Dövme (Sıcak / Yarı Sıcak)

BÖHLER W300 ISOBLOC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2343 (X37CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Elektroslag yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilen bu takım çeliği, çok yüksek sıcak tokluk, iyi sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı çok iyi direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu hem yüksek hem de düşük basınçlı döküm uygulamalarında, ayrıca kapalı ve açık kalıp dövme işlemlerinde üstün performanslı bir malzeme haline getirir. Ayrıca bu malzeme çok iyi parlatılabilirliğe sahiptir ve bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da sıklıkla kullanılır.

BÖHLER W300 ISODISC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2343 (X37CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Bu yaygın takım çeliği, iyi sıcak tokluk, yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı yüksek direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu ekstrüzyon, dövme ve düşük basınçlı döküm uygulamalarında standart bir tercih haline getirir. Bu malzeme ayrıca W300 ISOBLOC olarak da mevcuttur; bu, daha yüksek temizlik, homojenlik ve tokluk sağlayan yeniden ergitilmiş bir kalitedir.

BÖHLER W302 ISOBLOC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2344 (X40CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Cürufaltı yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilen bu takım çeliği, çok yüksek sıcak tokluk, çok yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı çok iyi direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu hem kapalı hem de açık kalıp dövme işlemlerinde ve yüksek ile düşük basınçlı döküm uygulamalarında üstün performanslı bir malzeme haline getirir. Ayrıca bu malzeme çok iyi parlatılabilirliğe sahiptir ve bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da sıklıkla kullanılır.

BÖHLER W302 ISODISC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2344 (X40CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Bu yaygın takım çeliği, iyi sıcak tokluk, yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı yüksek direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu ekstrüzyon, dövme ve düşük basınçlı döküm uygulamalarında standart bir tercih haline getirir. Bu malzeme ayrıca W302 ISOBLOC olarak da mevcuttur; bu, daha yüksek temizlik, homojenlik ve tokluk sağlayan yeniden ergitilmiş bir kalitedir.

BÖHLER W303 ISODISC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2367 (X38CrMoV5-3) malzeme numarasına karşılık gelir. Bu takım çeliği, iyi sıcak tokluk, çok yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı direnç sunar. X37CrMoV5-1 (malzeme numarası 1.2343) ile karşılaştırıldığında, bu çelik daha yüksek molibden içeriğine sahiptir. Bu da termal direncini önemli ölçüde artırır ve onu kapalı kalıp dövme, açık kalıp dövme ve ekstrüzyon işlemlerinde ideal bir malzeme haline getirir.

BÖHLER W320 ISODISC, %3 krom içeren bir çeliktir ve 1.2365 (32CrMoV12-28) malzeme numarasına karşılık gelir. Bu takım çeliği, iyi sıcak tokluk, çok yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı direnç sunar. X37CrMoV5-1 (malzeme numarası 1.2343) ile karşılaştırıldığında, bu çelik daha yüksek molibden içeriğine sahiptir. Bu da termal direncini önemli ölçüde artırır ve onu kapalı ve açık kalıp dövme işlemlerinde ideal bir malzeme haline getirir. Daha düşük krom içeriği nedeniyle, çeliğin tam sertleşebilirliği sınırlıdır ve bu da kullanımını daha küçük boyutlu takımlarla sınırlar.

BÖHLER W350 ISOBLOC, cürufaltı yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilmiş bir malzemedir ve özellikle büyük döküm ve dövme kalıplarında kullanıma uygundur. Çelik %5 krom içeren bir çelik olarak sınıflandırılabilse de, kimyasal bileşimi en iyi tam sertleşebilirliği sağlamak üzere seçilmiştir; bu da tokluk veya ısıl yorulma çatlaklarına karşı dirençte herhangi bir kayıp olmadan elde edilir. Bu özellikler, çeliği çok büyük döküm kalıplarının üretimi için ideal hale getirir — örneğin mega veya giga döküm uygulamaları için.

BÖHLER W360 AMPO, W360 ISOBLOC için bir toz eşdeğeri görevi görür. Kimyasal yapısı sebebiyle malzeme sıcak iş takım çelikleri ürün grubuna girmektedir. Sertleştirme ve temperleme sonrasında çok iyi tokluk özellikleri sayesinde 57 HRC’ye kadar sertleşme gösterebilir. Yüksek sıcaklık aşınma direnci, ısı direnci ve tokluğu malzemenin öne çıkan özellikleridir. Uygulamalar: Basınçlı döküm uygulamalarına yönelik parça geometrisine uyumlu soğutma dizaynı ile örülmüş kalıp elemanları, aşınmaya karşı koruma katmanları ve LMD (Laser Metal deposition) yöntemiyle kaynağın yerini alan kalıp bakım faaliyetleri.

BÖHLER W400 VMR, karmaşık yapıya sahip takımlar için özel olarak geliştirilmiş, vakumla yeniden ergitilmiş bir malzemedir. Çelik, %5 kromlu çelikler sınıfına dahil edilebilir ve özel üretim teknolojisi sayesinde çok yüksek saflığa sahiptir. Yüksek saflık derecesi, mükemmel homojenlik ve özel alaşım konsepti sayesinde BÖHLER W400 VMR, ulaşılabilir en yüksek tokluk değerlerine sahip sıcak iş takım çeliklerinden biridir. Bu nedenle, standart kalitelerin artık yeterli olmadığı birçok alanda bu malzeme bir çözüm sunar. Ayrıca BÖHLER W400 VMR, olağanüstü parlatılabilirliğe sahiptir. Bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da yaygın şekilde tercih edilir.

BÖHLER W403 VMR, standart çözümlerin artık yeterli olmadığı durumlar için geliştirilmiş, vakumla yeniden ergitilmiş bir malzemedir. Çelik, %5 kromlu çelikler sınıfına dahil edilebilir ve özel üretim teknolojisi sayesinde çok yüksek saflığa sahiptir. Artırılmış molibden içeriği sayesinde, termal direnç ve aşınma direnci iyileştirilmiştir. Bu özellikler, BÖHLER W403 VMR’yi kalıp döküm sektöründe yüksek gerilim altında çalışan kalıplar için çok yönlü bir çözüm haline getirir. Ayrıca BÖHLER W403 VMR, olağanüstü parlatılabilirliğe sahiptir. Bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da yaygın şekilde tercih edilir.

Mükemmel bir mukavemet ve tokluk birleşimi sunan, 1.2709 standardına uygun olarak, çökelme sertleşmesi ile üretilmiş olan nikel bazlı martensitik (maraging) çeliktir. W722 Ampo’nun örülmesi sırasında herhangi bir ön ısıtmaya ihtiyaç duymadan kolayca örülme işlemi gerçekleştirilir. 55 HRC sertliğe kadar ulaşılabilir olması, basınçlı döküm kalıpları gibi konformal soğutma gerektiren takım çeliği uygulamalarında evrensel bir çözüm niteliğindedir.

Bazı uygulama alanlarında sıcak aşınma ve erozyona direnme becerisi sağlayan yüksek sertlik kapsamıyla Uddeholm Caldie, sıcak iş uygulamalarında seçkin uzmanlık alanlarına uygun orta alaşımlı bir takım çeliğidir. Özellik profili Uddeholm Caldie’yi, Dövme ve Sıcak damgalamada özel uygulamalar için yüksek sertlikte nispeten sağlam bir takım çeliği haline getirir. Faydaları Uddeholm Caldie ile gelişmiş aşınma direnci için kolaylıkla yüzey işlemi yapılabilir. Çok iyi boyutsal kararlılık. Erken arıza olasılığının azalması nedeniyle artan verimlilik ile birlikte daha az bakım ve kesinti maliyeti. Basit bakım prosedürleri sayesinde artan verimlilik ile birlikte daha az bakım ve kesinti maliyeti. İyi kaynaklanabilirlik ve Uddeholm Caldie ile aynı kimyasal bileşime sahip kaynak elektrotlarının bulunabilirliği.

Uddeholm Dievar, zorlu yüksek basınçlı döküm uygulamaları için geliştirilmiş birinci sınıf bir çeliktir. Büyük boyutlarda kullanım için yeni proses iyileştirmeleri ve geliştirmeleriyle Uddeholm Dievar’ın kalitesi ve sertliği her zamankinden daha iyi durumdadır. Üstün sertlik ve sünme özelliği dolayısıyla en uzun takım ömrü ve en düşük çatlama riskiyle yüksek performanslı çelikler için endüstri standardıdır. Döküm dışında kendisini, dövme, ekstrüzyon ve sıcak presleme gibi diğer uygulamalar için mükemmel bir takım çeliği olarak kanıtlamıştır. Uddeholm Dievar için de mevcuttur Additive Manufacturing, işleme tozu Laser Powder Bed Fusion (LPBF) ve Laser Metal Deposition (LMD). Faydaları Uddeholm Dievar, AISI H13 ve AISI H11 üzerinde üstün ısı kontrolü ve ısı özelliklerine sahiptir Büyük yapısal kalıplar için mükemmeldir Standart özellik AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

Uddeholm Formvar, sıcak aşınmaya ve plastik deformasyona karşı çok iyi direnç sağlayan yüksek performanslı sıcak iş takım çeliğidir. Özellikle piyasadaki H13 ve H11 dövme takımları için sağlam bir yükseltme seçeneğidir. İyi temperleme direnci ve sıcak akma mukavemetiyle Uddeholm Formvar, H13 / H11 kalıplarında uzunn takım ömrünü garanti eder. Bu özellikleriyle daha uzun bir takım ömrü sağlar ve bakım ve takım maliyetlerini azaltır. Avantajlar Daha uzun takım ömrü Daha az bakım Daha düşük takım maliyetleri Standart özellik AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

Uddeholm Impax Supreme, çok iyi cilalama ve foto-gravür özelliklerine sahip önceden sertleştirilmiş kalıp çeliğidir. Plastiklerde çok çeşitli enjeksiyon kalıpları, üfleme kalıpları ve ekstrüzyon kalıpları için uygundur. Uddeholm Impax Supreme, 290-330 HB’de tedarik edilir. Assab tarafından hizmet verilen doğu / güney doğu Asya ülkelerinde Uddeholm Impax Supreme, AS 718 Supreme olarak satılmaktadır. Avantajları Sertleşme riski bulunmaz Sertleştirme maliyeti bulunmaz Isıl işlem için bekleme olmadığından zamandan tasarruf sağlar Daha düşük takım maliyeti (düzeltme gerektirmez) Değişiklikler kolaylıkla uygulanır Yüzey aşınma direncini arttırmak için daha sonra nitrürleme yapılabilir veya yüzey hasarını azaltmak için tesis içinde alevle sertleştirilebilir. Standart özellik W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

Uddeholm Orvar Supreme, çeşitli uygulama alanlarında kullanılan “çok yönlü” bir çelik olarak kabul edilebilir. Sıcak iş uygulama alanları dışında, bu çelik plastik kalıplarda ve yüksek gerilimli akslarda malzeme olarak da kullanılır. Yüksek saflık derecesi ve çok ince yapısı, yüksek mekanik ve termal gerilmelerin söz konusu olduğu kalıplarda ve bileşenlerde iyileşme sağlar. Defalarca kanıtlanmış olan Uddeholm Orvar Supreme, zamanın testinden geçmiştir ve yüksek ve güvenilir performansı ve işleme kolaylığı ile takım endüstrisinde tanınmaya devam etmektedir. Avantajları Geliştirilmiş takım performansı Uddeholm Orvar Supreme, Kuzey Amerika Döküm Kalıpları Birliği (NADCA) #207’nin üstün kaliteli H-13 kalıp çeliği gereksinimlerini karşılar. Standart özellik W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Uddeholm QRO 90 Supreme, yüksek sıcaklıkta daha iyi performans sağlamak için Uddeholm tarafından geliştirilmiş özel bir premium sıcak iş çeliğidir. “Supreme” adı, elektro-cürufla yeniden eritme dahil olmak üzere özel üretim teknikleri sayesinde çeliğin yüksek saflık ve iyi mekanik özellikler elde ettiğini ifade eder. Bu özellik, Uddeholm QRO 90 Supreme’deki alaşım elementlerinin optimum dengesi ile birleştiğinde, sıcak iş kalıp çeliği arasında benzersiz bir özellik profili oluşturur. Avantajları Uddeholm QRO 90 Supreme, aletlerin sertliğinin hızla düşmesi gereken durumlarda mükemmel bir alet çeliği olarak öne çıkar. Uddeholm QRO 90 Supreme, kalıp döküm ve ekstrüzyonda daha uzun hizmet ömrü sağlar. Standart özellik H13 / AFNOR 40 CDV 10 (ESR)

Sıcak şekillendirme kalıpları için malzeme seçerken karşılaşılan en büyük zorluklardan biri, sıcak aşınma direncini sağlamaktır. Yüksek temas basınçları ve sıcaklıklar nedeniyle kalıp yüzeyi önemli ölçüde aşınabilir ve bu da nihai ürünün boyutsal doğruluğunda azalmaya neden olabilir. Uddeholm, çeşitli uygulamalarda üstün performans için geniş bir yelpazede yüksek kaliteli sıcak şekillendirme malzemeleri sunmaktadır. Uddeholm Skolvar, sıcak şekillendirme takımları için özel olarak tasarlanmıştır ve sıcak aşınma direnci, sıcak mukavemet ve yüksek tavlama direncinin en iyi kombinasyonuna sahiptir. Bu, optimum hale getirilmiş bir üretim süreci ve ince ayarlanmış bir kimyasal bileşim ile elde edilir. Birlikte, bir sonraki zorlu sıcak dövme uygulamanız için özel olarak hazırlanmış üstün bir özellik profili sunarlar. Avantajlar Sertlik veya dayanıklılık kaybı olmadan aşırı ısı, basınç ve aşınmaya dayanacak şekilde tasarlanan Uddeholm Skolvar, sıcak şekillendirme kalıplarının ısı direncini artırır ve aşınma riskini azaltır. Üstün sıcak şekillendirme aletleri için bu özellikler, verimliliğin artmasına ve bakım maliyetlerinin azalmasına yol açar. Otomotiv, havacılık, enerji ve medikal gibi en zorlu sıcak şekillendirme uygulamaları için idealdir Esr ile en sıkı kalite standartlarını karşılamak için geliştirilmiştir Standart özellik AISI H13

Uddeholm Unimax, yüksek sıcaklıklarda bile uzun süre yüksek aşınma direnci sağlayan yüksek sertlikte bir sıcak iş takım çeliğidir. Hassas dövme ve sıcak presleme işlemlerinde çok iyi performans gösterir. Avantajlar Uzun üretim süreçleri, takviyeli plastik kalıplama ve sıkıştırma kalıplama gibi kalıpta sert aşınmalı döküm süreçlerinde geliştirilmiş dayanıklılık ve aşınma direnci Yüksek sünme özelliğine bağlı olarak daha az bakım kaynaklı kesintiyle daha uzun takım kullanım ömrü ve sorunsuz üretim Yüksek yonga direncinin gerekli olduğu şiddetli soğuk iş uygulamalarında bir problem çözücü İyi boyutsal kararlılık ile birlikte yüksek sertlik ve tokluk Unimax’ı, yüzey kaplaması için alt tabaka çeliği olarak uygun hale getirir Çok iyi sertleştirilebilirlik ve Unimax’ın eşsiz özellikli profilleri, daha büyük kalıplar için uygundur. Bu nedenle Unimax daha büyük boyutlarda sunulmaktadır

Uddeholm Vanadis 23 Super Clean, yüksek kaynaşmalı aşınma direnci ve yüksek basınç direnci ile birlikte yüksek alaşımlı toz metalurjik yüksek hız çeliğidir. Karbon çeliği veya soğuk haddelenmiş şerit çeliği gibi sert malzemelerin kesilmesi ve kesme takımları gibi soğuk iş uygulamaları için uygundur. İşlenebilirlik ve taşlama becerisi geleneksel yüksek hızlı çelikten daha üstündür ve bu nedenle ısıl işlem sonrası boyutsal kararlılığı iyidir. Avantajlar Uddeholm Vanadis 23 SuperClean, aşınma direnci ve tokluğun mükemmel bir kombinasyonunu sunan toz metalurjik bir takım çeliğidir. İşlenebilirlik ve taşlanabilirlik özellikleri, geleneksel yüksek hız çeliklerine kıyasla üstündür; aynı şekilde ısıl işlem sonrası boyutsal kararlılığı da daha iyidir. “SuperClean” toz metalurjisi süreci, düşük miktarda metalik olmayan kalıntı içeriğiyle yüksek seviyede bir malzeme saflığı sağlar. Assab’ın hizmet verdiği doğu / güneydoğu Asya ülkelerinde Uddeholm Vanadis 23 Super Clean, Assab pm 23 olarak satılmaktadır. Standart özellik W.nr 1.3395 / AISI D2 / AFNOR Z130 WDCV 6.5.4.3

Uddeholm Vidar Superior, sert olması için geliştirildi. Üstün sertliğiyle Uddeholm Vidar Superior, büyük çatlama direnci için güvenliğin öncelikli olduğu büyük kalıp döküm kalıpları için mükemmel bir çeliktir. Geliştirilmiş sertlik, yüksek mekanik ve termal strese maruz kalan takımlar için uygun bir çelik olmasını sağlar. Avantajlar Uddeholm Vidar Superior test edilmiş ve sertifikalandırılmış olup, müşteriye mümkün olan en iyi performansı sunar. Basınçlı döküm veya dövme gibi yüksek tokluk gerektiren uygulamalar için uygundur. Uddeholm Vidar Superior’ın sahip olduğu yüksek saflık, onu plastik kalıplama uygulamaları için de mükemmel bir çelik haline getirir. Standart özellik W.nr 1.2343 / AISI H13 / AFNOR Z36 CDV 5 (H11 ESR)