Yerçekimi / Düşük Basınçlı Döküm

BÖHLER W300 ISOBLOC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2343 (X37CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Elektroslag yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilen bu takım çeliği, çok yüksek sıcak tokluk, iyi sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı çok iyi direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu hem yüksek hem de düşük basınçlı döküm uygulamalarında, ayrıca kapalı ve açık kalıp dövme işlemlerinde üstün performanslı bir malzeme haline getirir. Ayrıca bu malzeme çok iyi parlatılabilirliğe sahiptir ve bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da sıklıkla kullanılır.

BÖHLER W300 ISODISC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2343 (X37CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Bu yaygın takım çeliği, iyi sıcak tokluk, yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı yüksek direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu ekstrüzyon, dövme ve düşük basınçlı döküm uygulamalarında standart bir tercih haline getirir. Bu malzeme ayrıca W300 ISOBLOC olarak da mevcuttur; bu, daha yüksek temizlik, homojenlik ve tokluk sağlayan yeniden ergitilmiş bir kalitedir.

BÖHLER W302 ISOBLOC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2344 (X40CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Cürufaltı yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilen bu takım çeliği, çok yüksek sıcak tokluk, çok yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı çok iyi direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu hem kapalı hem de açık kalıp dövme işlemlerinde ve yüksek ile düşük basınçlı döküm uygulamalarında üstün performanslı bir malzeme haline getirir. Ayrıca bu malzeme çok iyi parlatılabilirliğe sahiptir ve bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da sıklıkla kullanılır.

BÖHLER W302 ISODISC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2344 (X40CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Bu yaygın takım çeliği, iyi sıcak tokluk, yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı yüksek direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu ekstrüzyon, dövme ve düşük basınçlı döküm uygulamalarında standart bir tercih haline getirir. Bu malzeme ayrıca W302 ISOBLOC olarak da mevcuttur; bu, daha yüksek temizlik, homojenlik ve tokluk sağlayan yeniden ergitilmiş bir kalitedir.

BÖHLER W303 ISODISC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2367 (X38CrMoV5-3) malzeme numarasına karşılık gelir. Bu takım çeliği, iyi sıcak tokluk, çok yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı direnç sunar. X37CrMoV5-1 (malzeme numarası 1.2343) ile karşılaştırıldığında, bu çelik daha yüksek molibden içeriğine sahiptir. Bu da termal direncini önemli ölçüde artırır ve onu kapalı kalıp dövme, açık kalıp dövme ve ekstrüzyon işlemlerinde ideal bir malzeme haline getirir.

BÖHLER W320 ISODISC, %3 krom içeren bir çeliktir ve 1.2365 (32CrMoV12-28) malzeme numarasına karşılık gelir. Bu takım çeliği, iyi sıcak tokluk, çok yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı direnç sunar. X37CrMoV5-1 (malzeme numarası 1.2343) ile karşılaştırıldığında, bu çelik daha yüksek molibden içeriğine sahiptir. Bu da termal direncini önemli ölçüde artırır ve onu kapalı ve açık kalıp dövme işlemlerinde ideal bir malzeme haline getirir. Daha düşük krom içeriği nedeniyle, çeliğin tam sertleşebilirliği sınırlıdır ve bu da kullanımını daha küçük boyutlu takımlarla sınırlar.

BÖHLER W350 ISOBLOC, cürufaltı yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilmiş bir malzemedir ve özellikle büyük döküm ve dövme kalıplarında kullanıma uygundur. Çelik %5 krom içeren bir çelik olarak sınıflandırılabilse de, kimyasal bileşimi en iyi tam sertleşebilirliği sağlamak üzere seçilmiştir; bu da tokluk veya ısıl yorulma çatlaklarına karşı dirençte herhangi bir kayıp olmadan elde edilir. Bu özellikler, çeliği çok büyük döküm kalıplarının üretimi için ideal hale getirir — örneğin mega veya giga döküm uygulamaları için.

BÖHLER W360 AMPO, W360 ISOBLOC için bir toz eşdeğeri görevi görür. Kimyasal yapısı sebebiyle malzeme sıcak iş takım çelikleri ürün grubuna girmektedir. Sertleştirme ve temperleme sonrasında çok iyi tokluk özellikleri sayesinde 57 HRC’ye kadar sertleşme gösterebilir. Yüksek sıcaklık aşınma direnci, ısı direnci ve tokluğu malzemenin öne çıkan özellikleridir. Uygulamalar: Basınçlı döküm uygulamalarına yönelik parça geometrisine uyumlu soğutma dizaynı ile örülmüş kalıp elemanları, aşınmaya karşı koruma katmanları ve LMD (Laser Metal deposition) yöntemiyle kaynağın yerini alan kalıp bakım faaliyetleri.

BÖHLER W400 VMR, karmaşık yapıya sahip takımlar için özel olarak geliştirilmiş, vakumla yeniden ergitilmiş bir malzemedir. Çelik, %5 kromlu çelikler sınıfına dahil edilebilir ve özel üretim teknolojisi sayesinde çok yüksek saflığa sahiptir. Yüksek saflık derecesi, mükemmel homojenlik ve özel alaşım konsepti sayesinde BÖHLER W400 VMR, ulaşılabilir en yüksek tokluk değerlerine sahip sıcak iş takım çeliklerinden biridir. Bu nedenle, standart kalitelerin artık yeterli olmadığı birçok alanda bu malzeme bir çözüm sunar. Ayrıca BÖHLER W400 VMR, olağanüstü parlatılabilirliğe sahiptir. Bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da yaygın şekilde tercih edilir.

BÖHLER W403 VMR, standart çözümlerin artık yeterli olmadığı durumlar için geliştirilmiş, vakumla yeniden ergitilmiş bir malzemedir. Çelik, %5 kromlu çelikler sınıfına dahil edilebilir ve özel üretim teknolojisi sayesinde çok yüksek saflığa sahiptir. Artırılmış molibden içeriği sayesinde, termal direnç ve aşınma direnci iyileştirilmiştir. Bu özellikler, BÖHLER W403 VMR’yi kalıp döküm sektöründe yüksek gerilim altında çalışan kalıplar için çok yönlü bir çözüm haline getirir. Ayrıca BÖHLER W403 VMR, olağanüstü parlatılabilirliğe sahiptir. Bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da yaygın şekilde tercih edilir.

Uddeholm Dievar, zorlu yüksek basınçlı döküm uygulamaları için geliştirilmiş birinci sınıf bir çeliktir. Büyük boyutlarda kullanım için yeni proses iyileştirmeleri ve geliştirmeleriyle Uddeholm Dievar’ın kalitesi ve sertliği her zamankinden daha iyi durumdadır. Üstün sertlik ve sünme özelliği dolayısıyla en uzun takım ömrü ve en düşük çatlama riskiyle yüksek performanslı çelikler için endüstri standardıdır. Döküm dışında kendisini, dövme, ekstrüzyon ve sıcak presleme gibi diğer uygulamalar için mükemmel bir takım çeliği olarak kanıtlamıştır. Uddeholm Dievar için de mevcuttur Additive Manufacturing, işleme tozu Laser Powder Bed Fusion (LPBF) ve Laser Metal Deposition (LMD). Faydaları Uddeholm Dievar, AISI H13 ve AISI H11 üzerinde üstün ısı kontrolü ve ısı özelliklerine sahiptir Büyük yapısal kalıplar için mükemmeldir Standart özellik AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

Uddeholm Orvar 2 Microdized, yüksek sıcaklık mukavemeti, aşınma direnci ve boyutsal kararlılığın kritik olduğu zorlu uygulamalar için tasarlanmış birinci sınıf sıcak işleme takım çeliğidir. Olağanüstü sertleştirme özellikleri ve homojen mikro yapısı ile bu çelik, çok çeşitli takım ortamlarında tutarlı performans sunar. Avantajları Alüminyum ekstrüzyon takımları ve kalıp dökümünün zorlu standartlarını karşılamak üzere tasarlanan Uddeholm Orvar 2 Microdized, termal yorulma, plastik deformasyon ve erken çatlamaya karşı olağanüstü direnç sunar. Yüksek işlenebilirlik ve cilalanabilirlik seviyesi sayesinde, üreticiler üretim süresinin kısalması ve yüzey kalitesinin artması gibi avantajlardan yararlanır. Malzemenin büyük yuvarlak boyutlarda bulunması, tasarım ve takım uygulamalarında çok yönlülüğü daha da destekler. Assab’ın hizmet verdiği Doğu/Güneydoğu Asya ülkelerinde Uddeholm Orvar 2 Microdized, AS 8407 2M olarak satılmaktadır. Standart özellik W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z40 CDV 5.1

Uddeholm Orvar Supreme, çeşitli uygulama alanlarında kullanılan “çok yönlü” bir çelik olarak kabul edilebilir. Sıcak iş uygulama alanları dışında, bu çelik plastik kalıplarda ve yüksek gerilimli akslarda malzeme olarak da kullanılır. Yüksek saflık derecesi ve çok ince yapısı, yüksek mekanik ve termal gerilmelerin söz konusu olduğu kalıplarda ve bileşenlerde iyileşme sağlar. Defalarca kanıtlanmış olan Uddeholm Orvar Supreme, zamanın testinden geçmiştir ve yüksek ve güvenilir performansı ve işleme kolaylığı ile takım endüstrisinde tanınmaya devam etmektedir. Avantajları Geliştirilmiş takım performansı Uddeholm Orvar Supreme, Kuzey Amerika Döküm Kalıpları Birliği (NADCA) #207’nin üstün kaliteli H-13 kalıp çeliği gereksinimlerini karşılar. Standart özellik W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Uddeholm Unimax, yüksek sıcaklıklarda bile uzun süre yüksek aşınma direnci sağlayan yüksek sertlikte bir sıcak iş takım çeliğidir. Hassas dövme ve sıcak presleme işlemlerinde çok iyi performans gösterir. Avantajlar Uzun üretim süreçleri, takviyeli plastik kalıplama ve sıkıştırma kalıplama gibi kalıpta sert aşınmalı döküm süreçlerinde geliştirilmiş dayanıklılık ve aşınma direnci Yüksek sünme özelliğine bağlı olarak daha az bakım kaynaklı kesintiyle daha uzun takım kullanım ömrü ve sorunsuz üretim Yüksek yonga direncinin gerekli olduğu şiddetli soğuk iş uygulamalarında bir problem çözücü İyi boyutsal kararlılık ile birlikte yüksek sertlik ve tokluk Unimax’ı, yüzey kaplaması için alt tabaka çeliği olarak uygun hale getirir Çok iyi sertleştirilebilirlik ve Unimax’ın eşsiz özellikli profilleri, daha büyük kalıplar için uygundur. Bu nedenle Unimax daha büyük boyutlarda sunulmaktadır

Uddeholm Vidar 1, tokluk, ısıl dayanım ve boyutsal kararlılığın kritik önem taşıdığı zorlu takım uygulamaları için geliştirilmiş, krom-molibden-vanadyum alaşımlı üstün kaliteli bir sıcak iş takım çeliğidir. Şiddetli termal ve mekanik yükler altında performans gösterecek şekilde tasarlanan Vidar 1, uzun takım ömrü ve tutarlı üretim kalitesi arayan üreticiler için güvenilir bir tercihtir. Avantajlar Uddeholm Vidar 1’in başlıca avantajlarından biri, yüksek sıcaklıklardaki mükemmel dayanımıdır. Çelik, yüksek çalışma sıcaklıklarında dahi mekanik özelliklerini korur; bu da onu tekrarlayan termal çevrimlere maruz kalan sıcak iş takımları için özellikle uygun hale getirir. Ayrıca yüksek tokluğu ve sünekliği, zorlu üretim ortamlarında bile çatlak oluşumu ve takımın erken arızalanması riskini azaltmaya yardımcı olur. Standart özellik W.nr 1.2343 / AISI H11 / AFNOR Z38 CDV 5 (H11)

Uddeholm Vidar Superior, sert olması için geliştirildi. Üstün sertliğiyle Uddeholm Vidar Superior, büyük çatlama direnci için güvenliğin öncelikli olduğu büyük kalıp döküm kalıpları için mükemmel bir çeliktir. Geliştirilmiş sertlik, yüksek mekanik ve termal strese maruz kalan takımlar için uygun bir çelik olmasını sağlar. Avantajlar Uddeholm Vidar Superior test edilmiş ve sertifikalandırılmış olup, müşteriye mümkün olan en iyi performansı sunar. Basınçlı döküm veya dövme gibi yüksek tokluk gerektiren uygulamalar için uygundur. Uddeholm Vidar Superior’ın sahip olduğu yüksek saflık, onu plastik kalıplama uygulamaları için de mükemmel bir çelik haline getirir. Standart özellik W.nr 1.2343 / AISI H13 / AFNOR Z36 CDV 5 (H11 ESR)