Enjeksiyon kalıplama

BÖHLER M200, ön-sertleştirilmiş, korozyona dayanıklı olmayan, krom-mangan-molibden alaşımlı bir plastik kalıp çeliğidir. Orta boyutlu kesitlerde tüm kesit boyunca çok iyi işlenebilirlik ve homojen mukavemet sağlar.

BÖHLER M238, ön-sertleştirilmiş, korozyona dayanıklı olmayan bir plastik kalıp çeliğidir ve iyi işlenebilirlik özelliğine sahiptir. Nikel ilavesi, büyük boyutlarda bile (600 mm’ye kadar) tüm kesit boyunca homojen mukavemet sağlar.

BÖHLER M238HH, BÖHLER M238’in yüksek sertlikteki (High-Hard) ürün varyantına karşılık gelir. Isıl işlemdeki bir değişiklik sayesinde, önemli ölçüde daha yüksek aşınma direnci ve kenar stabilitesi elde edilir, bu da takım ömrünü artırır.

BÖHLER M303, çok iyi tokluk, korozyon direnci, iyi aşınma direnci ve iyileştirilmiş işlenebilirlik ile parlatılabilirlik özelliklerine sahip, korozyona dayanıklı martensitik krom çeliğidir. 1.2316 çeliğiyle karşılaştırıldığında, BÖHLER M303 daha iyi homojenlik sunar ve gıda ve içecek temasına uygunluk onayına sahiptir.

BÖHLER M303 ISOPLAST, yeniden ergitilmiş BÖHLER M303 çeliğine karşılık gelir. Üretim sürecindeki farklılık sayesinde, daha yüksek saflık ve iyileştirilmiş homojenlik ile birlikte daha yüksek tokluk ve parlatılabilirlik elde edilir. Ayrıca, yüksek sertlik varyantı olan BÖHLER M303HH ISOPLAST ürün seçeneği olarak da mevcuttur.

BÖHLER M315, ön-sertleştirilmiş, korozyona dayanıklı martensitik plastik kalıp çeliğidir. Kimyasal bileşimi sayesinde, 1.2085 çeliğine kıyasla iyileştirilmiş işlenebilirlik sunar ve gıda ile temas için onaylıdır.

BÖHLER M333 ISOPLAST, korozyona dayanıklı, martensitik plastik kalıp çeliğidir ve yüksek yüzey gereksinimlerine sahip ürünler için mükemmel parlatılabilirlik ve tokluk sunar. BÖHLER M333 ISOPLAST, ayrıca gıda ve içecek ile temas için onaylıdır.

BÖHLER M340 ISOPLAST, korozyona dayanıklı, martensitik krom çeliğine karşılık gelir ve iyileştirilmiş aşınma direnci sunar. Bu özellik, cam elyaf takviyeli plastikler gibi uygulama alanları için idealdir. Ayrıca, BÖHLER M340 ISOPLAST, gıda ve içecek ile temas için onaylıdır.

BÖHLER M390 MICROCLEAN, toz metalurjisi yöntemiyle üretilmiş, korozyona dayanıklı martensitik krom çeliğidir. Alaşım tasarımı sayesinde bu çelik, çok yüksek aşınma direnci ve iyi korozyon direnci sunar. Ayrıca, BÖHLER M390 MICROCLEAN, gıda ve içecek ile temas için onaylıdır.

BÖHLER M789 AMPO, 1.2709 nin mekanik özelliklerini 17-4PH’ın korozyon direnciyle bir araya getiren yeni geliştirilmiş bir maraging çeliğidir. Patent başvurusu yapılmış bu malzeme, herhangi bir ön ısıtma gerektirmeden kolayca örülebilir ve kolay bir ısıl işlem aracılığıyla 52 HRC sertliğe ulaşabilir. BÖHLER M789 AMPO’nun mükemmel parlatılabilir olması,bu malzemeyi plastik enjeksiyon kalıplarındaki konformal soğutmalı maçalarda ve yüksek sertlik ve korozyon direncinin talep edildiği diğer uygulamalarda ideal seçenek haline getirir.

BÖHLER N690, yüksek karbon içeriğine sahip, kobalt, molibden ve vanadyum katkılı martensitik bir krom çeliğidir ve korozyona karşı dayanıklıdır. BÖHLER N690, gıda ve içecek ile temas için de onaylanmıştır.

BÖHLER N700, martensitik, korozyona dayanıklı, çökelme ile sertleşebilen krom-nikel-bakır çeliğidir ve yüksek dayanım ile tokluğa sahiptir. Dayanım, soğuk şekillendirme ve ardından çökelme sertleştirmesi ile daha da artırılabilir. Bu ürünler genellikle, geleneksel %13 veya %17 kromlu çeliklerden daha yüksek korozyon direnci ve yüksek dayanım gerektiren parçalarda kullanılır. Çeliğin saflığını ve homojenliğini artırmak için çeşitli yeniden ergitme işlemleri uygulanır (ESR, PESR, VAR). Belirli işleme yöntemleri ve çalışma koşulları, bu ürünleri gerilimli korozyon çatlamasına karşı hassas hale getirebilir. Gerilimli korozyon çatlamasının mümkün olduğu bağlantı elemanları gibi uygulamalarda, ürün en az 4 saat boyunca dayanım gereksinimleriyle uyumlu en yüksek sıcaklıkta yaşlandırılmalıdır; ancak bu sıcaklık hiçbir durumda 552 °C’nin altında olmamalıdır. Tipik mühendislik uygulamaları arasında cerrahi ve dişçilik aletleri, havacılık bileşenleri, reaktör yapımı, yüksek gerilimli pompa parçaları, yaylar ve gemi milleri yer alır.

BÖHLER W300 ISOBLOC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2343 (X37CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Elektroslag yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilen bu takım çeliği, çok yüksek sıcak tokluk, iyi sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı çok iyi direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu hem yüksek hem de düşük basınçlı döküm uygulamalarında, ayrıca kapalı ve açık kalıp dövme işlemlerinde üstün performanslı bir malzeme haline getirir. Ayrıca bu malzeme çok iyi parlatılabilirliğe sahiptir ve bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da sıklıkla kullanılır.

BÖHLER W300 ISODISC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2343 (X37CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Bu yaygın takım çeliği, iyi sıcak tokluk, yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı yüksek direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu ekstrüzyon, dövme ve düşük basınçlı döküm uygulamalarında standart bir tercih haline getirir. Bu malzeme ayrıca W300 ISOBLOC olarak da mevcuttur; bu, daha yüksek temizlik, homojenlik ve tokluk sağlayan yeniden ergitilmiş bir kalitedir.

BÖHLER W302 ISOBLOC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2344 (X40CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Cürufaltı yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilen bu takım çeliği, çok yüksek sıcak tokluk, çok yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı çok iyi direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu hem kapalı hem de açık kalıp dövme işlemlerinde ve yüksek ile düşük basınçlı döküm uygulamalarında üstün performanslı bir malzeme haline getirir. Ayrıca bu malzeme çok iyi parlatılabilirliğe sahiptir ve bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da sıklıkla kullanılır.

BÖHLER W302 ISODISC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2344 (X40CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Bu yaygın takım çeliği, iyi sıcak tokluk, yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı yüksek direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu ekstrüzyon, dövme ve düşük basınçlı döküm uygulamalarında standart bir tercih haline getirir. Bu malzeme ayrıca W302 ISOBLOC olarak da mevcuttur; bu, daha yüksek temizlik, homojenlik ve tokluk sağlayan yeniden ergitilmiş bir kalitedir.

BÖHLER W350 ISOBLOC, cürufaltı yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilmiş bir malzemedir ve özellikle büyük döküm ve dövme kalıplarında kullanıma uygundur. Çelik %5 krom içeren bir çelik olarak sınıflandırılabilse de, kimyasal bileşimi en iyi tam sertleşebilirliği sağlamak üzere seçilmiştir; bu da tokluk veya ısıl yorulma çatlaklarına karşı dirençte herhangi bir kayıp olmadan elde edilir. Bu özellikler, çeliği çok büyük döküm kalıplarının üretimi için ideal hale getirir — örneğin mega veya giga döküm uygulamaları için.

BÖHLER W360 AMPO, W360 ISOBLOC için bir toz eşdeğeri görevi görür. Kimyasal yapısı sebebiyle malzeme sıcak iş takım çelikleri ürün grubuna girmektedir. Sertleştirme ve temperleme sonrasında çok iyi tokluk özellikleri sayesinde 57 HRC’ye kadar sertleşme gösterebilir. Yüksek sıcaklık aşınma direnci, ısı direnci ve tokluğu malzemenin öne çıkan özellikleridir. Uygulamalar: Basınçlı döküm uygulamalarına yönelik parça geometrisine uyumlu soğutma dizaynı ile örülmüş kalıp elemanları, aşınmaya karşı koruma katmanları ve LMD (Laser Metal deposition) yöntemiyle kaynağın yerini alan kalıp bakım faaliyetleri.

BÖHLER W400 VMR, karmaşık yapıya sahip takımlar için özel olarak geliştirilmiş, vakumla yeniden ergitilmiş bir malzemedir. Çelik, %5 kromlu çelikler sınıfına dahil edilebilir ve özel üretim teknolojisi sayesinde çok yüksek saflığa sahiptir. Yüksek saflık derecesi, mükemmel homojenlik ve özel alaşım konsepti sayesinde BÖHLER W400 VMR, ulaşılabilir en yüksek tokluk değerlerine sahip sıcak iş takım çeliklerinden biridir. Bu nedenle, standart kalitelerin artık yeterli olmadığı birçok alanda bu malzeme bir çözüm sunar. Ayrıca BÖHLER W400 VMR, olağanüstü parlatılabilirliğe sahiptir. Bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da yaygın şekilde tercih edilir.

BÖHLER W403 VMR, standart çözümlerin artık yeterli olmadığı durumlar için geliştirilmiş, vakumla yeniden ergitilmiş bir malzemedir. Çelik, %5 kromlu çelikler sınıfına dahil edilebilir ve özel üretim teknolojisi sayesinde çok yüksek saflığa sahiptir. Artırılmış molibden içeriği sayesinde, termal direnç ve aşınma direnci iyileştirilmiştir. Bu özellikler, BÖHLER W403 VMR’yi kalıp döküm sektöründe yüksek gerilim altında çalışan kalıplar için çok yönlü bir çözüm haline getirir. Ayrıca BÖHLER W403 VMR, olağanüstü parlatılabilirliğe sahiptir. Bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da yaygın şekilde tercih edilir.

BÖHLER W720 VMR, klasik bir sıcak iş takım çeliği değil, ultra yüksek dayanımlı bir maraging çeliğidir. Su verilmiş ve temperlenmiş çeliklerle karşılaştırıldığında, bu malzeme yüksek dayanımını yüksek karbon içeriği ve ikincil sertleştirici karbürlerle sertleştirilmiş martensitik bir yapıdan değil, sünek nikel martensitik matriksten çöken intermetalik fazlardan elde eder. BÖHLER W720 VMR, 1.6358 (X2NiCoMoTi18-9-5) malzeme numarasına karşılık gelir ve 450 °C’ye kadar olan soğuk ve sıcak iş uygulamalarında (örneğin ekstrüzyon sapları) birçok takım çeliği uygulaması için ideal bir çözüm olduğunu kanıtlamıştır.

Mükemmel bir mukavemet ve tokluk birleşimi sunan, 1.2709 standardına uygun olarak, çökelme sertleşmesi ile üretilmiş olan nikel bazlı martensitik (maraging) çeliktir. W722 Ampo’nun örülmesi sırasında herhangi bir ön ısıtmaya ihtiyaç duymadan kolayca örülme işlemi gerçekleştirilir. 55 HRC sertliğe kadar ulaşılabilir olması, basınçlı döküm kalıpları gibi konformal soğutma gerektiren takım çeliği uygulamalarında evrensel bir çözüm niteliğindedir.

Silindirik Kaplar İçin voestalpine Uçlar eklemeli imalat kullanılarak üretilmekte olup müşterilerimizin istikrarlı ve yüksek verimlilikle üretim yapmalarını sağlayan optimize edilmiş konformal soğutma kanalları sunmaktadır. Bu sayede plastik parça başına üretim maliyetinin düşmesi mümkün olur. Silindirik kaplara yönelik uçlarımız, konvansiyonel olarak imal edilen uçlara kıyasla genel döngü süresinde %26'ya varan bir azalma sağlamaktadır. Homojen ve konformal soğutma tasarımı sayesinde parça toleranslarında da iyileştirme sağlanır ve böylelikle daha düşük ıskarta oranları ve daha yüksek üretim performansı elde edilir. Uçların düzeltilebilme özelliği gayet yüksek olup son derece sünek (çatlaklara karşı güvenlik) yapıya, yüksek aşınma ve korozyon direncine sahiptirler. Dünya çapında çeşitli sektörlerde faaliyet gösteren birçok plastik enjeksiyon şirketi, silindirik kaplara yönelik korozyona dayanıklı uçlarımızın sunduğu benzersiz işlevsellik ve karlılık özelliklerini onaylamıştır.

Şişe Kapakları İçin voestalpine Uçlar müşterilerimizin parça başına en düşük maliyetle istikrarlı ve yüksek verimlilikle üretim yapmalarını sağlayan optimize edilmiş konformal soğutma çözümleri sunmaktadır. Sunduğumuz uçlar standart uçlara kıyasla daha yüksek bir aşınma direnci ve daha uzun bir kullanım ömrüne sahip oldukları için daha düşük bir parça başına üretim maliyeti sağlarlar. Kendi birinci sınıf çeliğimizle ürettiğimiz uçlarda standart uçlarda kullanılan ve potansiyel olarak toksik bir element olduğu bilinen bakır berilyum kullanılmamaktadır. Dünya çapında çeşitli sektörlerde faaliyet gösteren birçok plastik enjeksiyon şirketi, şişe kapaklarına yönelik korozyona dayanıklı uçlarımızın sunduğu benzersiz işlevsellik ve karlılık özelliklerini onaylamıştır.

Uddeholm Corrax, birçok zorlu uygulama için ideal olmasını sağlayan eşsiz özellikler kümesine sahip bir çökeltme sertleştirici çeliktir. Korozyona karşı üstün dirençle birlikte 50 HRC’ye kadar sertlik ve basit bir ısıl işlem, PVC gibi birçok agresif plastik için Uddeholm Corrax’ı mükemmel bir seçeneğe dönüştürür. Kimyasal bileşimi Uddeholm Corrax’ın katmanlı imalatta kolay işlenmesini sağlar. Bu nedenle Laser Powder Bed Fusion (LPBF) ve Laser Metal Deposition (LMD) için toz halinde de bulunmaktadır. Faydaları Çok iyi korozyon direnci Buharlamayla elde edilmiş 34-50 HRC esnek sertlik EDM sonrasında sert “beyaz katman” bulunmaz

Uddeholm Elmax Super Clean, çok iyi aşınma direnci, korozyon direnci ve boyutsal kararlılık kombinasyonu ile nitelendirilen, metalurjik olarak üretilen bir kalıp çeliğidir. Daha küçük ve karmaşık şekillerin ve/veya uzun süreli takviyeli plastiklerin üretimi için tavsiye edilir. Yüksek aşınma direnci genellikle düşük korozyon direnci ile bağlantılıdır ve bunun tersi de geçerlidir. Ancak Uddeholm Elmax SuperClean, toz metalurjisi tabanlı üretim sayesinde bu benzersiz özellik kombinasyonunu elde etmeyi başarmıştır. Uddeholm Elmax SuperClean, en iyi genel kalıplama ekonomisi için uzun ömürlü, az bakım gerektiren kalıplar üretme imkanı sunar. Faydaları İyi aşınma direnci sayesinde daha az aşınma Baskı mukavemeti sayesinde daha az girinti Korozyon direnci sayesinde daha az bakım İyi boyutsal kararlılık nedeniyle ısıl işlemden sonra daha az ayarlama Standart özellik AFNOR Z170 CVD 17.3

Uddeholm Impax Supreme, çok iyi cilalama ve foto-gravür özelliklerine sahip önceden sertleştirilmiş kalıp çeliğidir. Plastiklerde çok çeşitli enjeksiyon kalıpları, üfleme kalıpları ve ekstrüzyon kalıpları için uygundur. Uddeholm Impax Supreme, 290-330 HB’de tedarik edilir. Assab tarafından hizmet verilen doğu / güney doğu Asya ülkelerinde Uddeholm Impax Supreme, AS 718 Supreme olarak satılmaktadır. Avantajları Sertleşme riski bulunmaz Sertleştirme maliyeti bulunmaz Isıl işlem için bekleme olmadığından zamandan tasarruf sağlar Daha düşük takım maliyeti (düzeltme gerektirmez) Değişiklikler kolaylıkla uygulanır Yüzey aşınma direncini arttırmak için daha sonra nitrürleme yapılabilir veya yüzey hasarını azaltmak için tesis içinde alevle sertleştirilebilir. Standart özellik W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

Uddeholm Mirrax 40, 40 HRC’de verilen, önceden sertleştirilmiş ve yeniden eritilmiş paslanmaz çelikten bir takım çeliğidir. Uddeholm Mirrax 40, çelik üretim sürecinde çok temiz bir çelik sağlayan ek bir adım olan elektroslag yeniden eritme (ESR) işlemi kullanılarak üretilir. Sonuç olarak, Uddeholm Mirrax 40 çok yüksek bir yüzey kalitesine kadar cilalanabilir. Ayrıca, yüksek sertlik ve yüksek tokluğun birleşimi, girintilere karşı iyi direnç gösteren ve beklenmedik arıza riskini en aza indiren bir kalıp sağlar; bu da daha güvenli bir kalıp ve daha uzun bir takım ömrü sağlar. Avantajları Daha düşük üretim maliyetleri Hızlı takım üretimi Mükemmel yüzey kaplama olanağı Daha az bakım çalışması Güvenli üretim

Uddeholm Mirrax ESR, parlatılabilirliği yüksek, korozyona dirençli ve sert bir çeliktir. Genel olarak orta ila geniş kesitler için tasarlanmıştır. Tokluk, korozyon direnci ve sertleştirme özellikleri ile benzersiz bir kombinasyona sahiptir. Avantajları Düşük kalıp bakım maliyetleri: Kavite görünümlü yüzey, uzun çalışma süreleri boyunca özgün kaplamasını korur. Nemli koşullarda depolanan veya kullanılan kalıplar daha az koruma gerektirir. Düşük üretim maliyeti: Su soğutma kanalları korozyondan daha az etkilenir Isı transferi özellikleri ve soğutma verimi kalıp kullanım ömrü boyunca sabittir ve tutarlı çevrim süreleri sağlar. İyi sertlik ve büyük boyutlar sayesinde güvenli döküm

Uddeholm Nimax, mükemmel tokluk, işlenebilirlik ve kaynaklanabilirliğe sahip düşük karbonlu bir çeliktir. Ayrıca iyi parlatma ve aşındırma özelliklerine de sahiptir. Uddeholm Nimax, yüksek sertliği yüksek toklukla birleştirir. Bu, çentiklere karşı iyi direnç gösteren ve beklenmedik arıza riskini minimuma indiren bir kalıp sağlayarak daha güvenilir bir takım ve daha uzun takım ömrü sağlar. Avantajları Mükemmel işlenebilirlik üretim süresini kısaltır Ön ısıtma veya son işlem gerektirmediğinden kolay kaynaklanabilirlik, Yüksek sertlik ve tokluğa sahip olması nedeniyle aşınmaya karşı dirençlidir ve beklenmedik arızalar için minimum bir risk teşkil eder Güvenli üretim ve uzun kalıp ömrü sunar Uddeholm Nimax teslim sertliği 360-400 HB’dir.

Uddeholm Nimax ESR, Uddeholm Nimax’ın özelliklerini koruyarak ESR prosedürünün geliştirilmiş temizliği ve homojenliği ile Uddeholm Nimax’ın ESR’de yeniden eritilmiş bir versiyonudur. Avantajları Mükemmel cilalama ve aşındırma özellikleri Mükemmel işlenebilirlik üretim süresini kısaltır Ön ısıtma veya son işlem gerektirmediğinden kolaylıkla kaynaklanabilir Yüksek sertlik ve yüksek tokluğa sahip olması nedeniyle çentiklere karşı iyi direnç ve beklenmedik arızalara karşı minimum risk Güvenli döküm ve uzun takım kullanım ömrü. Uddeholm Nimax ESR uygulama örnekleri: Otomotiv:              Ön ve arka aydınlatma, Büyük iç parçalar Beyaz eşyalar:             Kontrol panelleri Elektronik:                LED TV çerçeveleri

Uddeholm Orvar Supreme, çeşitli uygulama alanlarında kullanılan “çok yönlü” bir çelik olarak kabul edilebilir. Sıcak iş uygulama alanları dışında, bu çelik plastik kalıplarda ve yüksek gerilimli akslarda malzeme olarak da kullanılır. Yüksek saflık derecesi ve çok ince yapısı, yüksek mekanik ve termal gerilmelerin söz konusu olduğu kalıplarda ve bileşenlerde iyileşme sağlar. Uddeholm Orvar Supreme, Elektro-Cüruf Arıtma (ESR) tekniği kullanılarak üretilir. ESR işlemi, Uddeholm Orvar Supreme’e yüksek düzeyde homojenlik ve temizlik sağlar, bu da en yüksek kalitede yüksek performanslı sıcak iş takım çeliği ile sonuçlanır. Avantajları Geliştirilmiş takım performansı Uddeholm Orvar Supreme, Kuzey Amerika Döküm Kalıplama Derneği (NADCA) #207’nin üstün kaliteli H-13 kalıp çeliği gereksinimlerini karşılar. Standart özellik W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Plastik kalıp çeliklerinde polisaj edilebilirlik konusundaki en zorlu gereksinimleri karşılamak üzere, Uddeholm Polmax mevcut en temiz çeliklerden biri olarak öne çıkmaktadır. Bu sayede benzersiz bir polisaj edilebilirlik sunar. Bu yüksek performanslı çelik kalitesi, diğer pek çok takım çeliğiyle elde edilebilecek seviyelerin çok ötesinde yüzey kalitesi sağlar. Uddeholm Polmax ayrıca çoğu korozyon etkisine karşı da dirençlidir. Uddeholm Polmax; kalıp boşlukları, maçalar, insertler ve üstün yüzey kalitesi gerektiren çok çeşitli ürün uygulamaları için özel olarak geliştirilmiştir. Optik ve tıbbi uygulamalar buna örnek olarak gösterilebilir. Uddeholm Polmax, Uddeholm Paslanmaz Çelik Konsepti’nin bir parçasıdır. Avantajları Mükemmel yüzey kaplaması sağlar İyi korozyon direnci sayesinde daha az bakım Lensler, kompakt diskler, hafıza diskleri ve tıbbi uygulamalar için kalıplarda yaygın olarak kullanılır. Standart özellik W.nr 1.2083 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL+RSV)

Uddeholm Rigor, kazılmalı ve kaynaşmalı aşınma özelliklerine ve çatlamaya karşı iyi dirençli, orta alaşımlı bir takım çeliğidir. Bu kombinasyon Uddeholm Rigor’u orta çalışma süreli soğuk iş uygulamaları için çok amaçlı bir takım çeliği haline getirir. Kısa takım üretimi teslimat süresi Güvenli ve istikrarlı üretim Kısa ve orta süreli işlemlerde iyi takım ekonomisi Faydaları Uddeholm Rigor, takımı üretmenin maliyeti, gerekli parça sayısını üretmenin toplam maliyetinin önemli bir bölümünü oluşturduğunda, kısa ve orta süreli takım üretimi için iyi bir ekonomi sunan bir takım çeliğidir Uddeholm Rigor orta alaşımlı soğuk iş takım çeliğidir ve takım performansı özellikleri ile takım üretme özellikleri arasında çok iyi bir dengeye sahiptir Uddeholm Rigor iyi bir sertleşebilirliğe sahiptir ve bu nedenle daha büyük kısa ve orta çalışma süresi takımları için kullanılabilir Assab’ın hizmet verdiği Doğu / Güneydoğu Asya ülkelerinde Uddeholm Rigor, XW-10 olarak satılmaktadır. Standart özellik W.nr 1.2363 / AISI A2 / AFNOR Z100 CDV5

Uddeholm Stavax ESR; küçük ve orta ölçekli kalıp insertleri ve maçaları için üstün nitelikli, paslanmaz bir kalıp çeliğidir. Bu çelik; korozyon ve aşınma direncini, mükemmel parlatılabilirlik, iyi işlenebilirlik ve ısıl işlem sırasında boyutsal kararlılık özellikleri ile birleştirir. Maça ve kalıp boşluğu yüzeylerinin uzun süreli kullanımlarda dahi orijinal yüzey kalitesini koruması sağlanarak, kalıp bakım ihtiyacı azaltılır. Paslanmaz olmayan kalıp çelikleriyle kıyaslandığında Uddeholm Stavax ESR; paslanmayan soğutma kanalları sayesinde tutarlı soğutma ve çevrim süreleri sunarak üretim maliyetlerini düşürür. Bu klasik paslanmaz takım çeliği; üretimde paslanmanın kabul edilemez olduğu ve tıbbi endüstri, optik sektörü ya da yüksek kaliteli şeffaf parça üretimi gibi alanlarda olduğu üzere hijyen gereksinimlerinin yüksek olduğu durumlar için doğru tercihtir. Uddeholm Stavax ESR, Uddeholm Paslanmaz Çelik Konsepti’nin bir parçasıdır. Avantajlar Korozyon direnci nedeniyle düşük kalıp bakım ihtiyacı: Yüzeyler orijinal kaplamasını korur Nemli koşullarda depolama ve operasyon sırasında daha az üretim Daha az üretim maliyeti: Su usoğutma kanalları korozyondan etkilenmez Isı transferi özellikleri ve soğutma verimi kalıp kullanım ömrü boyunca sabittir ve tutarlı çevrim süreleri sağlar. Uzun kalıp kullanım ömrü Standart özellik W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

Uddeholm Tyrax ESR, en yüksek yüzey kalitesi seviyelerinde kolay ve hızlı bir parlatma için tasarlanmış üstün bir sertliğe sahip ve korozyona karşı dayanıklı plastik kalıp çeliğidir. Bu sınıf, genellikle fiberglas destekler ve alev geciktiriciler gibi katkı maddeleri ile doldurulmuş yüksek performanslı plastiklerin kalıplanması için geliştirilmiştir. Avantajlar ısıl işlem sırasında ve kullanımda iyi boyutsal kararlılık homojen mikroyapı ve küçük tane boyutu iyi sertleşebilirlik Uddeholm Tyrax için de mevcuttur Additive Manufacturing, işleme tozu Laser Powder Bed Fusion (LPBF) ve Laser Metal Deposition (LMD).

Uddeholm Unimax, yüksek sıcaklıklarda bile uzun süre yüksek aşınma direnci sağlayan yüksek sertlikte bir sıcak iş takım çeliğidir. Hassas dövme ve sıcak presleme işlemlerinde çok iyi performans gösterir. Avantajlar Uzun üretim süreçleri, takviyeli plastik kalıplama ve sıkıştırma kalıplama gibi kalıpta sert aşınmalı döküm süreçlerinde geliştirilmiş dayanıklılık ve aşınma direnci Yüksek sünme özelliğine bağlı olarak daha az bakım kaynaklı kesintiyle daha uzun takım kullanım ömrü ve sorunsuz üretim Yüksek yonga direncinin gerekli olduğu şiddetli soğuk iş uygulamalarında bir problem çözücü İyi boyutsal kararlılık ile birlikte yüksek sertlik ve tokluk Unimax’ı, yüzey kaplaması için alt tabaka çeliği olarak uygun hale getirir Çok iyi sertleştirilebilirlik ve Unimax’ın eşsiz özellikli profilleri, daha büyük kalıplar için uygundur. Bu nedenle Unimax daha büyük boyutlarda sunulmaktadır

Uddeholm Vanadis 4 Extra Super Clean, yüksek aşınma direncini çok iyi sünme ve kenarların talaşlanmasına karşı dirençle birleştiren, günümüz piyasasında bulunan en çok yönlü pm takım çeliğidir. Hem yumuşak hem de sert durumda mükemmel işlenebilirlik, hem takım yapımı hem de takım bakımında avantaj sağlar. Avantajlar Düşük kenar çapaklanma riskşiyle güveniliir üretim Yüksek sertlik, aşınma direnci ve talaşlanma direncinin en iyi kombinasyonu Yüksek baskı mukavemeti Tüm PM sınıflarında en iyi stok standardı programı Standart özellik AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

Uddeholm Vanax SuperClean, hem gücü hem de paslanmazlık özelliğiyle piyasanın çelik talebine uzun zamandır beklenen bir yanıttır. AISI 316L gibi bir östenitik paslanmaz çeliğin korozyon direncini 60 HRC’nin sertliği ve soğuk iş takım çeliğinin aşınma direnci ile birleştirmek yeni fırsatlar yaratmıştır. Daha önce herhangi bir materyalin yetmediği yerlerde bu toz metalurjik çelik sınıfı, mümkün olan en aşındırıcı ortamlarda bile direnç sağlar. Baştan sona eşsiz malzeme özellikleri, en zor koşullar ve en zorlu çalışma malzemeleri için güvenilir performans sağlar. Avantajlar Uddeholm Vanax SuperClean; karma aşınma, kaynama (galling) ve sürtünme korozyonu (fretting) etkilerine karşı koyan iyi bir aşınma direncinin yanı sıra, hem düşük hem de yüksek sıcaklıkta temperlenmiş koşullarda mükemmel korozyon direnci sunar. Malzemenin kullanım alanları arasında plastik kalıplama, gıda işleme ve mühendislik tasarımları yer alır.

Uddeholm Vidar 1 ESR, dayanıklılığın, güvenilirliğin ve yüzey kalitesinin kritik önem taşıdığı zorlu takım uygulamaları için geliştirilmiş, ESR yöntemiyle yeniden ergitilmiş üstün kaliteli bir sıcak iş takım çeliğidir. Krom, molibden ve vanadyum alaşımlı yapısı sayesinde mükemmel yüksek sıcaklık dayanımını üstün tokluk ve süneklik ile birleştirerek hem sıcak iş takımları hem de büyük plastik kalıplar için güvenilir bir tercih sunar. Avantajlar ESR (Electro Slag Remelting – Elektrocüruf Yeniden Ergitme) prosesi daha temiz ve daha homojen bir çelik yapısı sağlar. Bu da çok iyi parlatılabilirlik ve yüzey tekstürleme özelliklerinin yanı sıra takımın tamamında tutarlı performans elde edilmesine olanak tanır. Uddeholm Vidar 1 ESR iyi işlenebilirlik, güvenilir tam kesit sertleşme özellikleri ve ısıl işlem sırasında mükemmel boyutsal kararlılık sunar. Bu özellikler, takım üreticilerinin öngörülebilir üretim sonuçları elde etmelerine ve üretim ortamlarında uzun takım ömrü sağlamalarına yardımcı olur. Mukavemet, aşınma direnci ve tokluğu bir araya getiren Uddeholm Vidar 1 ESR; plastik enjeksiyon kalıpları, basınçlı döküm bileşenleri, ekstrüzyon takımları ve yüksek mekanik ve termal yüklere maruz kalan diğer uygulamalar için özellikle uygundur. Güvenilir performans sağlar, bakım gereksinimlerini azaltır ve takım verimliliğini artırır. Standart özellik W.nr 1.2343 / AFNOR Z38 CDV 5 (H11 ESR)

Enjektörler İçin Ürettiğimiz AM Uçlar müşterilerimizin parça başına en düşük maliyetle istikrarlı ve yüksek verimlilikle üretim yapmalarını sağlayan optimize edilmiş konformal soğutma çözümleri sunmaktadır. Uçlarımız, yağmurlama yöntemiyle soğutmaya kıyasla toplam döngü süresini %15'e kadar kısaltan rafine bir üretim süreci sunar. Uçlarımız, yağmurlama yöntemiyle soğutmaya kıyasla toplam döngü süresini %15'e kadar kısaltan rafine bir üretim süreci sunar. Üretilen uçların %100'ünde polisaj uygulanabilirlik gereklilikleri (1.2083'e benzer) elde edilmiştir. Birçok enjektör üreticisi AM çözümlerimizi test etmiş ve Enjektörlere yönelik korozyona dayanıklı AM uçlarımızı kullanarak karlılıkta artış sağladıklarını bildirmişlerdir.  

Gıda Kabı Kapakları İçin Ürettiğimiz Uçlar müşterilerimizin parça başına en düşük maliyetle istikrarlı ve yüksek verimlilikle üretim yapmalarını sağlayan optimize edilmiş konformal soğutma çözümleri sunmaktadır. Daha homojen bir sıcaklık dağılımı sağlayan uçlarımız performansta iyileştirme gerçekleştirerek konvansiyonel olarak imal edilen ürünlere kıyasla toplam döngü süresinde %15'e varan bir azalma sağlamaktadır. Birçok gıda kabı kapağı üreticisi AM çözümlerimizi test etmiş ve Gıda Kapı Kapaklarına yönelik korozyona dayanıklı uçlarımızı kullanarak karlılıkta artış sağladıklarını bildirmişlerdir.

Eklemeli imalat kullanımı mikroskobik gözenekliliğe sahip hava tahliye yapılarının oluşturulmasına da olanak tanıyarak enjeksiyon sırasında kalıbında hiç hava kalmamasını sağlamak üzere basınçlı havanın istenilen şekilde tahliye edilmesine izin verir. Bu yapılar, yaygın şekilde bir endüstriyel sorun olan dizel etkisinin yol açtığı kusurların önlenmesine yardımcı olur. Geometriden bağımsız hava tahliye yapılarımız uygulamaya özgü hava tahliye performansı sağlayarak kalıp içinde kolay ve özel tasarlanmış bir entegrasyon gerçekleştirilmesine izin verir. BÖHLER /Uddeholm tarafından üretilen korozyona dayanıklı birinci sınıf malzemelerimizi içeren yapılar kalıbın ömrü boyunca parça kalitesinin üst düzeyde tutulmasını sağlar. Engineered Products ürünlerimizin yüksek malzeme ve işlevsel kalitesi, genel donanım etkinliğinde artış elde edilmesini sağlar. Bu, yanık izleri ve kısa atışlar gibi kusurların neden olduğu ıskarta oranlarının azaltılması ve enerji tasarrufuna katkı sağlamak amacıyla gerekli enjeksiyon basıncının düşürülmesi sayesinde elde edilir.  

voestalpine Distribütör/Dağıtıcılar, BÖHLER/Uddeholm tarafından kalıp döküm uygulamaları için birinci sınıf malzemelerle üretilir. Genel olarak iki plakalı basınçlı döküm kalıplarında kullanılan bu bitmiş ürünler, dökümhane kullanımına hazır yüksek performanslı çözümler sunmak için voestalpine ısıl işlem, son işleme ve eifeler PVD kaplama içerir. Distribütör/dağıtıcılarımız olağanüstü yüksek sıcaklık aşınma direncine, mükemmel sünekliğe (bütüncül çatlaklara karşı dirençli) ve birinci sınıf temperleme direncine sahiptir. Ayrıca bu ürünler (eifeler PVD kaplama ile) yapışmaya karşı önemli ölçüde dirençli olup yüksek ısı kontrol direnci ve yüksek termal iletkenlik sunar. Bu üstün özellikler daha az bakım gereksinimi ve daha sabit bir eriyik akışı sağlayarak Toplam Ekipman Verimliliğini (OEE) önemli ölçüde artırır.

PET-Preform İçin Ürettiğimiz AM Uçlar müşterilerimizin parça başına en düşük maliyetle istikrarlı ve yüksek verimlilikle üretim yapmalarını sağlayan optimize edilmiş konformal soğutma çözümleri sunmaktadır. Sunduğumuz uçlar standart uçlara kıyasla daha yüksek bir aşınma direnci ve daha uzun bir kullanım ömrüne sahip oldukları için daha düşük bir plastik parça başına üretim maliyeti sağlarlar. Kendi birinci sınıf çeliğimizle ürettiğimiz uçlarda standart uçlarda kullanılan ve potansiyel olarak toksik bir element olduğu bilinen bakır berilyum kullanılmamaktadır. Birçok PET-preform üreticisi AM çözümlerimizi test etmiş ve PET-Preformlara yönelik korozyona dayanıklı AM uçlarımızı kullanarak karlılıkta artış sağladıklarını bildirmişlerdir.  

voestalpine Soğutma Sıvısı Filtresi CLF-100, konformal soğutma çözümlerinizi korumak için tasarlanmıştır. Yıldız şeklindeki paslanmaz çelik elek, olağanüstü filtreleme performansı sunarak 100 µm'den büyük parçacıkların soğutma kanalına girmesini etkili bir şekilde önler. Bu filtre, gereksiz duruş riskini azaltan en uygun maliyetli bir yatırımdır. -10 ila +260°C sıcaklık aralığında su bazlı veya yağ bazlı soğutma sıvıları için tasarlanmış paslanmaz çelik filtremizle güvenilir bir çalışma deneyimi yaşayın. 16 bar nominal basınca ve dakikada 80 litreye kadar maksimum soğutma sıvısı akışına ulaşmanızı sağlar. Filtre kalıba monte edilebilir veya doğrudan bir sıcaklık kontrol ünitesiyle çalıştırılabilir. Büyük filtre hacmi ve yüzeyi, uzun bakım aralıkları sağlar. Bakım gerektiğinde, filtre kartuşu çıkarılabilirken filtre muhafazası sistem devresinde kalır ve duruş sürelerini azaltan bakım dostu bir tasarım sunar. Filtre kartuşunun kendisi basınçlı hava, ultrasonik banyo veya yüksek basınçlı temizleyici kullanılarak temizlenebilir.

Test Tüpleri İçin Ürettiğimiz AM Uçlar müşterilerimizin parça başına en düşük maliyetle istikrarlı ve yüksek verimlilikle üretim yapmalarını sağlayan optimize edilmiş konformal soğutma çözümleri sunmaktadır. Uçlarımız, toplam döngü süresini konvansiyonel olarak mal edilen delikli soğutma kanallarına kıyasla %30'a kadar azaltmaktadır. Homojen ve konformal soğutma tasarımı sayesinde parça toleranslarında da iyileştirme sağlanır ve böylelikle daha düşük ıskarta oranları elde edilir. Dünya çapında çeşitli sektörlerde faaliyet gösteren birçok plastik enjeksiyon şirketi, Test Tüplerine yönelik korozyona dayanıklı AM Uçlarımızın sunduğu benzersiz işlevsellik ve karlılık özelliklerini onaylamıştır.  

Eritilmiş plastikten kaynaklanan kontaminasyonun enjeksiyon işlemi sırasında tıkanmalara ya da kesintilere yol açmasını önlemek için nozul filtreleri kullanılır. Kontaminasyona neden olan bu maddeler sıcak yolluk sistemlerine zarar vererek kesinti sürelerinin ve bakım maliyetlerinin artmasına yol açabilir. voestalpine V X Akış Filtrelerinin tasarımında yüksek yoğunluklu bir yekpare ağ filtre meydana getirmek için eklemeli imalatın benzersiz kabiliyetlerine yararlanılmaktadır. Akış Filtresi X filtreleme ve karıştırma özelliklerini bir araya getirerek masterbatch tüketimini azaltmaktadır. Flow Filter V basınçta son derece az bir düşüş elde etmeyi sağlar (tarak filtreye kıyasla %65 düzeyine kadar). Bu filtreler geleneksel enjeksiyon kalıplama nozul filtrelerine kıyasla performans iyileştirmesi sağlayıp hem standart ölçülerde hem de özel ölçülerde sunulmaktadırlar. voestalpine Akış Filtrelerinin kullanımı parça kalitesinde artış, ıskarta oranında azalma, kesme gerilimlerinde ciddi ölçüde azalma ve masterbatch tüketiminde azalma sağlar. Birinci sınıf malzemelerin bileşiminden meydana gelen bu filtreler yüksek aşınma ve korozyon direncine de sahiptirler.