10 ila 17 krom, düşük karbon içeriği ve nikel oranlarına sahip çelikler, sert martensit mikro yapısıyla sonuçlanır ve basit, düşük boyutlu değişim sertleştirme işlemi ile bakır veya alüminyum ile alaşımlanarak 1700 MPa'ya kadar mukavemet elde edilir. Korozif stres altındaki favori uygulama alanları havacılık, petrol ve gaz endüstrisi ile ölçüm ve kontrol teknolojisidir.
Martensitik paslanmaz çeliklerin bu özel alt grubu, yumuşak martensitik ve yaşla sertleşebilen paslanmaz çelikler (süper martensitler), martensitik mikroyapıya daha yüksek Ni içeriği ve aynı zamanda düşük C ve N içeriği ile ulaşır. Bu durum daha yüksek tokluk, daha iyi kaynaklanabilirlik ve Cr'nin C tarafından daha az bağlanması nedeniyle daha yüksek korozyon direnci ile ilişkilidir. Cu, Ti ve Al gibi alaşım elementleri, sertleştirilebilir alaşım sistemleri (PH çelikleri) elde etmek ve basit, düşük boyutlu bir ısıl işlem sırasında martenzitten intermetalik fazların çökelmesi yoluyla mukavemeti artırmak için kullanılır.
Bu tür çelikler için yaygın uygulamalar makine mühendisliğinde, örneğin sabitleme elemanları, şaftlar, yaylar, dişliler ve hafif yapıda, örneğin havacılık ve uzay endüstrisindedir.
BÖHLER N700, çözelti tavlaması yapılmış halde, 203 mm’ye kadar çap/kalınlıkta çubuk, tel ve dövme parçalar şeklinde ve dövme amaçlı her boyutta başlangıç malzemesi olarak sunulan, havacılık kalitesinde yüksek kaliteli bir korozyona dayanıklı çeliktir. Bu çelik, yüksek mukavemet ve tokluk sağlayan martensitik, çökelme ile sertleştirilebilir krom-nikel-bakır alaşımlı bir çeliktir. Soğuk şekillendirme ve ardından çökelme sertleştirmesi ile mukavemet daha da artırılabilir. Bu ürünler genellikle 316°C’ye kadar korozyon direnci ve yüksek mukavemet gerektiren parçalar için kullanılır. Ancak kullanımı bu uygulamalarla sınırlı değildir. Bazı işleme yöntemleri ve çalışma koşulları, bu ürünlerin gerilimli korozyon çatlamasına karşı hassas hale gelmesine neden olabilir. Gerilimli korozyon çatlamasının mümkün olduğu bağlantı elemanları gibi uygulamalarda, ürün en az 4 saat boyunca, mukavemet gereksinimleriyle uyumlu en yüksek sıcaklıkta yaşlandırılmalıdır; ancak bu sıcaklık hiçbir durumda 552°C’nin altında olmamalıdır.
Daha fazla oku