Cam elyaf takviyeli plastikler

BÖHLER K340 ISODUR, %8 krom içeren çelik grubuna aittir. Bu takım çeliği, BÖHLER tarafından geliştirilen cüruf altı yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilmektedir. Bu yeniden ergitme teknolojisi, en düşük mikro ve makro segregasyonu, ayrıca mükemmel saflık ve malzeme homojenliği sağlar. Geleneksel %12 kromlu çeliklerle karşılaştırıldığında, BÖHLER K340 ISODUR çok daha iyi tokluk, sertleşme tepkisi ve adhesif aşınmaya karşı daha yüksek direnç sunar. Bu nedenle, 1.2379 gibi takım çeliklerinin adhesif aşınma direnci ve tokluk açısından yetersiz kaldığı tüm soğuk şekillendirme uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. K340 ISODUR ayrıca daha iyi işlenebilirlik sunar ve EDM işlemi sırasında gerilim çatlakları oluşma riskini azaltır.

BÖHLER K390 MICROCLEAN, toz metalurjisi yöntemiyle üretilen, yüksek alaşımlı ve yüksek performanslı bir soğuk iş takım çeliğidir. Bu malzeme, yüksek vanadyum içeriğine sahip soğuk iş takım çelikleri grubunda en yüksek alaşım içeriğine sahiptir. Yüksek alaşım içeriği sayesinde olağanüstü aşınma direnci sunar. Aynı zamanda, toz metalurjisi üretim süreci, ince dağılmış birincil karbürlerle homojen bir matris oluşturur. Bu durum, malzemenin iyi bir tokluk seviyesine ulaşmasını sağlar. BÖHLER K390 MICROCLEAN, aşırı yüksek aşınma direnci ve basma mukavemeti gerektiren uygulamalar için etkili bir çözüm sunar.

BÖHLER K490 MICROCLEAN, toz metalurjisi yöntemiyle üretilen, dengeli özellik profiline sahip yüksek performanslı bir soğuk iş takım çeliğidir. Bu toz metalurjisiyle üretilmiş takım çeliği, yüksek aşınma direnci, basma mukavemeti, tokluk ve çok iyi işlenebilirlik gibi özelliklerin olağanüstü bir kombinasyonunu sunar. Bu özelliklerin sağladığı esneklik sayesinde BÖHLER K490 MICROCLEAN, neredeyse tüm soğuk iş uygulamalarında kullanılır ve birçok durumda yeni geliştirilen takımlar için ilk tercih olur. BÖHLER K490 MICROCLEAN’in yaygın olarak kullanılan sertleştirme sıcaklıkları, 1.2379 (D2) gibi popüler soğuk iş takım çelikleriyle ortak ısıl işlem yapılmasına olanak tanır, bu da ısıl işlem açısından oldukça ekonomik hale getirir.

BÖHLER M303 ISOPLAST, yeniden ergitilmiş BÖHLER M303 çeliğine karşılık gelir. Üretim sürecindeki farklılık sayesinde, daha yüksek saflık ve iyileştirilmiş homojenlik ile birlikte daha yüksek tokluk ve parlatılabilirlik elde edilir. Ayrıca, yüksek sertlik varyantı olan BÖHLER M303HH ISOPLAST ürün seçeneği olarak da mevcuttur.

BÖHLER M333 ISOPLAST, korozyona dayanıklı, martensitik plastik kalıp çeliğidir ve yüksek yüzey gereksinimlerine sahip ürünler için mükemmel parlatılabilirlik ve tokluk sunar. BÖHLER M333 ISOPLAST, ayrıca gıda ve içecek ile temas için onaylıdır.

BÖHLER M340 ISOPLAST, korozyona dayanıklı, martensitik krom çeliğine karşılık gelir ve iyileştirilmiş aşınma direnci sunar. Bu özellik, cam elyaf takviyeli plastikler gibi uygulama alanları için idealdir. Ayrıca, BÖHLER M340 ISOPLAST, gıda ve içecek ile temas için onaylıdır.

BÖHLER M390 MICROCLEAN, toz metalurjisi yöntemiyle üretilmiş, korozyona dayanıklı martensitik krom çeliğidir. Alaşım tasarımı sayesinde bu çelik, çok yüksek aşınma direnci ve iyi korozyon direnci sunar. Ayrıca, BÖHLER M390 MICROCLEAN, gıda ve içecek ile temas için onaylıdır.

BÖHLER N690, yüksek karbon içeriğine sahip, kobalt, molibden ve vanadyum katkılı martensitik bir krom çeliğidir ve korozyona karşı dayanıklıdır. BÖHLER N690, gıda ve içecek ile temas için de onaylanmıştır.

BÖHLER N700, martensitik, korozyona dayanıklı, çökelme ile sertleşebilen krom-nikel-bakır çeliğidir ve yüksek dayanım ile tokluğa sahiptir. Dayanım, soğuk şekillendirme ve ardından çökelme sertleştirmesi ile daha da artırılabilir. Bu ürünler genellikle, geleneksel %13 veya %17 kromlu çeliklerden daha yüksek korozyon direnci ve yüksek dayanım gerektiren parçalarda kullanılır. Çeliğin saflığını ve homojenliğini artırmak için çeşitli yeniden ergitme işlemleri uygulanır (ESR, PESR, VAR). Belirli işleme yöntemleri ve çalışma koşulları, bu ürünleri gerilimli korozyon çatlamasına karşı hassas hale getirebilir. Gerilimli korozyon çatlamasının mümkün olduğu bağlantı elemanları gibi uygulamalarda, ürün en az 4 saat boyunca dayanım gereksinimleriyle uyumlu en yüksek sıcaklıkta yaşlandırılmalıdır; ancak bu sıcaklık hiçbir durumda 552 °C’nin altında olmamalıdır. Tipik mühendislik uygulamaları arasında cerrahi ve dişçilik aletleri, havacılık bileşenleri, reaktör yapımı, yüksek gerilimli pompa parçaları, yaylar ve gemi milleri yer alır.

BÖHLER W300 ISOBLOC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2343 (X37CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Elektroslag yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilen bu takım çeliği, çok yüksek sıcak tokluk, iyi sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı çok iyi direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu hem yüksek hem de düşük basınçlı döküm uygulamalarında, ayrıca kapalı ve açık kalıp dövme işlemlerinde üstün performanslı bir malzeme haline getirir. Ayrıca bu malzeme çok iyi parlatılabilirliğe sahiptir ve bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da sıklıkla kullanılır.

BÖHLER W302 ISOBLOC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2344 (X40CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Cürufaltı yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilen bu takım çeliği, çok yüksek sıcak tokluk, çok yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı çok iyi direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu hem kapalı hem de açık kalıp dövme işlemlerinde ve yüksek ile düşük basınçlı döküm uygulamalarında üstün performanslı bir malzeme haline getirir. Ayrıca bu malzeme çok iyi parlatılabilirliğe sahiptir ve bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da sıklıkla kullanılır.

BÖHLER W400 VMR, karmaşık yapıya sahip takımlar için özel olarak geliştirilmiş, vakumla yeniden ergitilmiş bir malzemedir. Çelik, %5 kromlu çelikler sınıfına dahil edilebilir ve özel üretim teknolojisi sayesinde çok yüksek saflığa sahiptir. Yüksek saflık derecesi, mükemmel homojenlik ve özel alaşım konsepti sayesinde BÖHLER W400 VMR, ulaşılabilir en yüksek tokluk değerlerine sahip sıcak iş takım çeliklerinden biridir. Bu nedenle, standart kalitelerin artık yeterli olmadığı birçok alanda bu malzeme bir çözüm sunar. Ayrıca BÖHLER W400 VMR, olağanüstü parlatılabilirliğe sahiptir. Bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da yaygın şekilde tercih edilir.

BÖHLER W403 VMR, standart çözümlerin artık yeterli olmadığı durumlar için geliştirilmiş, vakumla yeniden ergitilmiş bir malzemedir. Çelik, %5 kromlu çelikler sınıfına dahil edilebilir ve özel üretim teknolojisi sayesinde çok yüksek saflığa sahiptir. Artırılmış molibden içeriği sayesinde, termal direnç ve aşınma direnci iyileştirilmiştir. Bu özellikler, BÖHLER W403 VMR’yi kalıp döküm sektöründe yüksek gerilim altında çalışan kalıplar için çok yönlü bir çözüm haline getirir. Ayrıca BÖHLER W403 VMR, olağanüstü parlatılabilirliğe sahiptir. Bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da yaygın şekilde tercih edilir.

Uddeholm Elmax Super Clean, çok iyi aşınma direnci, korozyon direnci ve boyutsal kararlılık kombinasyonu ile nitelendirilen, metalurjik olarak üretilen bir kalıp çeliğidir. Daha küçük ve karmaşık şekillerin ve/veya uzun süreli takviyeli plastiklerin üretimi için tavsiye edilir. Yüksek aşınma direnci genellikle düşük korozyon direnci ile bağlantılıdır ve bunun tersi de geçerlidir. Ancak Uddeholm Elmax SuperClean, toz metalurjisi tabanlı üretim sayesinde bu benzersiz özellik kombinasyonunu elde etmeyi başarmıştır. Uddeholm Elmax SuperClean, en iyi genel kalıplama ekonomisi için uzun ömürlü, az bakım gerektiren kalıplar üretme imkanı sunar. Faydaları İyi aşınma direnci sayesinde daha az aşınma Baskı mukavemeti sayesinde daha az girinti Korozyon direnci sayesinde daha az bakım İyi boyutsal kararlılık nedeniyle ısıl işlemden sonra daha az ayarlama Standart özellik AFNOR Z170 CVD 17.3

Uddeholm Mirrax 40, 40 HRC’de verilen, önceden sertleştirilmiş ve yeniden eritilmiş paslanmaz çelikten bir takım çeliğidir. Uddeholm Mirrax 40, çelik üretim sürecinde çok temiz bir çelik sağlayan ek bir adım olan elektroslag yeniden eritme (ESR) işlemi kullanılarak üretilir. Sonuç olarak, Uddeholm Mirrax 40 çok yüksek bir yüzey kalitesine kadar cilalanabilir. Ayrıca, yüksek sertlik ve yüksek tokluğun birleşimi, girintilere karşı iyi direnç gösteren ve beklenmedik arıza riskini en aza indiren bir kalıp sağlar; bu da daha güvenli bir kalıp ve daha uzun bir takım ömrü sağlar. Avantajları Daha düşük üretim maliyetleri Hızlı takım üretimi Mükemmel yüzey kaplama olanağı Daha az bakım çalışması Güvenli üretim

Uddeholm Mirrax ESR, parlatılabilirliği yüksek, korozyona dirençli ve sert bir çeliktir. Genel olarak orta ila geniş kesitler için tasarlanmıştır. Tokluk, korozyon direnci ve sertleştirme özellikleri ile benzersiz bir kombinasyona sahiptir. Avantajları Düşük kalıp bakım maliyetleri: Kavite görünümlü yüzey, uzun çalışma süreleri boyunca özgün kaplamasını korur. Nemli koşullarda depolanan veya kullanılan kalıplar daha az koruma gerektirir. Düşük üretim maliyeti: Su soğutma kanalları korozyondan daha az etkilenir Isı transferi özellikleri ve soğutma verimi kalıp kullanım ömrü boyunca sabittir ve tutarlı çevrim süreleri sağlar. İyi sertlik ve büyük boyutlar sayesinde güvenli döküm

Uddeholm Ramax HH, yüksek ön sertleştirilmiş durumda tedarik edilen, iyi işlenebilir ve korozyona dayanıklı bir tutucu çeliğidir. İyi işlenebilirlik ve korozyon direnci takım imalat ve bakım maliyetlerini düşürür. Avantajları Frezeleme ve delme işlemlerinde kesici kenarların az aşınması ve mümkün olan en yüksek kesme hızı sayesinde daha kısa işleme zamanıyla düşük kalıp üretim maliyeti. Korozyon direnci sayesinde düşük kalıp bakım maliyeti Su soğutma kanallarının korozyondan daha az etkilenmesi nedeniyle daha düşük üretim maliyeti, tutarlı çevrim süresi Uddeholm Ramax HH, diğer korozyona dayanıklı önceden sertleştirilmiş kalitelerden daha yüksek bir sertlik seviyesinde tedarik edilir, bu da daha dayanıklı bir kalıp ve daha uzun bir kullanım ömrü sağlar. Uddeholm Ramax HH’yi Stainless Concept kapsamındaki diğer ürünlerimizden biriyle birleştirerek, tamamen paslanmaz bir kalıp oluşturabilirsiniz.

Uddeholm Stavax ESR; küçük ve orta ölçekli kalıp insertleri ve maçaları için üstün nitelikli, paslanmaz bir kalıp çeliğidir. Bu çelik; korozyon ve aşınma direncini, mükemmel parlatılabilirlik, iyi işlenebilirlik ve ısıl işlem sırasında boyutsal kararlılık özellikleri ile birleştirir. Maça ve kalıp boşluğu yüzeylerinin uzun süreli kullanımlarda dahi orijinal yüzey kalitesini koruması sağlanarak, kalıp bakım ihtiyacı azaltılır. Paslanmaz olmayan kalıp çelikleriyle kıyaslandığında Uddeholm Stavax ESR; paslanmayan soğutma kanalları sayesinde tutarlı soğutma ve çevrim süreleri sunarak üretim maliyetlerini düşürür. Bu klasik paslanmaz takım çeliği; üretimde paslanmanın kabul edilemez olduğu ve tıbbi endüstri, optik sektörü ya da yüksek kaliteli şeffaf parça üretimi gibi alanlarda olduğu üzere hijyen gereksinimlerinin yüksek olduğu durumlar için doğru tercihtir. Uddeholm Stavax ESR, Uddeholm Paslanmaz Çelik Konsepti’nin bir parçasıdır. Avantajlar Korozyon direnci nedeniyle düşük kalıp bakım ihtiyacı: Yüzeyler orijinal kaplamasını korur Nemli koşullarda depolama ve operasyon sırasında daha az üretim Daha az üretim maliyeti: Su usoğutma kanalları korozyondan etkilenmez Isı transferi özellikleri ve soğutma verimi kalıp kullanım ömrü boyunca sabittir ve tutarlı çevrim süreleri sağlar. Uzun kalıp kullanım ömrü Standart özellik W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

Uddeholm Tyrax ESR, en yüksek yüzey kalitesi seviyelerinde kolay ve hızlı bir parlatma için tasarlanmış üstün bir sertliğe sahip ve korozyona karşı dayanıklı plastik kalıp çeliğidir. Bu sınıf, genellikle fiberglas destekler ve alev geciktiriciler gibi katkı maddeleri ile doldurulmuş yüksek performanslı plastiklerin kalıplanması için geliştirilmiştir. Avantajlar ısıl işlem sırasında ve kullanımda iyi boyutsal kararlılık homojen mikroyapı ve küçük tane boyutu iyi sertleşebilirlik Uddeholm Tyrax için de mevcuttur Additive Manufacturing, işleme tozu Laser Powder Bed Fusion (LPBF) ve Laser Metal Deposition (LMD).