayrıca bu malzeme çok iyi parlatılabilirliğe sahiptir ve bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da sıklıkla kullanılır.

BÖHLER W302 ISODISC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2344 (X40CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Bu yaygın takım çeliği, iyi sıcak tokluk, yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı yüksek direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu ekstrüzyon, dövme ve düşük basınçlı döküm uygulamalarında standart bir tercih haline getirir. Bu malzeme ayrıca W302 ISOBLOC olarak da mevcuttur; bu, daha yüksek temizlik, homojenlik ve tokluk sağlayan yeniden ergitilmiş bir kalitedir.

Uddeholm Corrax, birçok zorlu uygulama için ideal olmasını sağlayan eşsiz özellikler kümesine sahip bir çökeltme sertleştirici çeliktir. Korozyona karşı üstün dirençle birlikte 50 HRC’ye kadar sertlik ve basit bir ısıl işlem, PVC gibi birçok agresif plastik için Uddeholm Corrax’ı mükemmel bir seçeneğe dönüştürür. Kimyasal bileşimi Uddeholm Corrax’ın katmanlı imalatta kolay işlenmesini sağlar. Bu nedenle Laser Powder Bed Fusion (LPBF) ve Laser Metal Deposition (LMD) için toz halinde de bulunmaktadır. Faydaları Çok iyi korozyon direnci Buharlamayla elde edilmiş 34-50 HRC esnek sertlik EDM sonrasında sert “beyaz katman” bulunmaz

Uddeholm Impax Supreme, çok iyi cilalama ve foto-gravür özelliklerine sahip önceden sertleştirilmiş kalıp çeliğidir. Plastiklerde çok çeşitli enjeksiyon kalıpları, üfleme kalıpları ve ekstrüzyon kalıpları için uygundur. Uddeholm Impax Supreme, 290-330 HB’de tedarik edilir. Assab tarafından hizmet verilen doğu / güney doğu Asya ülkelerinde Uddeholm Impax Supreme, AS 718 Supreme olarak satılmaktadır. Avantajları Sertleşme riski bulunmaz Sertleştirme maliyeti bulunmaz Isıl işlem için bekleme olmadığından zamandan tasarruf sağlar Daha düşük takım maliyeti (düzeltme gerektirmez) Değişiklikler kolaylıkla uygulanır Yüzey aşınma direncini arttırmak için daha sonra nitrürleme yapılabilir veya yüzey hasarını azaltmak için tesis içinde alevle sertleştirilebilir. Standart özellik W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

Uddeholm Mirrax 40, 40 HRC’de verilen, önceden sertleştirilmiş ve yeniden eritilmiş paslanmaz çelikten bir takım çeliğidir. Uddeholm Mirrax 40, çelik üretim sürecinde çok temiz bir çelik sağlayan ek bir adım olan elektroslag yeniden eritme (ESR) işlemi kullanılarak üretilir. Sonuç olarak, Uddeholm Mirrax 40 çok yüksek bir yüzey kalitesine kadar cilalanabilir. Ayrıca, yüksek sertlik ve yüksek tokluğun birleşimi, girintilere karşı iyi direnç gösteren ve beklenmedik arıza riskini en aza indiren bir kalıp sağlar; bu da daha güvenli bir kalıp ve daha uzun bir takım ömrü sağlar. Avantajları Daha düşük üretim maliyetleri Hızlı takım üretimi Mükemmel yüzey kaplama olanağı Daha az bakım çalışması Güvenli üretim

Uddeholm Mirrax ESR, parlatılabilirliği yüksek, korozyona dirençli ve sert bir çeliktir. Genel olarak orta ila geniş kesitler için tasarlanmıştır. Tokluk, korozyon direnci ve sertleştirme özellikleri ile benzersiz bir kombinasyona sahiptir. Avantajları Düşük kalıp bakım maliyetleri: Kavite görünümlü yüzey, uzun çalışma süreleri boyunca özgün kaplamasını korur. Nemli koşullarda depolanan veya kullanılan kalıplar daha az koruma gerektirir. Düşük üretim maliyeti: Su soğutma kanalları korozyondan daha az etkilenir Isı transferi özellikleri ve soğutma verimi kalıp kullanım ömrü boyunca sabittir ve tutarlı çevrim süreleri sağlar. İyi sertlik ve büyük boyutlar sayesinde güvenli döküm

Uddeholm Nimax, mükemmel tokluk, işlenebilirlik ve kaynaklanabilirliğe sahip düşük karbonlu bir çeliktir. Ayrıca iyi parlatma ve aşındırma özelliklerine de sahiptir. Uddeholm Nimax, yüksek sertliği yüksek toklukla birleştirir. Bu, çentiklere karşı iyi direnç gösteren ve beklenmedik arıza riskini minimuma indiren bir kalıp sağlayarak daha güvenilir bir takım ve daha uzun takım ömrü sağlar. Avantajları Mükemmel işlenebilirlik üretim süresini kısaltır Ön ısıtma veya son işlem gerektirmediğinden kolay kaynaklanabilirlik, Yüksek sertlik ve tokluğa sahip olması nedeniyle aşınmaya karşı dirençlidir ve beklenmedik arızalar için minimum bir risk teşkil eder Güvenli üretim ve uzun kalıp ömrü sunar Uddeholm Nimax teslim sertliği 360-400 HB’dir.

Uddeholm Nimax ESR, Uddeholm Nimax’ın özelliklerini koruyarak ESR prosedürünün geliştirilmiş temizliği ve homojenliği ile Uddeholm Nimax’ın ESR’de yeniden eritilmiş bir versiyonudur. Avantajları Mükemmel cilalama ve aşındırma özellikleri Mükemmel işlenebilirlik üretim süresini kısaltır Ön ısıtma veya son işlem gerektirmediğinden kolaylıkla kaynaklanabilir Yüksek sertlik ve yüksek tokluğa sahip olması nedeniyle çentiklere karşı iyi direnç ve beklenmedik arızalara karşı minimum risk Güvenli döküm ve uzun takım kullanım ömrü. Uddeholm Nimax ESR uygulama örnekleri: Otomotiv:              Ön ve arka aydınlatma, Büyük iç parçalar Beyaz eşyalar:             Kontrol panelleri Elektronik:                LED TV çerçeveleri

Uddeholm Ramax HH, yüksek ön sertleştirilmiş durumda tedarik edilen, iyi işlenebilir ve korozyona dayanıklı bir tutucu çeliğidir. İyi işlenebilirlik ve korozyon direnci takım imalat ve bakım maliyetlerini düşürür. Avantajları Frezeleme ve delme işlemlerinde kesici kenarların az aşınması ve mümkün olan en yüksek kesme hızı sayesinde daha kısa işleme zamanıyla düşük kalıp üretim maliyeti. Korozyon direnci sayesinde düşük kalıp bakım maliyeti Su soğutma kanallarının korozyondan daha az etkilenmesi nedeniyle daha düşük üretim maliyeti, tutarlı çevrim süresi Uddeholm Ramax HH, diğer korozyona dayanıklı önceden sertleştirilmiş kalitelerden daha yüksek bir sertlik seviyesinde tedarik edilir, bu da daha dayanıklı bir kalıp ve daha uzun bir kullanım ömrü sağlar. Uddeholm Ramax HH’yi Stainless Concept kapsamındaki diğer ürünlerimizden biriyle birleştirerek, tamamen paslanmaz bir kalıp oluşturabilirsiniz.

Uddeholm Stavax ESR; küçük ve orta ölçekli kalıp insertleri ve maçaları için üstün nitelikli, paslanmaz bir kalıp çeliğidir. Bu çelik; korozyon ve aşınma direncini, mükemmel parlatılabilirlik, iyi işlenebilirlik ve ısıl işlem sırasında boyutsal kararlılık özellikleri ile birleştirir. Maça ve kalıp boşluğu yüzeylerinin uzun süreli kullanımlarda dahi orijinal yüzey kalitesini koruması sağlanarak, kalıp bakım ihtiyacı azaltılır. Paslanmaz olmayan kalıp çelikleriyle kıyaslandığında Uddeholm Stavax ESR; paslanmayan soğutma kanalları sayesinde tutarlı soğutma ve çevrim süreleri sunarak üretim maliyetlerini düşürür. Bu klasik paslanmaz takım çeliği; üretimde paslanmanın kabul edilemez olduğu ve tıbbi endüstri, optik sektörü ya da yüksek kaliteli şeffaf parça üretimi gibi alanlarda olduğu üzere hijyen gereksinimlerinin yüksek olduğu durumlar için doğru tercihtir. Uddeholm Stavax ESR, Uddeholm Paslanmaz Çelik Konsepti’nin bir parçasıdır. Avantajlar Korozyon direnci nedeniyle düşük kalıp bakım ihtiyacı: Yüzeyler orijinal kaplamasını korur Nemli koşullarda depolama ve operasyon sırasında daha az üretim Daha az üretim maliyeti: Su usoğutma kanalları korozyondan etkilenmez Isı transferi özellikleri ve soğutma verimi kalıp kullanım ömrü boyunca sabittir ve tutarlı çevrim süreleri sağlar. Uzun kalıp kullanım ömrü Standart özellik W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)